BUPT
（2）可控参数
选定凸缘板的厚度方 向切换(反向偏移）
•应用提示：不能对曲线边创建凸缘，创建 凸缘的过程中不会自动处理拐角形状。
BUPT
按钮，类似于异型板的同样功能，只是 终止方式少了一个“距离”类型。
（1）几何定义 这是典型的钣金结构。沿所选已有板上的直 线边的全长，按指定的形状模式创建卷边。
BUPT
钣金面板 创建钣金零件的操作步骤如下：
•创建草图和其他特征；
BUPT
•选择“平板”，选定草图，创建基础特征；
在钣金工具面板中选择“样式”，确定钣 金模型的基本参数。这些参数将成为以后 设计中的默认值，即在某特征中继承使用， 也可以单独对这个特征的参数进行修改。 后边与此相关的参数设置，就不重复解释 了。
BUPT
4. 翻折特征
•折弯线：选定用于折弯 界线的草图直线。线的 两个端点必须在现有板 的边界上。
翻折侧切换
•位置：确定折弯线弧形 翻折方向的 中的位置
切换
•折弯半径：如果不输入半径值，则使用样 式中的默认值。
BUPT
（2）可控参数
翻折位置设置
•侧翻折和方向：以翻折线为基准，用箭 头指向翻折侧（另一侧保持原状），用弧 箭头指出翻折方向。
BUPT
拐角释压形状和尺寸可以在前边的“样式” 中设置，也可以在此单独调整。 这个特征还可以处理很多种类的 “两个 边”。
BUPT
（3）应用提示
以垂直于所指边的 方向延长原始面。 所垂直的边
BUPT
•原始边不平行
以垂直于所指边的 方向延长两原始面。
BUPT
•原始边垂直
（1）几何定义 在已有两块板（尚未有任何连接结构） 之间，创建折弯连接部分；两片板之间 可以平行或夹角，但相关的边必须是平 行的。
BUPT
•截面轮廓（P）：选定草图轮廓； •偏移（O）：平板厚度的方向选择。
BUPT
（2）可控参数
如果已经创建了基础平板，继续创建的平 板可以直接与基础平板生成折边结构。从 草图创建第二块平板时，可以直接指定折 弯的边，并能够自动填补连接结构，完成 造型。
BUPT
BUPT
2. 异形板 （1）几何定义 这是将条带形原料弯折后的结果，可以 作为模型的第一个特征。草图为开口的 草图线。 （2）可控参数 •截面轮廓（P）：选 定弯折路径草图。
BUPT
7.2 钣金基础参数设置
1.板材参数 •材料（M）、厚度（T）；这是最常规的 概念。应当根据实际情况设置。 •展开方式（U）；可选“水平线”或“折弯 表”。“水平线”即“线性展开”，是默认 方式，而“折弯表”则是需要用户自己创建 的(.txt)。
BUPT
•展开方式值（V）：在线性展开方式下， 决定了对材料中线性位置的计算系数K， 范围0-1。折弯展开结果长度的计算公式 折弯展开结果长度=2×PI×（折弯半径 +K×厚度）×（折弯角度/360）
释压余量
BUPT
而最小余量是在当前工艺条件下，许用 的最小释压余量。如果实际余量小于这 个参数，说明折弯设备不可做出来， Inventor将释压槽做到基础板的尽头。
BUPT
释压结构
BUPT
BUPT
•过渡类型（T）：过渡类型指定了折弯在 展开状态的过渡类型，有：无、交点(默 认）、直线、圆弧和修剪到折弯五个选项。 无：折弯通过样条曲线相切连接。 交点：折弯的毗邻边在折弯区域汇合。 直线：折弯通过线性直线相切连接。 圆弧：折弯通过圆弧相切连接。
BUPT
•角度：翻折角。
BUPT
例1：创建图示钣 金零件。
7.4 基于特征的钣金特征
1. 凸缘 （1）几何定义：在已有板的基础上，以选 定的边为界，实现与边长相关的矩形弯折 特征。
BUPT
选定边 凸缘距离
与侧面相切的折弯
高度方向切换
与原板的夹角 •折弯选项区域：其中的按钮“与侧面相切 的折弯”，设置未来凸缘的外表面与原来板 所指边所在的半侧面共面。如果单击这个按 钮，则“形状”选项区域中“反向偏移”的 按钮不可用。
BUPT
2. 卷边
•边：左键按钮选定要处理的边，右键按 钮切换卷边的方向。 •类型：左键按钮选定要处理的边，右键 按钮切换卷边的方向。
选定边
卷边方向
•终止方式：边、宽度、偏 移量（与凸缘类似）。
BUPT
（2）可控参数
单层
水滴型 滚边型 双线型
BUPT
卷边的各种形式
（1）几何定义 在创建了具有拐角的钣金模型之后，处理 拐角的结构关系，以便完成拐角释压工艺 结构，也可以处理相互平行的面的接缝。 这是不能自动完成的钣金结构，必须手动 完成。具体参数与制造这个钣金工艺设备 和方法有关，Inventor已经提供了相关的 处理类型选择。
BUPT
边：按前边选定的、现有 特征边的长度，默认。
主要创建方法可以是单独的（可定义带 状板料的宽度）或者添加的（继承原来 特征相关边的宽度）。原始条件总是开 口的草图线，草图线代表造型的一条轮 廓。实际上异型板创建是一个拉伸过程。
BUPT
（3）提示：
BUPT
（1）几何定义：以指定的草图轮廓，切割 对现有板特征冲型孔。也可跨钣金折弯切 割。
BUPT
1. 利用现有的(Inventor提供的)冲压工具 创建 （1）几何定义
BUPT
（2）操作步骤
•有一块板，并作了草图，其中有一个放置冲 压工具的草图点。
•结束草图，在钣金特征面 板上选择“冲压工具”选 项，在弹出的“冲压工具” 对话框中选定工具的样式。
BUPT
Inventor的冲压原型在C:\Program File\Autodesk\Inventor 6\Catalog\Punches
BUPT
3. 切割（修剪）特征
切割相交折弯
BUPT
（2）可控参数
•切割相交折弯：选择是否 跨钣金去除材料的方式。
•终止方式：有距离、到 平面或表面、到、从表面 到表面、贯通等。 •测量：选择两个点或者一 条边定义的距离作为切割 深度。
BUPT
（1）几何定义：在已有板的基础上，以 一条草图线为界，实现翻折特征。
BUPT
3.拐角参数
新版本拐角参数设置有所变化。折弯交点 有两种情况。
BUPT
•释压形状（R）：拐角释压槽绝大多数 使用“圆形”，这可以最好地照顾到应 力集中的解决和工艺装备的简化。
BUPT
BUPT
•释压大小（S）：对于圆角拐角释压槽， 一般要大于板厚的4倍。
7.3 基于草图的钣金特征
1. 平板 （1）几何定义 以草图轮廓为基础，按照当前的参数，创 建一块平板。可以作为模型的一个特征。 再次创建，可以已有板形成连接结构。
BUPT
2. 用户创建冲压工具
BUPT
•直接的“切割”特征可顺利使用，而多层 次的特征组合往往不能成功定义为冲压工具。
草图点
BUPT
•尺寸要注成表达式形式：在空白处按右键， 在弹出的菜单中选择“尺寸显示”中的“表 达式”。
•形成特征
BUPT
2. 冲压工具的创建
在“工具”上选择“提取iFeature”，选择 特征，对话框如图。然后以“方孔”的名 字保存。
BUPT
4.折弯
BUPT
BUPT
（2）可控参数
•边：选定要处理 的两块板的边， 边必须平行。
中间带有直 线部分 完整弧形 过渡 •半径：折弯半径。 可以输入用户的 值。
BUPT
固定边反向
可以对于相互平行且非共面的两片板进行 折弯。
•如果选定同侧边
•如果选定异侧边
BUPT
（3）应用提示
与普通造型中的同类特征类似。
•之后单击下一步，如果 只有一个草图点， Inventor将自动使用它。 必要时还可以设置结果形 状的转角。 •之后单击“下一步”按 钮，设置各个尺寸（英 寸为单位），单击确定 按钮。
BUPT
（1）基础特征的创建 •在特征草图中，必须有“一个草图点”， 作为冲压工具中使用的“装配基准”。 各个草图驱动尺寸应当与这个草图点相 关。 •如果涉及板厚，必须引用当前板厚的 变量Thickness，而不应手工输入具体值， 防止设计数据断开。
第七章 钣金特征
钣金零件在实际工作中经常用到， 特别是在通信设备中。本章将介绍 钣金特征，钣金设计的一些相关技 术。
BUPT
在电子类的设备中经常使用钣金零件。钣 金零件钣金设计是零件造型环境的延伸， 可以使用零件造型工具创建零件并将其转 换成钣金，更方便的方法是使用优化工具 直接在钣金环境中创建零件。可以预先定 义材料厚度、折弯半径以及拐角释压等设 置。
BUPT
在别的零件中使用“方孔”作为冲压工 具
பைடு நூலகம்
BUPT
BUPT
BUPT
BUPT
BUPT
BUPT
BUPT
1.画一个草图 2.用拉伸或旋转等特征创建一个模型 3.用放样、扫掠等特征创建一个模型 4.创建一个钣金零件 5.创建一个简单部件
BUPT
作业
BUPT
例1:
BUPT
例2：
BUPT
折弯包角
厚度
折弯半径
K×厚度
BUPT
折弯半径/ 0.1 厚度 0.32 K
0.25
0.35
0.5
0.38
1.0
0.42
2.0
0.46
3.0
0.47
4.0
0.48
>4.0
0.5
BUPT
对于钢材，我国习惯对K的取法如表
折弯是钣金件上常用的特征，考虑到设计 结果应当符合用户的钣金工艺设备的条件， 若干参数需要事先设定，以便在建模过程 中能够自动处理相关的结构。