(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 毕业设计 (论文)课题轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见摘要本次设计是对轴承座件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
轴承座的作用是支撑和固定轴承，当然也要承担轴上的载荷。
轴承座的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以Φ32孔作为粗基准，以为轴承座底面作为精基准。
主要加工工序安排是先以Φ30孔为基准加工出底面，再以底面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用底面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
关键词：轴承座；加工工艺；专用夹具ABSTRACTThis design is a special fixture designed for bearing parts of the process planning and process . The role of the bearing support and a fixed bearing , of course, by the principles of process ,to ensure that the plane of the machining accuracy than to ensure the machining accuracy of the follows the principle of the first surface after the a processing is clearly divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy . The choce of baseline to Φ32 Kong as a crude benchmark ,that bearing the underside as affine be nchmark . The main processing operations out of the underside of the arrangement is first Φ30 addition to the individual processes in the subsequent processes are processing other （据《简明手册》表3.8）1.2.4 计算切削速度v c 和每分钟进给量v f根据《切削手册》表3.16，，当d 0=100mm ，Z=10，a p ≤7.5，f z ≤0.18mmz时，v t =98mmin,n t =322rmin,v ft =490mmmin 。
各修正系数为：k MV = 1.12，k SV = 0.8。
切削速度计算公式为：v p v e v z v p T v v c k z u a y f x a q d c v vm 0=其中 mm a e 60=，mm a p 4=，245=v C ，2.0=q v ，15.0=x v ，35.0=y v ，896.08.012.1=⨯=⋅=k k k Sv Mv v ，2.0=u v ，0=p v ，32.0=m ，min 180=T ，z mm f z /18.0=，10=Z ，将以上数据代入公式：min/153896.0102.06035.018.015.041802.010024532.0m v c =⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=确定机床主轴转速： min /4871000r d v n wcs ==π。
根据《简明手册》表4.2-36，选择n c =380rmin,v fc =510mmmin,因此，实际进给量和每分钟进给量为： v c =10000n d π=100038010014.3⨯⨯mmin=119mminf zc =v fc n c z=510380×10 mmz=0.13mmz 1.2.5 校验机床功率根据《切削手册》表3.24，近似为Pcc=3.3kw,根据机床使用说明书，主轴允许功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。
故校验合格。
最终确定:a p =4.0mm ，n c =380rmin ，v f =510mms ，v c =119mmin ，f z =0.13mmz 。
1.2.6 计算基本工时t m ＝L v f ，L=l+ y+Δ，l=104mm.查《切削手册》表3. 26，入切量及超切量为：y+Δ=12mm ，则： t m ＝L V f =(104+12)510=0.28min 。
1. 半精铣轴承座底面刀具：YG6硬质合金端铣刀； 机床：X51立式铣床； 切削深度a p ： 1.5mm ；查《切削手册》表3.5，进给量为：min /0.1~5.0mm f z =，取为0.5mmr 参考有关手册，确定min /176m v =，采用YG6硬质合金端铣刀，10,100==z mm d w ，则：min /56010017610001000r d vn ws =⨯⨯==ππ现采用X51立式铣床，根据《简明手册》表4.2-36，取min /490r n w =，故实际切削速度：min /86.15310004901001000m n d v ww =⨯⨯==ππ当min/490r n w =时，工作台每分钟进给量：min /2450490105.0mm n z f f w z m =⨯⨯=⋅⋅=，取为980mmmin 本工序切削时间为： min 12.098012104=+==f L t mm2. 精铣轴承座底面刀具：YG6硬质合金端铣刀； 机床：X51立式铣床； 切削深度a p ： 1.0mm ；查《切削手册》表3.5，进给量为：min /6.0~4.0mm f z =，取为0.4mmr 参考有关手册，确定min /330m v =，采用YG6硬质合金端铣刀，10,100==z mm d w ，则：min /105010033010001000r d vn ws =⨯⨯==ππ现采用X51立式铣床，根据《简明手册》表4.2-36，取min /945r n w =，故实际切削速度： min /73.29610009451001000m n d v ww =⨯⨯==ππ当min/490r n w =时，工作台每分钟进给量：min /3780945104.0mm n z f f w z m =⨯⨯=⋅⋅=，取为980mmmin 本工序切削时间为：min 12.098012104=+==f L t mm工序3 铣轴承座后端面1.粗铣轴承座后端面 1.1加工条件工件材料：HT150 σb =160~180MPa 铸造 ；工件尺寸：a emax =80mm ，l=104mm;加工要求：粗铣轴承座底面，加工余量为5.5mm ， 机床：X51立式铣床刀具：根据《切削用量简明手册》（后称《切削手册》）表 1.2，选择YG 硬质合金端铣刀，根据表.3.1 ，铣削宽度为80mm ，故根据铣削宽度a e ≤90,深度a p ≤6,齿数z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.1，取刀具直径d 0=125mm 。
根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表3.16，选择刀具前角γ0＝5°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃倾角： λs=－10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。
1.2 切削用量 1.2.1确定切削深度因为余量较小，故选择a p =5.5mm ，一次走刀即可完成 1.2.2 确定每齿进给量f z由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。
根据《切削手册》表3.5，使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为4.5kw （据《简明手册》表4.2-35，X51立式铣床）时：f z =0.09~0.18mmz 故选择：f z =0.18mmz 。
1.2.3 确定刀具寿命及磨钝标准根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm ；由于铣刀直径d 0=125mm ，故刀具使用寿命T=180min （据《简明手册》表3.8） 1.2.4 计算切削速度v c 和每分钟进给量v f根据《切削手册》表3.16，，当d 0=125mm ，Z=12，a p ≤7.5，f z ≤0.18mmz时，v t =98mmin,n t =322rmin,v ft =490mmmin 。
各修正系数为：k MV = 1.12，k SV = 0.8。
切削速度计算公式为：v pv e v z v p T vv c k z u a y f x a q d c v vm0=其中 mm a e 80=，mm a p 5.5=，245=v C ，2.0=q v ，15.0=x v ，35.0=y v ，896.08.012.1=⨯=⋅=k k k Sv Mv v ，2.0=u v ，0=p v ，32.0=m ，min 180=T ，z mm f z /18.0=，12=Z ，将以上数据代入公式：min/104896.0122.08035.018.015.05.51802.012524532.0m v c =⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=确定机床主轴转速： min /2651000r d v n wcs ==π。