-60mS3SK3运输巷掘进局部防突措施第一章掘进工作面地质概况-60mS3SK3运输巷位于-60m水平三石门至南四石门之间。
地面标高+721～+735，工作面标高-54.20，埋深775.2m～789.2m。
K3煤层为半暗至半亮型煤，煤质较硬，含黄铁矿结核。
煤厚0.92～0.98m，平均煤厚0.95m；煤岩层走向Ｎ39°Ｅ，倾角32°～37°，平均倾角34°。
由于该煤层为突出煤层，断层和煤层由薄突然变厚地段，瓦斯赋存特别丰富。
由于K3煤层直接顶板为泥岩及砂质泥岩，隔水性较好，但局部由于受构造破坏，老顶细砂岩中的少量裂隙水会流入工作面，对施工无大的影响。
（附件4：-60mS3SK3运输巷平面布置图）（附件5：-60mS3SK3运输巷剖面图）第二章掘进工作面生产概况一、巷道布置巷道布置在K3煤层中，沿煤层走向由-60mS3石门向S4石门放腰线掘进。
二、巷道施工工艺（一）施工方式：YT29型风钻打眼；1-5段毫秒雷管，三级煤矿许用含水炸药，全断面一次性爆破成巷。
（二）巷道支护方式1.-60mS3SK3运输巷支护设计为：半圆拱断面，锚网联合支护。
2.断面设计：净宽3.1m,净高2.2m，锚杆间距0.8m，掘进断面积7.5m2，净断面积5.7m2。
（附件6：-60mS3SK3运输巷断面图）3.锚杆支护的临时支护措施及相关要求详见-60mS3SK3运输巷掘进作业规程，掘进作业规程另编。
（三）巷道运输方式-60mS3SK3运输巷在掘进时采用人工装矸、矿车运输。
第三章工作面防突措施第一节区域煤层瓦斯压力的测定该区域末进行K3煤层瓦斯压力参数测定；通对-60mS4K3煤层进行工业分析，测得K3煤层原始瓦斯含量15.3253m3/t。
第二节区域防突措施该工作面采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施，施工设计如下：-60mS3SK3运输巷工作面施工顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域措施。
一、钻孔布置：施工第一轮顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔时，因-60mS3石门K3煤层已揭露，石门抽放孔已控制巷道轮廓线13m，所以第一轮顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔设计时巷道前方13m的范围未设计钻孔。
顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔设计控制巷道走向范围70m，控制巷道轮廓线上部20m，下部10m；设计孔深18.7m～73.6m，钻孔按有效抽放半径1.5m布置，钻孔直径为φ75 mm，共设计25个钻孔。
（附件7：-60S3石门K3煤层抽采钻孔竣工图）施工第二轮及进入正规循环后顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔设计应保留20m超前距，钻孔控制巷道走向70m, 控制巷道轮廓线上部20m，下部10m；设计孔深25m～73.6m,钻孔按有效抽放半径1.5m布置，钻孔直径为φ75 mm，共设计21个钻孔。
二、钻孔施工：-60mS3SK3运输巷顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔采用ZY-750C型钻机、“刻槽钻杆+中风压”施工。
三、掘进必须在区域措施控制范围内，并保留走向20m超前距。
然后施工第二轮区域措施孔，依次类推。
（附件8：-60mS3SK3运输巷顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔设计图）第三节区域措施效果检验一、检验方式：每循环在K3顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔控制范围内间隔20m布置1个检验测试点，共3个点，采用专用取芯钻杆取样，进行区域防突措施效果检验（附件9：-60mS3SK3运输巷区域措施效果检验设计图）。
具体检验测试点的布置位置根据每轮的顺层抽采钻孔竣工图重新进行针对性设计。
二、检验指标：残余瓦斯含量小于8m3/t，工作面进入连续预测；残余瓦斯含量大于8m3/t，根据现场实际情况延长抽放时间或补打顺层抽放孔。
第四章局部综合防突措施第一节工作面突出危险性预测一、预测方法：采用钻屑指标法进行连续预测。
即：采用ZFS-15型风煤钻在运输巷碛头煤层中施工直径为42mm的预测孔,采干煤样通过WTC仪器进行预测，每2米测一次K1值，每米测一次钻粉量。
二、预测临界指标为：K1max为0.50ml/(g.min1/2)钻屑量S max为6kg/m；经预测，不超标也无喷孔、卡钻等动力现象，方可在采取安全防护措施后掘进；若任何一个孔K1max或S max值超标或有瓦斯动力现象，则必须采取局部防突措施，经检验有效后方可掘进。
三、工作面突出危险性预测孔及布孔方式：孔数4个，控制煤巷走向范围9m，钻孔终孔点控制运输巷轮廓线外上部4m，下部2m，钻孔深度不低于10m。
（附件10：-60mS3SK3运输巷预测孔设计图）。
四、许掘进尺（一）经预测K1max和S max不超标后，由总工程师批准许掘进尺。
（二）许掘进尺必须满足有2m及以上的预测孔折算超前距。
第二节工作面防突措施若工作面第一轮及间断性预测超标，则实施超前排放钻孔的防突措施。
由于钻孔后方存在三角空白区域，因而需在空白区域补充施工超前排放钻孔。
超前排放钻孔设计控制巷道走向12m，控制轮廓线外上部7m，下部3m，钻孔设计孔深6.7m～17m，钻孔直径为φ75 mm，钻孔按有效排放半径0.75m，共设计17个钻孔。
工作面在执行防突措施效果检验时，必须保证防突措施孔5m超前距。
若工作面连续预测超标，超前排放钻孔布置方式：钻孔设计控制巷道走向12m，控制轮廓线外上部7m，下部3m，钻孔设计孔深12.4m～17m，钻孔直径为φ75 mm，钻孔按有效排放半径0.75m，共设计10个钻孔。
工作面在执行防突措施效果检验时，必须保证防突措施孔5m超前距。
（附件11：-60mS3SK3运输巷超前排放钻孔及检验孔设计图）钻孔施工：钻机采用ZY-750C型钻机、“刻槽钻杆+中风压”施工。
第三节工作面措施效果检验一、检验方法：采用钻屑指标法进行措施效果检验。
即：采用ZFS-15型风煤钻在煤层中施工直径为42mm的检验孔，采干煤样通过WTC仪器进行检验，每2米测一次K1值，每米测一次钻粉量。
二、检验临界指标为：K1max为0.50ml/(g.min1/2)S max为6kg/m；经检验，K1max和S max值均无超标、施工检验孔时也无喷孔、卡钻等动力现象，方可采取安全防护措施后掘进。
三、检验孔布孔方式：孔数4个，控制煤巷走向范围9m，钻孔终孔点控制运输巷轮廓线外上部4m，下部2m，钻孔深度不低于10m。
（附件11：-60mS3SK3运输巷超前排放钻孔及检验孔设计图）四、许掘进尺（一）经检验K1max和S max不超标后，由总工程师批准许掘进尺。
（二）许掘进尺必须满足有2m以上检验孔超前距和5m以上的超前排放孔超前距。
（三）若施工了超前排放孔后检验仍超标，则工作面必须停止掘进，补充采取顺层抽采孔的区域防突措施（顺层抽采区域防突措施校检孔另行设计），经验证检验合格后并经工作面突出危险性预测合格后才能恢复掘进。
（四）安全屏障内预测或检验指标超标，则必须立即停止施工，由矿总工组织制定针对性措施，在安全屏障形成后方能施工其它防突钻孔。
第四节安全防护措施一、通风系统建立独立、完善的通风系统。
在-60mS3石门以北10～20m处茅口大巷新鲜风流中安设2台2*11kw的对旋局部通风机，主风机和备用风机能自动切换，保证碛头供风量不小于180m3/min。
通风路线：新鲜风流由局部通风机从-60mS3石门外送入碛头，回风经-60mS3回风上山→+20mS3回风上山→+100mS3回风上山→+170mK1底板巷→南翼总回风巷→+363风机抽出地面。
（附件12：-60mS3SK3运输巷区域通风及监测系统示意图）运输巷掘进期间，在-60mS3石门皮带上山开口处设置栅栏，严禁人员进入该回风系统。
二、控制风流设施通风区在-60mS3石门建立2组牢固的正反向风门（反向风门包铁皮），设置防逆流装置。
工作面掘进期间，必须打开反向风门，进行爆破时，必须把反向风门关闭。
运输巷掘进期间，将-60mS3石门煤仓密闭，确保通风系统独立。
三、监测监控系统（一）该面必须设置专职瓦斯检查员并在-60mS3石门外安设KJ90瓦斯监控分站，实行挂牌管理。
在运输巷距碛头3-5m处安设视频监控系统（施工顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔、超前排放孔时安设）；距碛头5m范围内设置瓦斯传感器(T1）；在-60mS3SK3巷道内，距全风压混合处10～15m设置瓦斯传感器（T2）及一氧化碳传感器（Tco）。
传感器报警、断电、复电浓度见下表。
瓦斯传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距棚顶不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，瓦斯传感器报警必须停止施工并向调度室汇报。
(附件12：-60mS3SK3运输巷区域通风及监测系统示意图）监测仪器报警浓度及断、复电浓度表（二）地面监测值班人员随时重点监视该头监测探头瓦斯情况，严格执行瓦斯超限汇报制度。
由防突工打印防突钻孔施工时回风瓦斯浓度曲线，WTC指标测定打印单，绘制钻孔竣工大样图，与报批防突报告单同时报相关部门人员审查。
同时，调度室监视放炮、打钻等工序的瓦斯变化，放炮记录上记录炮后30分钟内的最大峰值。
矿调度室发现瓦斯异常、波峰超标，必须立即对现场采取措施并报告总工程师和矿值班领导。
（三）专职瓦检员利用监测分站监视打钻时的瓦斯变化情况，需进入碛头检查瓦斯时，必须先由救护队员停止碛头施工钻孔后方可进入。
四、救护基地-60mS3SK3运输巷在施工超前排放孔及顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔时，救护队派2名救护队员现场值班，救护基地设在-60mS3石门口，并在运输巷打钻地点和救护基地设置灾区电话。
五、施工顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔、超前排放孔安全技术措施（一）施工超前排放孔时该区域作业人员不超过2人；工作面施工顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔及预测（或检验）时不超过3人，其他人员严禁进入。
施工防突钻孔期间通风区在-60mS3石门外设置活动栅栏，揭示警标，严禁非施钻人员进入，确需进入时，必须经矿调度室同意，通过区域救护基地救护队员切断钻机电源，停止施工后方可进入。
（二）打钻人员施工超前钻孔及顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔前，必须首先检查碛头顶板的完好情况，确保巷道中顶板完好和退路畅通。
在钻进过程中必须由机长亲自操作钻机并观察钻进情况，严格控制好钻进速度。
（三）施钻过程中，必须在钻机上方挂1台便携式瓦斯自动检测报警仪。
施钻过程中，碛头风流中瓦斯浓度达到1.4％时，必须立即停止施钻。
施钻时瓦斯浓度忽大忽小，出现喷孔、卡钻、钻屑量突然剧增，孔内出现煤炮声、闷雷声等突出预兆时，必须立即撤出全部作业人员至-60mS3石门以北茅口大巷新鲜风流中，并向矿调度室汇报。
（四）瓦斯超限可待瓦斯浓度降到规定值以下后，经调度室同意后恢复施工；如果频繁出现瓦斯超限或出现突出预兆，必须停止一切作业，撤出区域内所有人员并向调度室汇报，由总工程师负责召集有关人员共同研究后决定是否继续施工，其他人员无权决定。