6.23 1.09 0.33 0.51 0.2 0.036 0.038
0
转炉称吨位：120T 110 0.9~1.2 0.8~1.2 平均出钢量T（t） 供氧强度I(Nm³ /t.min) 冷却水流量（m³/h） 100 4.27 200 2 0.23 1.688 0.93 最大装入量G（t） 氧气流量(Nm³/t.min) 26100 吹炼时间t（min） 14
3.11喷头端面孔中心线与喷头 一般与三孔喷头 H=(0.8~1.0）d扩；四孔喷头 H= 轴线间距 A(mm） （1.1~1.2）dmm） 计算公式 d1=√(4F1×106/3.1416) 147
喷头进口面积.m²
F1=PTI/P060w1
0.018 50 159 191 0.01 5.5 203 225 6 245 氧气 流量 31483 33451 35418 37386 39354 41321 43289 45257 47225 氧管
w1——氧气在管中流速.一般为40`55m/s d1外——选内管为.φ 159×6 4.2 d2=√(d1外2+4F2×106/3.1416) 进水环形通道截面积.m²=F2V水/w水 高压冷却水进水流速.一般为6~5m/s d2外——选内管为.φ 203×6 4.3外管内径d3（mm） d3=√(d2外2+4F3×106/3.1416) 进水环形通道截面积.m²=F3V水/w水 高压冷却水进水流速.一般为7~6m/s d2外——选内管为.φ 245×10 5.操作（枪前）压力与氧气流量对照 氧气流量（Nm³/h） Q=1.782CD×5×A×P0/√T0 操作压力 P0=0.80 P0=0.85 P0=0.90 P0=0.95 P0=1.00 P0=1.05 P0=1.10 P0=1.15 P0=1.20 6.冷却水流速校核及（枪前）压力计算 外管 外径（mm） 273 进水管长度L1 计算项目 1.进水通道截面积 mm² 2.回水通道截面积 mm² 3.实际进水流量 V1m/s 壁厚（mm） 外径（mm） 13 m 19.65 219 进水管长度L2 m 中管 壁厚（mm） 外径（mm） 7 19.25 计算公式 168 冷却水流量（m³/h）
壁厚 （mm 7 230 计算 结果 10839 10218 5.89
4.实际进水流量 V2m/s 5.枪前压力损失 MPa P=P1+P2+0.05+P3 其中：P1——进水压力损失 其中：P2——进水压力损失 其中：P3——金属压力损失 其中：λ 1——进水管流阻系数 其中：λ 2——回水管流阻系数 其中：t1——进水水缝宽度 其中：t2——回水水缝宽度 mm mm P1=λ 1×L1×V1²/t1 P2=λ 2×L2×V2²/t2
氧枪喷头设计
工程名称： 1.喷头设计参数 最大出钢量T（t) 枪前氧压（MPa） 冷却水压（MPa） 2.参数选取 喷头孔数n P/P0 T/T0 喷孔与喷头中心线 夹角 炉膛压力P（Mpa） 3.喷头尺寸设计计算 计算项目 3.1氧气流量（Nm³/min） 3.2孔口面积（mm²） 计算公式 Q=I×T A=(q√T0)÷(1.782CDPD) q——每喷孔氧流量.Nm³/min P0——氧气滞止压力.MPa T0——氧气滞止温度.K 3.3喉口直径（mm） 3.4喉口段长度（mm） 3.5喷孔出口直径（mm） 3.6扩张角α 3.7扩张段长度 3.8收缩角度θ 3.9收缩段长度（mm） 3.10收缩段直径（mm） d=√(4A0/π ) L——一般取5~10mm或（1/3~1/2）d d扩=d×√(A/A0) 一般取8~12度，半锥角α L=(d扩-d)/(2tgα ) 一般取36~46度，半锥角θ L收——一般取（0.8~1.5）d d收——一般取d收=2d q=Q/n P0=P÷(P/P0) T0=273+（30~40） 计算 结果 427 1366 106.8 0.814 298 41.71 10 54.19 5 71 20 50 83 4 0.1278 0.5556 12 0.104 马赫数Ma ρ /ρ A/A0 喷孔流量系数CD