砌体施工方案编制人：审核人：编制日期：目录1.1编制说明 (3)1.2编制依据 (3)2.1.工程简介 (3)2.2.工程概况 (4)3.1施工顺序 (4)3.2施工步骤 (4)4.1技术准备 (4)4.2劳动力准备 (5)4.3主要施工机械设备准备 (5)4.4主要材料准备 (5)5.1原材料 (6)5.2砌块 (6)5.3砌筑砂浆 (6)5.4构造柱 (7)5.5墙体拉结筋的设置 (8)5.6过梁 (8)5.7圈梁 (9)5.8植筋 (9)5.9其他施工要点 (10)6.1工艺流程 (11)6.2砌筑前准备 (11)6.3砌筑施工方法 (12)6.4预埋管道处理 (12)6.5关键工序图片 (13)6.6钢筋混凝土施工 (14)6.7CAD排版 (14)7.1质量控制要点 (16)7.2质量控制 (17)7.3允许偏差 (18)7.4成品保护 (18)8.1文明管理 (19)8.2文明施工 (19)一、编制说明与依据1.1编制说明为了顺利完成本工程砌体工程，在全面深入、细致地学习有关规范，充分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点，确保施工优质高效、安全、文明施工的指导原则，编制本施工方案。

1.2编制依据1.2.1 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-20111.2.2 《蒸压加气混凝土砌块墙》12YJ3-31.2.3 《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-20061.2.4 《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-20081.2.5 中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》1.2.6 《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-20131.2.7 本工程设计图纸二、工程概况2.1.工程简介：序号项目内容1 工程名称洛阳定鼎府三期一批工程项目13#15#16#18#楼2 建设单位洛阳住总宇泰房地产开发有限公司3 勘测单位机械工业第四设计研究院有限公司4 设计单位机械工业第四设计研究院有限公司5 监理单位河南创达建设工程管理有限公司6 施工单位林州瑞达工程管理有限公司7 建筑面积98345㎡2.2.工程概况：工程名称：建业住总定鼎府三期G-13#、15#、16#、18#楼及车库建设地点：洛阳市琴书路以北，魏紫路以南，墨香路以东，定鼎北路以西。

建筑面积：13#楼：31439.91㎡；15#楼：19299.33㎡；16#楼：31374.36㎡；18#17910.54㎡，地下车库约：23386.82㎡；结构类型及层数：剪力墙结构，13#楼：地下3层、地上32层；15#、16#楼：地下3层、地上33层；地下车库：地下2层，18#楼地下3层，地上33层。

三、施工部署3.1 施工顺序各单体在结构层施工完毕后，报请监理单位、甲方单位、质监单位对主体结构验收通过后，从下至上依次进行砌体施工。

3.2 施工步骤施工准备工作（材料进场等）→放线及验线→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→墙体顶部斜砌封口处理及构造柱施工。

砌体施工大面积展开前，应先做样板层，根据砌体样板层验收合格后，统一施工方法及质量标准，然后依照样板进行楼层其它部位的砌体施工。

材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。

装运过程轻拿轻放，避免损坏。

并尽量减少二次倒运。

四、施工准备4.1 技术准备1、项目技术负责人组织编制、报审施工方案，对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的砌筑材料及方式、砂浆要求、拉结筋、构造柱、墙顶斜砌及图纸要求的其他内容等；准备工作及施工放线完成，待验收通过确定具备砌筑条件后方可施工。

2、在各楼层确定统一标高线，避免标高混乱造成大面积返工，并弹上门窗等各洞口高度的控制线，门窗洞口位置线。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。

3、在砌筑的前一天，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净；构造柱钢筋等安装完毕；需提前浇水润湿的砌块应提前浇水润湿。

4、认真学习施工图纸及砌体施工相关的图集、规范、规程、标准等。

4.2 劳动力准备根据本工程的实际情况，砌体施工选择经验丰富的专业工种人员，分级签订劳务合同，施工前进行入场教育。

特殊工种必须进行专业培训，持证上岗，熟练掌握相关施工工艺和操作方法。

现场配备两名专业砌筑工长，配备瓦工4人，小工6人。

4.3 主要施工机械设备准备设备名称单位数量预拌砂浆罐罐1325#振捣器台20小推车台30切砖机台 54.4 主要材料准备材料名称主要规格蒸压加气混凝土砌块200厚、120厚混凝土实心砖MU15非黏土普通实心砖、砌筑砂浆地面以下采用M7.5预拌砂浆砌筑；地面以上采用M5.0专用砂浆砌筑。

混凝土C20、C25、钢筋三级钢筋16、14、12、10、8及φ6五、设计及施工规定和要求5.1 原材料1、块材等进场材料均应有产品合格证、产品性能检测报告、产品进场复检检测报告等；2、预拌砂浆应有砂浆配合比试验报告；3、砂浆拌合水，现场采用的施工用水由市政管网统一供给；4、钢筋及混凝土：1）钢筋：按照图纸要求。

2）混凝土：构造柱、过梁、压顶等二次后浇构件混凝土标号为C20、C25。

5.2 砌块：1）蒸压加气混凝土砌块性能应图纸要求及符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）中所规定的A3.5级，质量等级为合格品的产品，干密度级别为B06。

此砌块的含水率宜小于30%，砌块应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，砌块的相对含水率易为40%-50%。

2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角的砌块，材料部门应拒收、退回。

砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜大于2m，并应用彩条布覆盖，防止雨淋。

3）在场地内设置一处砌块集中加工场地，所有墙体经CAD排版及样板墙砌筑后，明确砌块尺寸，在加工区集中加工上楼。

5.3 砌筑砂浆1、采用砂浆类别及强度等级：采用 M5专用砂浆砌筑；当填充墙位于土中时，采用MU20混凝土普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑；均为预拌砂浆，现场加水搅拌。

砂浆配合比应由试验室进行试配确定砂浆配合比。

2、砌筑砂浆的稠度控制在70mm~90mm左右，分层度不应大于20mm。

3、砌筑混合砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h内使用完毕。

5.4 构造柱1、构造柱设置原则：本工程施工图纸已给出构造柱的具体设置位置，以及图纸说明及规范要求即可。

2、构造柱尺寸：根据图纸要求的长度尺寸，与墙同宽。

3、构造柱钢筋：由于受施工主体模板拆模的影响，每层的构造柱预留钢筋接头采用绑扎搭接，绑扎搭接预留500mm。

构造柱的箍筋应在纵向钢筋搭接长度范围内加密，间距100mm且不少于5根箍筋。

4、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm至100mm，并倒角，角度为45度，加设拉结钢筋，应符合设计要求，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。

如下图：5、构造柱模板用φ14对拉螺杆加固，对拉螺杆间距600mm，现浇门窗过梁、窗压顶等水平构件模板用步步紧固定，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。

6、构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。

振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。

5.5 墙体拉结筋的设置1、砌体填充墙应沿结构构件全高每隔600mm设置2φ6的拉筋，首道拉结筋位置距地面不大于600mm，构造详见11YG002.2、拉结筋：拉结筋采用后植方法，植筋深度不小于MAX[10d，100mm]，植筋经拉拔试验合格后方可砌筑。

3、主体结构植筋示意图：5.6 过梁1、洞口的留置应与结、建筑及各专业图纸相配合预留；洞口≥300mm者顶部设置钢筋混凝土过梁，小于300mm洞口采用2ø6钢筋压入灰缝加强，钢筋混凝土过梁的规格根据结构施工图纸说明11.6.1中的过梁表及河南省省标图集11YG301过梁表选用，并根据实际施工中砌体模数对厚度进行调整。

2、预制过梁的施工应根据各专业施工图纸洞口尺寸每边支座250mm留置（支座不足250mm的用现浇过梁），有电箱的预留洞口过梁要在过梁上开洞，保证预埋管的正常穿过。

3、植筋：根据图纸要求，砌体填充墙作为支座不满足250mm时，钢筋混凝土过梁要采用现浇形式，过梁主筋植入混凝土结构不小于MAX[10d，100mm]。

5.7 圈梁墙高大于4m时在墙中部或门窗洞口上沿设置圈梁；砌体不砌至梁、板底时，墙顶必须增设一道通长圈梁；没有混凝土构件的电梯井应设置一道圈梁（与电梯结合）。

圈梁的规格与配筋根据图纸要求。

5.8植筋5.9.1施工工艺：定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配置→植筋→固化、保护→检验5.9.2定位: 按设计要求标示植筋钻孔位置，若遇基材（混凝土柱或剪力墙）上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在混凝土柱或剪力墙的受力钢筋（分布筋）内侧。

一般拉结筋两侧离柱或剪力墙边为40mm。

5.9.3钻孔①钻孔宜用电钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

②钻孔直径d+4mm.③当基材强度等级不低于C20，对I级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深应≥15d, 锚固力即可大于钢筋屈服值。

具体钻孔深度应参考此标准，同时应根据实际所需锚固力的大小，现场作拉拔试验确定。

④现场钻孔时钻杆（钻头）的顶端与末端应形成约<20°的夹角，要求成型的植筋孔是内低外略高。

5.9.4清孔①钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次用压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

②钻孔孔内应保持干燥。

③所用主要器具：空压机、毛刷。

5.9.5锚固胶配置①SJZ植胶为甲、乙两组份，配胶宜采用机械搅拌。

植筋胶：甲组分：粘稠树脂，乙组分：灰白色粉末，配比：甲：乙=100：4。

②植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于2公斤（注：根据植筋速度确定每次配胶量）③所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

5.9.6植筋①平孔植筋可用细钢筋配合脱胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可以让植筋作业人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞。

捣进孔内。

②钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，应避免回弹。

③锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

④所用主要器具：手套、细钢筋、脱胶板、手锤。

5.9.7固化、保护①植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

②植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度在25℃左右。

2天即可承受设计荷载；若固化温度在5℃左右，4天即可承受设计荷载且锚固力随时间延长继续增长。