编号：AQ-BH-04711
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增压油缸技术协议
Technical agreement of booster cylinder
增压油缸技术协议
说明：合同有效的约定了合同双方的权利和义务,对合同的履行有积极的作用,能够较为有效的约束违约行为,
能够最大程度的保障自己的合法权利，可下载收藏或打印使用（请先阅读并同意条款后使用）。
甲方：苏州昆仑重型装备制造有限公司
乙方：常州力安液压设备有限公司
甲、乙双方就300MN增压器总成（含液压缸、机架、活塞杆位置传感器、油缸油口法兰）进行充分的技术研讨与协商，双方达成如下协议：
1、油缸主要技术参数
低压缸内径：?720mm高压缸内径：?412mm活塞杆直径：?412mm
活塞杆行程：2800mm安装尺寸：7000mm低压腔工作压力：30MPa
中压腔工作压力：44.6MPa高压腔工作压力：91.6MPa；
试验压力：工作压力的1.2倍，试验用油清洁度不超过NAS7；
2、增压器的设计及制造应满足甲方现场的安装连接要求，乙方
的设计图纸如需变更需经甲方会签确认，会签后的图纸双方各执一份，作为验收依据之一。
3、油缸的密封圈：低压腔、中压腔采用爱科（奥地利），高压腔采用徐州天骄超高压密封圈（200MPa等级）。
4、增压器的主要零件材质和技术要求：
a、低压缸体、高压缸体、高压缸底：42CrMo锻件；调质处理，HB270~310；
b、低压缸底、活塞杆：45#；调质处理，HB220~285；
c、机架：采用厚板焊接结构，乙方需保证增压器的机架的设计合理性与可靠性，并需要考虑与甲方300MN压机主机架及液压管路的连接。
e、活塞杆采用整体结构；
5、以上零件的力学性能等指标以图纸的具体要求为准。
6、增压器上、下连接板（各4件）、油口连接法兰（中、低压法兰各4件），由乙方负责设计、提供。
7、对于低压缸体、高压缸体、高压缸底应超声波进行100%探
伤，达到GB/T6402-2008《钢锻件超声波检测方法》3级质量要求。
对于增压器机架，焊接结构需要对焊缝进行100%探伤，探伤标准按国家JB/T4730。
7、缸体零件的通用技术要求：
7.1低压缸体内表面粗糙度不大于GB/T1031中的Ra0.4μm；缸体内径尺寸公差不低于GB/T1801中的H8；缸体内表面母线的直线度公差不大于1000∶0.1。
7.2高压缸体内表面粗糙度不大于GB/T1031中的Ra0.4μm。
8、高压活塞杆的通用技术要求：
8.1高压活塞杆调质处理，HB220~285；
8.2高压活塞杆外表面镀硬铬，镀铬单边厚度不小于
0.015~0.02mm；
8.3活塞杆外表面导向段的表面粗糙度不大于GB/T1031中的Ra0.4μm；外表面导向段外径公差不低于GB/T1801中的f8，圆度公差不低于GB/T1184中的8级，母线直线度公差不大于1000∶0.1，活塞和活塞杆的同轴度公差不低于GB/T1184中的7级规定。
9、内置式磁致位移传感器由乙方负责供货，采用美国MTS公司产品，型号：GBF3000MU051S2G2100，输出信号：SSI，24位格雷码，分辨率：0.01mm。
10、其他技术要求详见附件图纸。
11、油缸涂装要求：底漆：环氧富锌漆，漆膜厚度80微米；环氧云铁中间漆，漆膜厚度100微米，氯化橡胶面漆，漆膜厚度70微米。面漆颜色按照CSB051426-2001漆膜颜色标准，高压缸体红色、低压缸体黄色、机架绿色。
12、油缸出厂试验按照GB/T15622-2005《液压缸试验方法》进行，试验合格后方可出厂。
卖方需提前2天通知买方尺寸检验时间及试压时间，买方要求对油缸、机架等关键部位进行出厂前的验收。
13、出厂资料：质检资料（原材料质量证明书含化学成分、机械性能；热处理报告、探伤报告，尺寸检验记录、试验报告）、增压器总装配图、机架总图、油缸总图、零部件图以及密封件清单、合格证等。
液压配套件技术协议 一、博世力士乐公司提供液压配套件，现就所提供配套件的技术要求、型号、数量确认如下： 1．整套装备性能specification 2. 液压元件技术参数： 2.1 Type of 1# pump 1#泵型号: A A10V O 71 DFR1/31R-VSC12K04 QTY.1 PN. R902467732 Max. displacement 泵最大排量：71 cc/rev Min. displacement泵最小排量：0 cc/rev Direction of rotation 旋转方向：R 右旋 Input speed 输入转速：2200 rpm Pressure setting 压力设定：220bar（调整为250bar）Differential pressure ΔP 压差：18bar(调整为20bar) Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本：RE92701/01.12 2.2 Type of 2# pump 2#泵型号：A A10V O 45 DFR1/31R-PSC12K01 E QTY.1 PN. R902439102 Max. displacement 泵最大排量：45 cc/rev Min. displacement泵最小排量：0 cc/rev Direction of rotation 旋转方向：R 右旋 Input speed 输入转速：2200 rpm Pressure setting 压力设定：280bar（调整为250bar）Differential pressure ΔP 压差：18bar(调整为20bar) Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本：RE92701/01.12 2.3 Gear pump 齿轮泵型号：(用A10VO45泵) AZPF-12-016RRR20MB 订货号. 0510625028 QTY.1 Displacement排量：16 cc/rev 2.4 Control Valve 2.4.1 Main control 主控制阀：5M4-15-2X/J275 QTY. 1 Setting of pressure relief valve 安全阀压力设定：275 bar With load holding valve per section 每联阀带负载保持阀 Pressure compensator valve per section 每联阀带压力补偿器 With test points 每联阀带测压口 5M4-15-2X/J275 SQLQ E150-150 W21 H230H230（KBPSL8BA-033）回转24V 210bar,负向特性 SQMQ Q 070-070 W21 QQ 左行走 SQMQ Q 070-070 W21 QQ 右行走 S180LM= E 080-080W21QQ （KBPSL8BA-033）冲击24V 210bar,负向特性 S200M= E085-085 W21 QQ 给进 LAY V01 Material No. 零件号：R90XXXXXX Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本：RE64283/11.10
设备维修合同 甲方：平顶山天安煤业七矿有限责任公司 乙方：平顶山顺天电器有限公司 经甲乙双方友好协商，由乙方承揽甲方运输机保护器（型号KXTZ127）修理工作，双方本着平等互利、真诚合作原则，结合本工程具体情况，依据《中华人民共和国合同法》有关规定，签订本合同，具体条款如下： 一、合同内容 1.1、乙方承接甲方运输机保护器（型号KXTZ127）修理工作。并按本合同规定的要求，经验收合格后交付甲方。 1.2、项目内容见技术协议书。 1.3、项目施工地点：平顶山顺天电器有限公司 1.4、交货期：合同签订后乙方开始准备工作，乙方须在30个工作日内安装、调试完毕，并交付甲方使用。 二、合同价格 合同总价为人民币（大写）金额为：肆万捌仟壹佰壹拾壹元整，￥48111，在双方未签订新的协议之前，任何一方不得修改此费用。 三、结算方式 设备维修、维护完毕，特殊设备经第三方检测中心检定并验收后，乙方出具全额增值税发票，甲方在收到发票后一个月内支付给乙方合同总价的100％，人民币（大写）肆万捌仟壹佰壹拾壹元整，￥48111元。 四、技术要求和技术标准 4.1、详见双方技术协议书（合同附件）。 4.2、要求设备维修、维护完毕后质量稳定可靠，操作方便。性能、精度应完全符合技术协议中的技术质量标准和相关行业标准。 五、甲方承担的义务和责任 向乙方提供设备改造所必须的技术资料。 六、乙方承担的义务和责任 维修检调期间如因乙方原因发生设备、人身等事故由乙方承担赔偿责任。乙方应对自已员工的安全负责。
七、验收标准及方法 7.1、由乙方调试人员组织调试，甲方派出专人配合。 7.2、按双方签订的技术协议条款和国家、行业有关标准验收，达到原合同出厂技术指标。 7.3、验收时各项技术指标应达到相关验收标准，经甲方最终验收合格，办理验收手续后交付甲方。 7.4、设备验收完成后，质保期为三个月，质保期内设备非甲方原因出现故障，乙方应无偿进行维修。 八、违约责任 8.1、合同生效后，双方不得任意中止合同，否则赔偿对方5%违约金。 8.2、因甲方原因造成的拖期，交货时间顺延，调试、验收中的产品更改费用由甲方承担。因乙方原因造成的拖期，责任由乙方承担，每拖期一天按合同总价的0.5%进行扣罚，并从项目款中直接扣除。 九、争议解决 本合同在履行过程中发生争议，双方应及时协商，协商不成时，双方均可向甲方所在地的人民法院提起诉讼。 十、附则 本合同一式四份，甲方执三份，乙方执一份。 合同未经双方协商同意不得转让、更改。 甲方（盖章）乙方（盖章） 代表：代表： 合同订立时间：年月日
油缸技术协议样本 油缸技术协议本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 液压油缸设计、制造与技术服务技术协议书本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 签订时间:年月日本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 技术协议书甲方:（以下简称甲方）乙方:（以下简称乙方）甲、乙双方就液压油缸设计、制造及技术服务等事宜，经友好协商达成如下技术协议:: 一、技术依据及说明以甲方提供的订货图纸及有关确认图为设计与检验依据。 技术协议书确定了该批液压缸从密封原则、设计、制造、主要技术参数、甲方检验内容、乙方须提交质量资料及包装、运输、贮藏，安装调试，使用全过程的技术和质量管理要求。 本技术协议作为主合同的技术定义部分，与主合同具有同样的法律效力，它随主合同的生效一同生效。
二、使用环境、工艺条件1.环境条件11））环境温度60℃（M Max.）22））相对湿度:略潮湿2.工艺条件11）使用介质::液压油（ISOVG46）22）工作压力::液压油21MPa（） 三、工作范围1.工作内容甲方委托乙方完成“液压缸（采购单号）”的产品设计、制造供货及技术服务等。 2.供货范围11）液压缸（采购单号）序号产品代号规格采购数量单位1pcs 四、主要技术参数与性能要求本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 1油缸额定压力21MPa，（），保压试验时间不低于11分钟，（缸径63），((缸径径100)，((缸径110)。 乙方每批次提供泄漏量测试报告，甲方进行不定期抽检。 2活塞和活塞杆密封件均须在装配图中注明规格、材料和生产厂商。 ::。 缸体由符合9GB/T3639优质545冷拔管的缸筒和缸底焊接而成，缸底（含缸底耳环）经正火处理，如果采用其它材料，须经双方协商确认。 活塞杆及耳环采用符合GB/T699--91999的优质545钢锻件或545钢，并进行调质处理，调质硬度HB245--286，活塞杆表面镀硬铬硬度不低于HV850，～。
如何确定液压油缸规格型液压油缸选型参考 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
目录 程序 1：初选缸径/杆径 ★条件一 已知设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压 P、流量 Q 及其工况需要液压缸对载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力 F1、拉力 F2、推力 F1 和拉力F2）的大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下：（1）输出力的作用方式为推力 F1 的工况： 初定缸径 D：由条件给定的系统油压 P（注意系统的流道压力损失），满足推力 F1 的要求对缸径 D 进行理论计算，参选标准缸径系列圆整后初定缸径 D； 初定杆径 d：由条件给定的输出力的作用方式为推力 F1 的工况，选择原则要求杆径在速1.46～2 （速比：液压缸活塞腔有效作用面积与活塞杆腔有效作用面积之比）之间，具体需合液压缸回油背压、活塞杆的受压稳定性等因素，参照相应的液压缸系列速比标准进行杆径的选择
（2）输出力的作用方式为拉力 F2 的工况： 假定缸径 D，由条件给定的系统油压 P（注意系统的沿程压力损失），满足拉力 F2 的要求对杆径 d 进行理论计算，参选标准杆径系列后初定杆径 d，再对初定杆径 d 进行相关强度校验后确定。（3）输出力的作用方式为推力 F1 和拉力 F2 的工况： 参照以上（1）、（2）两种方式对缸径 D 和杆径 d 进行比较计算，并参照液压缸缸径、杆径标准系列进行选择。 ★条件二 已知设备或装置需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力 F1、拉力 F2、推力 F1 和拉力 F2）大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。但其设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压 P、流量 Q 等参数未知，针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下： （1）根据本设备或装置的行业规范或特点，确定液压系统的额定压力 P；专用设备或装置液压系统的额定压力由具体工况定，一般建议在中低压或中高压中进行选择。 （2）根据本设备或装置的作业特点，明确液压缸的工作速度 要求。（3）参照“条件一”缸径/杆径的初选方法进行选 择。 注：缸径 D、杆径 d 可根据已知的推（拉）力、压力等级等条件由下表进行初步查取。 不同压力等级下各种缸径/杆径对应理论推（拉）力表
编号：_____________起重机维修技术协议 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
________________________（简称：甲方）与公司（简称：乙方），就甲方二台起重机进行维修设备维修双方经友好协商签订本技术协议，并作为该设备维修合同的附件。具体内容如下： 一、维修的内容及技术要求： 1、维修设备主要技术参数确认： 2.1、维修大小车控制系统； 2.2、对大小车行走总成进行维修和更换； 2.3、对LX型电动悬挂式起重机的轨道进行检修和加固； 2.4、对悬臂式吊车产生的位移进行调整； 2.5、对两台吊车的电动葫芦拆装清洗，并更换相应配件，解决漏油、钢绳 铰结等问题。 3、维修依据将按下列标准执行： 3.1、GB 783 起重机械最大起重量系列 3.2、GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 3.3、GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 3.4、GB 1102 圆股钢丝绳 3.5、GB 3811 起重机设计规范 3.6、GB 4628 桥式起重机圆柱车轮
3.7、GB 5905 起重机试验规范和程序 3.8、GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 3.9、GB 6164 起重机缓冲器 3.10、GB 6333 电力液压块式制动器 3.11、GB 6334 直流电磁铁块式制动器 3.12、GB 6974 起重机械名词术语 3.13、GB 7592 通用桥式起重机限界尺寸 3.14、GB 8918 优质钢丝绳 3.15、GB 10051 起重吊钩 3.16、GB 10183 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 3.17、GB/T 14407 通用桥式和门式起重机司机室技术条件 3.18、ZB J19 010 起重机减速器 3.19、ZB J19 011 起重机底座式减速器 3.20、ZB J80 006 起重机用铸造滑轮 3.21、ZB J80 007 起重机用铸造卷筒 3.22、ZB K26 007 YZ系列起重机及冶金用三相异步电动机技术条件 3.23、ZB K26 008 YZR系列起重机及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件3.24、JB 2299 矿山、工程、起重运输机械产品、涂漆颜色和安全标志 3.25、JB 4315 起重机电控设备。 4、设备经修复后不低于原出厂的性能指标，能够满足使用要求； 5、未经同意不得对设备作任何变更，不得损坏设备中的任何部位及器件； 6、、维修所涉及购置的相关设备、器材、资料等财产归甲方。 二、维修的方式方法 采用搭脚手架，并且在球幕上方布置防护网的方式进行现场维修。 三、计划、进度、期限：
内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处单体液压支柱及π型梁 技术协议 甲方：内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处 乙方：常州中矿机械制造有限公司
内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处 单体液压支柱及π型梁技术协议 甲方：内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处 乙方：常州中矿机械制造有限公司 内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处（以下简称甲方）与常州中矿机械制造有限公司以下简称乙方）就甲方向乙方订购综采工作面单体液压支柱相关事宜，双方协商达成如下技术协议： 一、设计、制造标准及安全要求 制造验收按国家现行有关规程、规范、标准执行。所供产品包括配套件凡是在国家指定范围内需要办理煤安证的必须具有安全标志，凡是在国家指定范围内需要办理工业产品生产许可证的必须具有生产许可证，凡是在国家指定范围内需要办理强制认证的必须具有强制性产品认证标志。若乙方提供虚假资质证明或资质证明不完整给甲方造成的一切损失由乙方负责赔偿，且由此引起的有关政府部门罚款的由乙方承担并负责相关费用。 制造标准符合国家标准和煤炭行业有关标准； 满足《煤矿安全规程》2010版中有关要求； 单体液压支柱MT112.1 -2006 、Q/ZK01-2007《临时支护用单体液压支柱》、π型梁采用GB/T3077及GBT 2101-2008标准，有中国国家煤矿安全标志证书。 乙方可采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。所使用的标准、规范均应是生产前一个月的有效版本。 二、设计与环境条件 （1）高头窑煤矿设计生产能力800万吨/年，主井为斜井，坡度12°；副井为斜井，坡度5.5°,风井为立井，井径6.0米。位于东胜煤田的北部，构造形态表现为一简单的单斜构造。地层走向北西，倾向S25°W～S30°W。区内岩煤层产状近于水平,倾角一般小于3°。 （2）煤层顶、底板强度及稳定性 井田内可采煤顶、底板岩石主要为砂质泥岩及泥岩，局部为粗砂岩及细砂岩。根据钻孔岩石力学试验结果，各可采煤层顶、底板抗压强度在8.6～29.0MPa之间；各可采煤层抗压强度在3.3～13.6MPa之间，平均为7.2MPa，抗压强度较低。
设备修理技术协议 定作人： 承揽人： 承揽人为定作人大修设备名称：型号： 承揽人负责做好以下工作 一、修前准备。 1.做好修前预检工作：了解设备技术状况，存在问题并做好记 录。 2.技术准备：熟悉所修设备有关技术资料，编写修理工艺，精 度检测及验收标准。 3.备件准备：易损件、密封件及可预见更换件的准备。 4.专用工、量、检具的准备。 二、设备的修理过程 1.拆机：自备相应吊具，拆机前必须切断电源，确保设备修理 期间安全。清点附件并做好记录。 2.设备全部解体，分类清洗，检查测定补充更换零件。 3.更换所有不符合要求的零部件、传动件，补齐缺损看不清的 标牌。 4. 5. 6.修复安全保险装置，确保安全可靠。 7.按设备使用说明书恢复所有功能。
8.对设备所有箱体内部除油，刷底漆 9. 电器部份： 1）、要求 2）、要求 3）、没有特别说明的电器修理，元件、线路必须全部更换成新元件，配电、电器线路比照同型号设备出厂标准验收。 4）、配电板、线路修理按新版《电工手册》标准执行 三、设备验收 1．设备外观检查 1）检查安装水平是否符合要求。 2）检查等是否齐全。 3）按使用说明书检查加入品种及数量是否符合。检查润滑装置是否正确，油路是否畅通。 4）检查 5）检查 6）检查 7）检查 8）检查内外非工作表面的腻子、刮光、刷底漆和喷漆质量。9）合对清点随机附件是否相符。 2．静态检查 1）用手转动各传动件，应运转灵活，轻重适宜。 2）各变速和换向手柄应操作灵活、定位准确、安全可靠。
3）用手操纵在全程上所有移动部位，检查移动是否轻巧均匀，动作是否正确，定位是否可靠，手柄作用力是否符合通用技术要求。 4）安全离合器应灵活可靠，超负荷时能及时切断运动。 3．空运转试验 空运转时应满足以下要求： 1） 2） 3） ４．全负荷试验 按设备使用说明书要求全面考核设备的输出功率。按不同 设备不同要求进行试验。 ５．精度检验 按照相关技术标准进行检测（自备检具）。 四、相关资料移交 1 ．修理任务书。 2．精度检测表或修理合格证。 五、服务承诺 修后保质期内，出现修理质量问题承揽人接通知后4小时内 （灵石以外8小时）派维修人员到现场处理问题，若承揽人未 能按定作人规定的时间内来人，承揽人应给予相应赔偿（每次 扣除质保金5%）。
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 最新整理叉车技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
甲方：山东丰源轮胎制造股份有限公司乙方：枣庄市志诚车辆有限责任公司1 总则1.1本技术协议适用于山东丰源轮胎制造股份有限公司3吨、4 吨义车的设备订货。提出了上述设备的供货范围和制造、检验、验收及采用的规范、标准和必须遵循的相关文件以及投标技术要求。 1.2山东丰源轮胎制造股份 有限公司3吨、4吨义车设备活单见下表：设备名称燃气义车燃气义车燃气义车额定起重量3吨4吨3吨最大工作高度3000mm3000mm6000rmM长度1070mm1070mm1070rWj形式燃气燃气燃气驾驶室形式开放开放开放驾驶形式座式座式座式数量211注:具体参数详见技术条件。1.3本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议的要求以及相关规范、标准的优质产品与相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须无条件满足。 1.4如 果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，那么甲方将认为乙方提出的产品完全符合本技术协议的要求。如乙方要求变更的，必须提出不降低其标准与质量的替代方案及材料，并报甲方审查，但甲方的审查并不减免乙方的相关责任。1.5本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的规范、标准发生矛盾时，应按较高、较严要求的规范、标准执行。1.6乙方对成套系统及设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品乙方应事先征得甲方的认可，但并不能减免乙方的相关责任。 1.7乙方保证其提交文 件和供货产品的合法性，并不侵犯任何第三方的合法权益（包括专有技术和专利权等），设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在合同价格中，此产 生的责任或纠纷乙方承担，乙方应保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8本技术协议甲方所有限定品牌（一个或多个），乙方必须完全响应。1.9对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，乙方必须免费进行更换，并承担相应的损失和后果。 1.10乙方对所供设备质量 及性能负有全部责任。在设备的材料、制造、检验、试验、涂敷、包装运输及服务项目中，乙方必须满足不低于本技术协议的要求。甲方及其第三方对图纸的审 查和设备的检验、监造行为并不能减免乙方的相关责任。 1.11乙方应完全响应 投标书和澄活函中的承诺。1.12乙方提供的技术资料和图纸的文字为简体中文。进口材料或零部件提供的图纸和资料翻译成中文随同原文一并提交甲方；文字用
A、大腿液压缸结构尺寸设计计算 ①、大腿缸的负载组成 1、工作载荷（活塞杆在抬腿过程中始终受压） 2、惯性载荷（由于所选用液压缸尺寸较小，即不计 重量，且执行元件运动速度变化较小，故不考虑惯性载 荷） 3、密封阻力，其中是作用于活塞上的载 荷，且，是外载荷，，其中是 液压缸的机械效率，取 综上可得：外载荷，密封阻力， 总载荷。 ②、初选系统工作压力 1、按载荷选定工作压力，取工作腔压力为 （由于总载荷为61988N大于50000N，故根据手册 选取工作压力为12MPa） 2、选择执行元件液压缸的背压力为（由于回 油路带有调速阀，且回油路的不太复杂，故根据手册 选取被压压力为1MPa） ③、液压缸主要结构尺寸的计算 1、在整个抬腿过程中活塞杆始终受压，故可得下式： 活塞杆受压时：
----------液压缸工作腔压力（Pa） ----------液压缸回油腔压力（Pa） ----------无杆腔活塞有效作用面积，，D为活塞直径（m）----------有杆腔活塞有效作用面积，，d为活塞杆直径（m） 选取d/D=0.7（由于工作压力为12MPa大于5MPa，故根据手册选取d/D=0.7） 综上可得：D=82.8mm，根据手册可查得常用活塞杆直径，可取D=90mm，d=60mm。 校核活塞杆的强度，其中活塞杆的材料为45钢，故。 由于活塞杆在受负载的工作过程中仅收到压力作用，故仅校核其 压缩强度即可。，故满足强度要求。 即d=60mm，则D=90mm。 由此计算得工作压力为： 根据所选取的活塞直径D=90mm，可根据手册选的液压缸的外径为108mm，即可得液压缸壁厚为。 校核液压缸缸壁的强度，其中液压缸的材料为45钢，故
设备维修合同 甲方： 乙方： 经甲乙双方友好协商，由乙方承揽甲方（型号: ）修理工作，双方本着平等互利、真诚合作原则，结合本工程具体情况，依据《中华人民共和国合同法》有关规定，签订本合同，具体条款如下： 一、合同内容 1.1、乙方承接甲方（型号）修理工作。并按本合同规定的要求，经验收合格后交付甲方。 1.2、项目内容见技术协议书。 1.3、项目施工地点： 1.4、交货期：合同签订后乙方开始准备工作，乙方须在30个工作日内安装、调试完毕，并交付甲方使用。 二、合同价格 合同总价为人民币（大写）金额为： 在双方未签订新的协议之前，任何一方不得修改此费用。 三、结算方式 设备维修、维护完毕，特殊设备经第三方检测中心检定并验收后，乙方出具全额增值税发票，甲方在收到发票后一个月内支付给乙方合同总价的100％，人民币（大写）: 四、技术要求和技术标准 要求设备维修、维护完毕后质量稳定可靠，操作方便。性能、精度应完全符合技术协议中的技术质量标准和相关行业标准。 五、甲方承担的义务和责任 向乙方提供设备改造所必须的技术资料。 六、乙方承担的义务和责任 维修检调期间如因乙方原因发生设备、人身等事故由乙方承担赔偿责任。乙方应对自已员工的安全负责。 七、验收标准及方法
7.1、由乙方调试人员组织调试，甲方派出专人配合。 7.2、按双方签订的技术协议条款和国家、行业有关标准验收，达到原合同出厂技术指标。 7.3、验收时各项技术指标应达到相关验收标准，经甲方最终验收合格，办理验收手续后交付甲方。 7.4、设备验收完成后，质保期为三个月，质保期内设备非甲方原因出现故障，乙方应无偿进行维修。 八、违约责任 8.1、合同生效后，双方不得任意中止合同，否则赔偿对方5%违约金。 8.2、因甲方原因造成的拖期，交货时间顺延，调试、验收中的产品更改费用由甲方承担。因乙方原因造成的拖期，责任由乙方承担，每拖期一天按合同总价的0.5%进行扣罚，并从项目款中直接扣除。 九、争议解决 本合同在履行过程中发生争议，双方应及时协商，协商不成时，双方均可向甲方所在地的人民法院提起诉讼。 十、附则 本合同一式四份，甲方执三份，乙方执一份。 合同未经双方协商同意不得转让、更改。 甲方（盖章）乙方（盖章） 代表：代表： 合同订立时间：年月日
HJS32-315四柱油压机 技术协议 一、基本参数 二、特点和性能 1、机械部份：
1）机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性，上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，材料为 Q235-B，经计算机优化设计，采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除应力，焊缝经打磨，无焊渣和流疤现象，机身外观平整，无明显凹凸现象。 2）滑块采用四柱导向方式，具有良好的导向性能和精度保持性，滑块下方布有 T 形槽，用于安装模具，立柱为 45#钢，导向表面热处理硬度为 HRC45-50。 3）上梁为箱形结构件，经计算机优化设计，上梁内装有主工作油缸，上面装有充液油箱。4）工作台为箱形结构件，经计算机优化设计，工作台面上方布有T 形槽。 5）主油缸为一只活塞缸，布置在上横梁孔内，油缸体的材料为45号锻钢。 2、液压系统： 1）液压动力机构安装在机身右方，由泵、电机、阀集成块，油箱等组成，动力机构中包 括油液过滤，油温油位显示等多种装置，主油泵为恒功率轴向柱塞泵，输出流量可随压力 的变化而变化。 2）液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。主缸和顶出缸压力可在 5MPa~25MPa 间调节，系统中设有安全阀，以限制液 压系统的最高压力。 3）油箱为钢板焊接结构，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标。空气滤清器、阀集成块等在 油箱盖板上方有序排列。 4）主要液压管路设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。 3、电气系统： 1）设有独立的电气控制柜，按钮集中控制。本机电源为 AC380V，50HZ；控制电源为 AC220V；先导阀电磁铁电源为 DC24V。 2)采用 PLC 可编程序控制器。在 PLC 输出点与电磁阀之间，通过中间继电器连接 3）提供湖机液压机运行控制软件 V1.0。 4、操作系统： 1）可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点
维修服务外包合同范本 以服务外包、服务贸易以及高端制造业和技术研发环节转移为主要特征的新一轮世界产业结构调整正在兴起，下面给大家分享了维修服务外包合同，一起来看看吧！ 维修服务外包合同1 甲方：_________ 乙方：_________ 甲、乙双方本着互利互惠的原则，就甲方单位计算机的维护服务问题，经充分协商，决定订立本协议， 一、合作的内容 甲方自愿将本单位的_________台计算机（含键盘、鼠标、显示器）交给乙方维护，具体配置见配置**。乙方提供上门服务。合同期为_________年。甲方共有台式计算机_________台给乙方维护，共需要维护费用￥_________元（RMB）／年；在合同期内，甲方如果新增电脑，维护费用每台￥_________元（RMB）／年。该款项自合同签署后，甲方每（月／季度）_________日付清商议服务款项给乙方。每月甲方需付给乙方服务费￥_________元（RMB），大写￥_________元（RMB）。该合同总计甲方需付给乙方服务费￥_________元（RMB），大写￥_________元（RMB）。 二、上门服务项目 乙方提供上门服务的项目包括： 1．电脑各类故障检修无法启动，不能进入系统，
运行速度减慢，常死机，电子邮件设置等，操作系统重装； 2．系统软件安装WIN98、WIN2K、WINXP等，操作系统的补丁升级，系统主板BIOS升级； 3．工具软件安装及维护Office20xx、Acdsee、金山词霸等市面常用软件； 4．增加及更换电脑板卡及部件CPU、主板、内存、显卡、声卡、电源； 5．电脑升级给客户最佳的升级方案，用最少的花费做到最好的性能； 6．各类硬件驱动程序安装各类显卡、声卡、Modem； 7．查杀电脑病毒，各类电脑病毒（分区病毒、文件病毒、邮件病毒）查杀，但在这种情况下，乙方不能够确保原有数据的完全恢复； 8．数据备份光盘或硬盘备份（所需的备份介质由客户提供）。 三、协议细则 1．甲方_________台台式计算机中，在厂商保修期内的有_________台，已经过保修期的有_________台。甲方损坏的计算机仍在厂家保修期内，乙方可提供软件及检测服务（不开机箱），若检测结果是硬件损坏，乙方可送至厂家维修站保修或更换，但甲方必须提供详细地址、联络方式和计算机的保修证明，乙方不保证保修成功及所需时间。维修
XXXXXX-5A数控五轴龙门加工中心 技术协议 1、总述 本合同XXX系列龙门加工中心机床是XX机床集团借鉴国外机床的先进特点，自行研制的新一代龙门固定，工作台移动式龙门加工中心机床，整机采用模块化设计，可以根据不同用户的需求，实现动梁、定梁、交换工作台、主轴头自动交换（实现五面加工等用户特殊用途的主轴角度头）等不同配置形式的机床，本机床适用于大型、中型、板类、盘类、壳体、箱体等等类型零件的粗、精加工，适合各种精密零件的中小批量生产，控制系统为FANUC-18i （也可根据用户要求配置其它数控系统），配有彩色液晶中文显示器，其测量过程实现全数控，并具有非常好的人机界面，高稳定性和高可靠性，操作方便，X、Y、Z、W轴均采用数字式交流伺服系统，可实现坐标轴联动加工，可进行直线和圆弧插补等等操作，零件在工作台上一次装夹后可自动完成铣、镗、钻、扩、攻丝等多种工序的加工，机床立柱、床身、滑枕、十字滑台、工作台采用高强度铸铁材料铸造成形，其结构紧凑，具备大的承载截面，有良好的刚性和吸震性，保证了高精度加工。主轴传动系统采用两级齿轮变速，降速可实现大扭矩满功率输出，承受重负荷切削，同时主轴又可以实现高速加工，满足轻金属零件的加工。具有高功率、高扭矩和高转速的特点，主轴组件利用动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，避免主轴在高转速运转时产生共振现象，确保最佳的加工精度。主轴采用冷却液循环冷却系统，分别对主轴变速系统，主轴前轴承，主轴后轴承，主轴中间传动轴轴承，可换主轴头的齿轮传动系统，主轴前后轴承等进行强制恒温冷却，使机床主传动系统的温度始终与机床床身温度保持一致，控制主轴温升，抑制机床整机的热变形。四个进给坐标中，X轴采用高精度圆柱滚子直线滚动导轨，Y、Z及W轴采用矩形滑动淬火导轨，增加机床的承重能力，各坐标轴均采用进口C3级高精度滚珠丝杠，快移速度X、Y坐标可达20m/min。滑枕及动梁机床的横梁移动（Z轴、W轴）配有平衡油缸的平衡装置，平衡移动部件的重量，动态特性好，可获得最佳的加工特性，使Z轴及W轴驱动电机具有良好的负载特性，其中机床W轴采用电机双驱的同步控制技术，保证机床的横梁上下移动时的运动姿态保持恒定，从而提高机床整机的运动精度。换刀装置采用立卧转换式机械手换刀，实现立、卧式主轴的自动换刀
液压油缸的主要技术参数 一、液压油缸的主要技术参数： 1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。 2. 进出口直径及螺纹参数 3.活塞杆直径； 4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPa乘以，高于16乘以 5.油缸行程； 6.是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。 7.油缸的安装方式； 达到要求性能的油缸即为好，频繁出现故障的油缸即为坏。应该说是合格与不合格吧好和合格还是有区别的。 二、液压油缸结构性能参数包括：1.液压缸的直径；2.活塞杆的直径；3.速度及速比；4.工作压力等。 液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能好坏主要出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面： 1.最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配
非标液压、机电、试验、工控设备开发研制。 液压缸无杆腔面积A=*40*40/ (平方米)=(平方米) 泵的理论流量Q=排量*转速=32*1430/1000000 (立方米/分)=(立方米/ 分) 液压缸运动速度约为V=*Q/A= m/min 所用时间约为T=缸的行程/速度=L/V==8 (秒) 上面的计算是在系统正常工作状态时计算的,如果溢流阀的安全压力调得较低,负载过大,液压缸的速度就没有上面计算的大,时间T就会增大. 楼主应把系统工作状态说得更清楚一些.其实这是个很简单的问题:你先求出油缸的体积,会求吧,等于:4021238立方毫米;然后再求出泵的每分钟
流量,需按实际计算,效率取92%(国家标准),得出流量 为:32X1430X1000X92%=立方毫米;两数一除就得出时间:分钟,也就是秒,至于管道什么流速什么的东西根本不要考虑,影响比较少. 油缸主要尺寸的确定方法 1．油缸的主要尺寸 油缸的主要尺寸包括：缸筒内径、活塞缸直径、缸筒长度以及缸筒壁厚等。 2．主要尺寸的确定 （1）缸筒直径的确定 根据公式：F=P×A，由活塞所需要的推力F和工作压力P可求得活塞的有效面积A，进一步根据油缸的不同结构形式，计算缸筒的直径D。 （2）活塞杆尺寸的选取 活塞杆的直径d，按工作时的受力情况来确定。根据表4-2来确定。 （3）油缸长度的确定 油缸筒长度=活塞行程+活塞长度+活塞导向长度+活塞杆密封及导向 长度+其它长度。活塞长度=—1)D；活塞杆导向长度=（—）d。其它长度指一些特殊的需要长度，如：两端的缓冲装置长度等。某些单活塞杆油缸油时提出最小导向程度的要求，如： H≥L/20+D/2。 液压设计常用资料 时间：2010-8-27 14:17:02 径向密封沟槽尺寸 O形密封圈截面直径d 2 沟槽宽度b 气动动密封液压动密封 和 静密封 b b 1 b 2
维修设备的技术协议 维修设备的技术协议维修设备的技术协议甲方（委托人）：_________ 法定代表人：_________ 法定地址：_________委托代理人：_________身份证号码：_________职务：_________邮政编码：_________通讯地址：_________联系人：_________电话：_________传真：_________电子信箱：_________ 乙方（受托人）：xx有限公司_________ 法定代表人：__法定地址：_________委托代理人：__身份证号码：_职务：_总经理邮政编码：_通讯地址：_________联系人：___电话：___传真：__电子信箱：__ 根据国家有关法律、法规以及政府行业主管部门关于电梯维护保养的政策、规定，在自愿、平等、协商一致的基础上，甲方选聘乙方为甲方管理项目提供xx维保服务，特订立本合同，以资共同遵守。 第二章合同期限 本合同期限为：自 XX 年 4 月 1 日起至 XX 年 3 月31 日止。 第三章服务费用与结算方式 第一条设备项目设备名称：_________设备所在地项目_设备总数量：七台，其中：部，部（详见附件二本合同标的物的规格型号明细）。 第二条服务费用 根据本合同约定的服务形式和服务内容，本合同保养费总计为：（大写），其中： 人工费：共计人民币（大写）_（￥元）； 材料费：共计人民币（大写）_零（￥ 0元）。 第三条付款方式1、甲方在本合同生效之日起的第六个月向乙方支付本合同保养费总额的50%，共计人民币（大写）___（￥元）（其中人工费￥元；材料费 0 元）致乙方指定的银行帐户上。余下款项共计人民币（大写）元整_（￥元）在本合同终止前10日内一次性付清。材料及配件
DGTA20120038 正本成都科技有限公司 液压油站 技术文件 设备名称: 液压油站 二○一二年七月 1
1.1 设备名称：DGXT12020 液压泵站（卓尔能） 1.2 数量：1 套 2．设备用途 为试验设备提供液压动力源 3．设备使用条件 3.1 安装位置：室内 3.2 能源介质、气象条件： (1)气象资料 气温：月平均气温最高35 摄氏度, 极端最高气温38 摄氏度,月平均最低气温5 摄氏度，年平均气温：25 摄氏度。 (2)电源： 电机电压：380 V 电磁铁电压：DC24V。 频率：50 Hz。 4．设备组成及主要技术参数 4.1 设备组成 油箱.泵.电机.阀组.附件.执行元件.电控部分 4.2 设备技术参数及要求 (1) 液压站规格及性能要求
a.油泵：公称流量：Q= 7 L/min，工作压力：P= 10 MPa 电机参数：电机型号：M2QA-110L-4-B5，功率：2.2 Kw，转速：n=1450rpm 工作制度：间歇工作 3 b.下部油箱 容量:50 L 材料:Q235 (2) 系统工作介质 a.系统工作介质：VG46#抗磨液压油 b.工作介质粘度：46cst@40°C c.工作介质清洁度：NAS9 级（NAS1638 标准） d.系统正常工作油温范围：30℃≤t≤60℃ (3) 各用电元件电源参数： a.电磁换向阀：V=DC24 V b.电机：V=380 V 50Hz 5．技术要求 5.1 材料要求 钢结构构件材料应符合国家相关标准要求。
5.2 工作要求 1. 满足流量和压力要求。 2. 带有冷却器。 3. 按照原理图配置相应控制阀。 5.3 涂装要求 设备色标按卓尔能机电设备（上海）有限公司标准要求执行。6．设备供货范围及装备水平 6.1 供货范围 (1)液压站1 套。 (2) 液压站说明书和质量合格证。 4 6.2 交货状态 液压站应在制造厂整体装配好。 油循环前的清洗、除锈等工作均由设备制造厂负责，按相关标准执行。 6.3 检验 设备交货前5 天，供货方应提交检验大纲，并按检验大纲对设备进行检验。
液压油缸的主要设计技术参数 一、液压油缸的主要技术参数： 1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。 2. 进出口直径及螺纹参数 3.活塞杆直径； 4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25 5.油缸行程； 6.是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。 7.油缸的安装方式； 达到要求性能的油缸即为好，频繁出现故障的油缸即为坏。应该说是合格与不合格吧？好和合格还是有区别的。 二、液压油缸结构性能参数包括：1.液压缸的直径；2.活塞杆的直径；3.速度及速比；4.工作压力等。 液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能好坏主要出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面： 1.最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的
最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配 精度以及密封摩擦力大小的综合指标； 2.最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没 有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标， 承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也 不相同。 3.内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率， 加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液 压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也 因此它是液压缸的主要指标之。 液压油缸常用计算公式 液压油缸常用计算公式 项目公式符号意义 液压油缸面积(cm 2 ) A =πD 2 /4 D ：液压缸有效活塞直径(cm) 液压油缸速度(m/min) V = Q / A Q ：流量(l / min) 液压油缸需要的流量(l/min) Q=V×A/10=A×S/10t V ：速度(m/min) S ：液压缸行程(m) t ：时间(min) 液压油缸出力(kgf) F = p × A F = (p × A) －(p×A) ( 有背压存在时) p ：压力(kgf /cm 2 ) 泵或马达流量(l/min) Q = q × n / 1000 q ：泵或马达的几何排量(cc/rev) n ：转速（rpm ） 泵或马达转速(rpm) n = Q / q ×1000 Q ：流量(l / min) 泵或马达扭矩(N.m) T = q × p / 20π 液压所需功率(kw) P = Q × p / 612 管内流速(m/s) v = Q ×21.22 / d 2 d ：管内径(mm) 管内压力降(kgf/cm 2 ) △ P=0.000698×USLQ/d 4 U ：油的黏度(cst) S ：油的比重
设备维保技术协议 （甲方）： （乙方）： 一、委保概况 1、维保范围： 2、维保地点： 二、维修具体项目： 1、日常工作 委托执行后，乙方负责全面普查甲方磨床等设备现状，针对性进行一次全面检修和保养，保证设备正常使用和维保顺利进行。 专业技术人员在现场对设备进行日常检查和清洁保养，工作内容包括轧辊磨床专业点检，养护维修，维修标准参照用户设备维护相关规程规定、设备厂家维护指导手册执行，详细工作内容： 1.1各磨床的床头箱及拔盘伸缩检查。 1.2各磨床的中心架加紧检查，托瓦检查处理。 1.3各磨床的尾架检查，顶尖检查处理。 1.4各磨床及loader的润滑和液压站检查，邮箱、管路、阀体检查处理。
1.5各磨床导轨检查及维护。 1.6各磨床及loader各传动部位的检查及维护保养。 1.7各磨床及loaderPLC系统的硬件检修，备件更换，软件故障处理，功能测试，数据备份等。 1.8各磨床及loader的数控系统的硬件检修，软件故障处理，功能测试，数据备份等。 1.9各磨床的探伤系统日常维护，探头清洗，精度标定，参数备份。 1.10各磨床的测量系统日常维护，精度标定。 1.11磨辊进口设备传动控制系统变频器参数备份，电机的专业保养，电路维护保养。 1.12磨床和LOADER电器柜清理，各电器元件检修更换。 1.13国内设备日常点检、维护及故障处理。 1.14维保设备相关备件的检修和更换。 1.15协助甲方现场工程师的配合工作。 1.16有针对性的对设备进行系统检查或集中处理一些需要长时间停机的不良状态，消除故障隐患。每次检修完成后，乙方提交检修报告给甲方。 1.17记录设备使用状况以及在运转中出现的问题，并及时向甲方提出建议和解决方案。 2、紧急故障处理 2.1在线支持：乙方协助甲方的工程师分析和解决机床出现的故