测试分选作业规程
1.目的
确保125和156单晶硅片经过测试分选后，分选标准达到工艺要求。

2.适用范围
适用于125单多晶硅片、156单多晶电池片测试工艺。

3.责任
本工艺说明由电池事业部工艺人员制定修改，生产人员按照要求执行。

4. 设备
Baccini运行设备与Berger测试系统的集合。

5. 原辅料
真空（-600mmhg），泡沫盒
6. 穿戴
棉布手套
7. 环境参数
7.1温度：25±3℃
7.2 洁净度：直径0.5µm的颗粒少于6000个/分钟
8. 开机准备
8. 1 检查测试分选机配电柜控制面板上电压指示表电压是否在380V(±10%)范围内并且是否稳定。

8. 2 检查压缩空气是否在6bar（±10%）之内并且是否稳定。

8. 3 检查真空是否在-0.6bar~-0.8bar范围之内并且是否稳定。

8. 4 检查吸片器真空吸头是否完好，否则更换。

8. 5检查测试探针是否符合使用要求，否则更换。

8. 6检查各分档载片盒内泡沫盒是否完好，否则更换。

9. 开机
9.1打开压缩空气及真空截止阀
9.2打开电控柜主电源开关。

9.3释放所有紧急按钮。

9.4打开主电源开关，电源指示灯亮，控制电脑自动启动，BACCINI MACHINE 程序自动运行。

9.5点击绿色“AUXILIARIES STARTING”按钮，打开辅助电源。

9.6点击机器A“CIRCLE RESET”按钮并确定，进行循环复位，直至复位程序运行完毕。

9.7点击机器B“CIRCLE RESET”按钮并确定，进行循环复位，直至复位程序运行完毕。

9.8旋出模拟太阳能发生器急停按钮，点击绿色“ON”按钮，打开模拟太阳能发生器。

9.9打开测试仪DELL电脑显示器电源。

9.10 打开测试仪DELL电脑主机电源，待启动完毕后双击“SCLoad”图标打开测试软件。

9.11设置相关测试参数并用相关标片校准后，测试软件置于自动测试状态。

9.12点击机器A绿色“CIRCLE START”按钮，机器A开始自动运行。

9.13点击机器B绿色“CIRCLE START”按钮，机器B开始自动运行。

10. 运行
10.1参数设置
10.1.1进入管理员模式
点击Setting → operation mode →选择manager →输入密码
10.1.2分选文件设置
点击 setting → classification → open （图1）
选择与电池片相应型号的分选文件（图2）
（图2）10.1.3数据存储设置
点击 Setting →Configuration （图3）→分别于Database（图4）和 Autosave （图5）中点击 Browse, 选择数据和I-V 曲线对应的文件
（图4）（图5）Database、Autosave文件创建：文件应提前一个月创建。

Database、Autosave文件清除：每月月底清理数据，保留当月和上月数据。

10.1.4面积设置与电压设置
点击Measurement → Edit Cell Type →出现如图对话框（图6）
Name：输入被测电池片的型号
Cell area：输入被测电池片的面积（参考《电池片型号与面积对照表》）
Operating point voltage：输入工作电压（单晶125：0.510V，多晶125：0.505V，单晶156：0.505V，多晶156：0.500V）。

Dark current operating point：输入反向偏压，-10V，-12V。

10.1.5数据存址设置
点击界面上的红色按钮，出现如下对话框（图7）：
Batch：生产批号，按照流程卡填写。

其它测试批号：
Comment：生产信息注释，Bproduce线号.年月日班次
如图，Bproduce8.080419A代表8线08年4月19日A班生产
10.1.6片盒报警设置
点击settings→counters→出现如图对话框（图8）
（图7）（图8）Warning：设置为90，即承载盒中满90片，对话框由绿转为黄色，报警。

Bin：设置为100，即承载盒满100片，对话框由黄色转为红色，报警。

10.2重复性测试及二级标片校正
参照《测试校正作业规程》，标定符合要求后可正常生产。

10.3承载盒清零
当承载盒内电池片满100片报警时，将电池片取出，并按清零键。

将电池片包装入库，参照《包装入库作业规程》
11. 关机
11.1点击SCLoad界面中的Pause 按钮，退出自动测试状态。

11.2关闭SCLoad程序。

11.3关闭测试仪DELL电脑Windows XP系统。

11.4关闭测试仪DELL电脑显示器电源。

11.5按下模拟太阳能发生器急停按钮，关闭模拟太阳能发生器。

11.6按下分选机其中一个急停按钮。

11.7切断分选机主电源，分选机控制电脑自动关机。

11.9 断开电控柜内相应电源开关。

12．测试异常处理
12.1正常生产时（除测试降级片或G档片），若出现下列情况，领班负责将丝印烧结停机，并通知当班工艺人员处理解决。

12.1.1 10分钟内累计出现10片以上弯曲降级片，停机。

12.1.2 10分钟内累计出现10片以上鼓包降级片，停机。

12.1.3 10分钟内累计出现10片以上色差降级片，停机。

12.1.4 10分钟内累计出现10片以上漏电大于3.5A的电池片，停机。

12.1.5 10分钟内累计出现10片以上Rs大于10mΩ的电池片，停机。

12.1.6对于125单晶（156多晶），10分钟内累计出现10片以上Uoc、Rs、Rsh、Irev1正常，但Isc小于4.5A（7A）的电池片，停机。

12.2若连续出现由于光强偏小导致的Error档电池片，检查小标片上有无异物。

清理碎片等异物。

12.3 报警信息
12.3.1 maximum number of cells installed in magazine 1 （2 or 3 or 4 ……24）
措施：1号片盒满100，须取出电池片并清零。

12.3.2 1st pickup safety infrared barrier Bin (1-6)-w1
*1st Bin (7-12) or 2nd Bin (13-18) or 2nd Bin (19-24)
措施：1-6（7-12，13-18，19-24）片盒区域的警戒处有障碍物，移开障碍物。

12.3.3 magazine 1 safety infrared barrier(A)-w1
*2 or 3 or 4 (24)
措施：片盒1（或2……24）位置偏移，检查片盒位置。

12.3.4remove wafer from last position WB-w0
措施：轨道最后位置的电池片偏移，取走电池片。

12.3.5 machine A in step by step mode ；machine A in manual mode
machine A hasn’t been reset
措施：将设备设置为自动模式，复位。

12.3.6 close machine B safety covers (B)-w1
13．参考文件
13.1测试校正作业规程SF/03-GY-021-05 13.2 包装入库作业规程 SF/03-GY-021-02 13.3 电池片型号与面积对照表SF/03-GY-001。