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陶瓷球磨机减速机打齿原因分析及处理措施
原因分析
1、检修方案不合理。

球磨机减速机打齿后,为迅速恢复生产，一般都是哪根
轴打齿就更换哪根轴及齿轮，无法正常跑合以保证新、旧齿轮啮合情况良好。

运转中产生了冲击现象，致使齿轮较易折断。

2、齿轮加工质量差。

高应力集中的齿根部位加工粗糙，不是圆滑过渡，加
剧了应力集中效应；材质加工不良，晶粒流线不能沿齿廓分布，不能获得良好的综合机械性能；齿轮是悬臂加载，齿根相当于悬臂梁的支点，齿根部位承受最大的弯曲应力，裂纹将在齿根发生。

3、齿轮参数测绘不准确。

根据装配结果分析，改造测绘齿轮时，螺旋角和
模数均不准确，导致齿轮齿廓与旧齿相差较大。

啮合时重合度小，冲击大，齿轮某一点所受应力过高，轮齿易断裂。

4.热处理工艺不成熟。

新齿轮齿根没有淬火强化，抗弯强度低，齿面淬火强
化层太浅，不能长久地支承挡触载荷，因此过早被压碎变形。

一旦齿廓精度差，间隙增大，将引入附加载荷。

处理措施
1、检修方案的优化。

由于在线齿轮已经部分磨损或局部失效，新齿轮与之
啮合时，接触状况不好。

为保证齿轮正常啮合，应安排成台组装,充分跑合。

通过跑合可以提高轮齿的接触面积，提高齿面光洁度和接触精度，消除局部应力，形成冷作硬化的齿表层，从而提高齿轮的承载能力，延长使用寿命。

2、严把加工质量关。

设计、制造齿轮时应重视齿根圆角的重要性，保证圆
滑过渡，不造成附加的应力集中；提高加工制造精度，以使载荷分布均匀，减少动载荷系数；齿轮材质由45 # 钢改为42CrMo ，加工时晶粒流线要沿齿廓。