橡胶制品的一般生产过程
配合剂 单体 原 料 生胶 制造 生 胶 切胶 烘胶 塑 炼 塑炼 胶 预加工 混 炼 混炼 胶
橡胶 制品
硫 化
半成品 (坯料)
压延、压出 成 形 模压、注塑


§15 橡胶制品成形 § 15.1 压延
把胶料（混炼胶）置于压延机上，借助辊筒间距、剪切力和 挤压作用制取一定厚度和宽度的胶片，或是在胶片上压出某种花纹， 或是在纤维、织物等骨架材料上贴擦一层薄胶，这种包括压制胶片、 压型、和纤维材料挂胶的工艺过程称为压延。

主要设备：压延机
压延过程工序 混炼胶的预热和供胶 纺织物的导开和干燥（有时还有浸胶） 胶料再四辊活三辊压延机上的压片或再纺织物上挂胶 压延半成品的冷却、卷曲、裁断、放置


天然橡胶


§ 15.1.1 胶片压延
是指将混炼好的胶 料在压延机上，制造 成具有规定厚度和宽 度的胶片
压延胶片的纵向抗张强度大于横 向抗张强度，而横向伸长大于纵 向伸长，在胶片的停放中，纵向 收缩比横向收缩大。

物理-机械 性能各向异性。

压延效应 胶料的性质 压延温度及操作工艺 是否添加各向异性的配合剂


§ 15.1.2 压型
是指将胶料压制成具有一定断面形状或表面有某种花纹的胶片的工艺 鞋底、力车车胎面等的坯胶 花纹清晰、规格尺寸，无气泡
压型后急冷使花纹定型


§ 15.1.3 纺织物的贴胶和擦胶
贴胶：用压延机在纺织物上覆上一层薄胶 擦胶：用压延机使胶料渗入纺织物 保护纺织物 提高纺织物弹性


擦胶
薄擦 厚擦
胶料渗入布层较 深，黏着性好
耐屈挠性较好， 表面光滑


§ 15.1.4 几种橡胶的压延特性
NR——热塑性大，收缩率小，压延较易。

NR易向热辊黏附， 适当控制各辊的温度。

SBR——收缩率大，压延前须充分塑炼。

氯丁橡胶——对温度敏感，控制各辊的温度。

§ 5.2 压出（挤出）
利用胶料（混炼胶）的可塑性，在压出机螺杆的挤 压下，借助螺杆转动的剪切力使胶料进一步混合、塑化 并流动，并从一定形状的口型挤出的连续造型过程。

橡胶挤出机——压出机 胶管、胎面、内胎等


口 型
压出后的变形（收缩和膨胀） 膨胀或收缩率的大小的影响因素 口型形状、口型板厚度、机头和 口型温度、压出速度、胶料和配 合剂 的种类、用量、胶料可塑性 及温度 胶料可塑性小，含 胶率大，胶料、机 头和口型温度低膨 胀或收缩率就大。

流速大的，后膨 胀和收缩也大


实心制品口型断面和压出胶料断面变化
中空圆筒形制品：厚度较口型增加，直径较口型增大 扁平形状制品：厚度增加较多，宽度变化较少，而胶条长度的收缩较大



















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