⑤尽可能采用平衡式布置，以便熔融塑料能平衡地充填各 型腔，使各腔收缩率均匀一致，提高塑件的尺寸精度，保证 其装配的互换性。
（3）积要尽量合理，宜小不宜大。
原因是： ①小了加大简单，大了减小很难； ②减少了由于流道产生的废料比例，可以提高
②另外，直径太大时，熔体的热量损失会 增大，流动性降低，注射压力损失增大，造 成成型困难；
③直径太小时，则增加熔体的流动阻力， 同样不利于成型。
侧浇口浇注系统和点浇口系统中的主流道形 状大致相同，但尺寸有所不同。见图。
图中：D1=3.2～3.5mm，E1=3.5～4.5mm， R=1～3mm，α=2°～4°，β=6°～10°。
(4)主流道应设计在浇口套内
主流道尽量避免直接做在模板内，或采 用镶拼结构，以防塑料进入接缝造成脱模 困难。
(5)主流道应尽量和模具中心重合
避免浇口套位置偏心或采用倾斜式主流 道。
倾斜式主流道设计
倾斜式主流道设计
一般地，要求主流道的位置应尽量与模具中心 重合，否则会有如下不良后果。
①主流道偏离模具中心时，导致锁模力和胀型 力不在一条线上，使模具在生产时受到扭矩的作 用，这个扭矩会使模具一侧张开产生飞边，或者 使型芯错位变形，最终还会导致磨具导柱，甚至 注射机拉杆变形等严重后果。
②浇注系统设计时应防止制品出现充填不足、缩痕、飞 边、熔接痕位置不理想、残余应力、翘曲变形、收缩不匀、 蛇纹、抽丝、树脂降解等缺陷。
③浇注系统应能顺利地引导熔融塑料充满型腔各个角落， 使型腔内气体能顺利排出，避免制品内形成气泡。
④浇注系统应能收集温度较低的冷料，防止其进入型腔， 影响制品质量。
注塑模浇注系统设计
注塑模浇注系统设计作用
模具浇注系统的作用是让高温熔体在高 压下高速进入模具型腔，实现型腔填充。
模具的进料料方式、浇口的形式和数
量，往往决定了模架的规格型号。浇注系
统的设计是否合理，将直接影响成型品的
外观、内部质量、尺寸精度和成型周期，
故其重要性不言而喻。
浇注系统概念及分类
模具的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始 到型腔入口为止的一段熔体通道，它可分为普通 流道浇注系统和热流道浇注系统两大类型。
模具的经济效益； ③熔体可以在最快的时间内填满型腔，以缩短
成型周期，提高模具的劳动生产率； ④浇注系统内的空气少，减轻了模具的排气负
担； ⑤熔体在流道内的温度和压力损失小，容易保
证制品的成型质量。
（4）不影响自动化生产
若模具要采用自动化生产，则浇注系统 凝料应能自动脱落。
浇注系统设计的内容和步骤
（2）浇口的设计
根据制品的结构、大小和外观要求，确 定浇口的形式、位置、数量和大小。
(3)主流道的设计
确定主流道的尺寸和位置。
（4）分流道的设计
根据制品的结构形状、大小以及塑料品 种，确定分流道的形状、截面尺寸和长短。
（5）辅助流道的设计
根据后续工序或制品结构，确定是否要 设置辅助流道以及辅助流道的形状和大小 的设计。
(1)主流道的长度L越短越好
尤其是点浇口浇注系统主流道，或流动 性差的塑料，主流道更应尽可能短。主流 道越短，模具排气负担越轻，流道料越少， 缩短了成型周期，减少了熔体的能量(温度 和压力)损失。
(2)为便于脱模，主流道在设计上 大多采用圆锥形
两板模主流道锥度取2°～4°，三板模 主流道锥度可取5°～10°(如图10-4所示)。 粗糙度为Ra1.6～0.μm，锥度须适当，太大 造成速度减小，产生斡流，易混进空气， 产生气孔；锥度过小，会使流速增大，造 成注射困难，同时还会使主流道脱模困难。
热塑性塑料的主流道，一般在浇口套内，浇口 套做成单独镶件，镶在定模板上，但一些小型模 具也可直接在定模板上开设主流道，而不使用浇 口套。浇口套可分为两大类：两板模浇口套和三 板模浇口套。
主流道的设计原则
(1)主流道的长度L越短越好 (2)为便于脱模，主流道在设计上大多采用
圆锥形 (3)主流道尺寸要满足装配要求 (4)主流道应设计在浇口套内 (5)主流道应尽量和模具中心重合
（1）选择浇注系统的类型 （2）浇口的设计 (3)主流道的设计 （4）分流道的设计 （5）辅助流道的设计 （6）冷料穴的设计
（1）选择浇注系统的类型
根据制品的结构、大小、形状以及制品 批量大小，分析其填充过程，确定是采用 侧浇口浇注系统，点浇口浇注系统，还是 无流道浇注系统。进而确定是采用点浇口 模架，还是侧浇口模架。
(3)主流道尺寸要满足装配要求
为了保证注射成型时，主流道与注射机 喷嘴之间不溢料而影响脱模，设计时要注 意：主流道小端直径D2要比料筒喷嘴直径 D1大0.5～1mm，一般情况下，D2=3.2～ 4.5mm；大端直径应比最大分流道直径大 10%～20%。一般在浇口套大端设置倒圆角 (R1～3mm)，以利于料流。见图10-3。
（1）保证制品的外观质量
任何浇口都会在制品表面留下痕迹，从 而影响其表面质量。为不影响产品外观， 应尽量将浇口设置于制品的隐蔽部位，若 无法做到，则应使浇口容易切除，切除后 在制品上留下的痕迹最小。
（2）保证制品的内部质量
①浇口的形式和数量要选择合理，保证塑料熔体迅速填 充型腔，减少压力与热量损失，使制品内部组织细密。
普通流道浇注系统又分为侧浇口浇注系和点浇 口浇注系统，它们都由主流道、分流道、冷料穴 和浇口组成。如图所示。
热流道浇注系统没有主流道及分流道，熔体 经过热流道板和热射嘴直接由浇口进入型腔。热 流道浇注系统将在后章详细探讨，本章只探讨普 通流道浇注系统。如图所示。
浇注系统的设计原则
（1）保证制品的外观质量 （2）保证制品的内部质量 （3）阻力最小 （4）不影响自动化生产
（6）冷料穴的设计
根据分流道的长短及制品结构形状，确 定冷料穴的位置和尺寸。
主流道设计
主流道的概念
主流道是指紧接注塑机喷嘴到分流道为 止的那一段锥形流道，熔融塑料进入模具 时首先经过它。
主流道直径对注塑的影响
主流道直径的大小与塑料流速及充模时间 的长短有密切关系。
① 直径太大时，则造成回收冷料过多， 冷却时间增长，而流道空气过多也易造成气 泡和组织松散，极易产生涡流和冷却不足。