目录前言---------------------------------------------------------2一、用途--------------------------------------------------------------3二、特点--------------------------------------------------------------3三、主要技术参数---------------------------------------------4四、产品工艺流程-----------------------------------------------------4五、主要工作原理和结构----------------------------------------------6六、安装与调试--------------------------------------------------------12七、操作方法和步骤--------------------------------------------20八、维护与保养--------------------------------------------------------29九、气动原理图-------------------------------------------------------31十、电气原理图-------------------------------------------------------33十一、常见故障分析---------------------------------------------------35十二、注意事项-------------------------------------------------------36十三、合格证------------------------------------------------------- 37前言感您使用本公司产品，我们将为您提供满意的服务。

请您在操作使用本机前，仔细阅读说明书，如有不明之处，请与本公司售后服务部联系，我们将会给您正确、合理的使用指导，防止因错误操作，给您带来不必要的损失和伤害。

您使用的机器：具体型号是（PMM5000/6）+（CTM-2SC）请妥善保管好此说明书，里面记录了您所使用机器重点部件和易损件的型号。

再次对您使用本公司产品表示感！一、用途这条自动直列式容积灌装.压/旋盖流水线，是我公司多名设计人员在吸取了国外数种名牌灌装机的特点的基础上，结合我公司多年生产灌装系列产品的经验和广大客房的需求而自行设计的一种新型机器。

整机75%以上部件均采用优质不锈钢制作而成，造形美观、大方；控制系统均采用进口电器元件，工作程序采用触摸屏控制，操作方法简单、方便；绝大部分传动部位均采用优质、精密的气动元件来控制，具有性能稳定、运行安全可靠、计量精确等特点。

可用于灌装各种植物油、机用矿物油、洗涤剂等多种粘度较大的流体以及饮料、药品等无粘度的液体。

适用于各种形状和规格的玻璃瓶、塑料桶、金属容器，能够满足广大用户采用不同容器而达到精确灌的要求。

二、特点这条自动直列式溶积灌装.压/旋盖流水线，灌装量调节系统采用变频电机、PLC和触摸屏来控制。

利用电机的正转和反转来实现灌装量调节，操作方便、快捷、准确。

容器定位系统采用气动来完成，客户可根据不同规格和形状的容器自行调节、方法简单，定位准确，确保灌装正确无误。

防滴漏系统采用气缸控制，在堵死灌装嘴的同时，又采用了接漏槽回收装置，进一步地断绝了滴漏现象。

灌装系统由制作精密的料缸和设计新颖止回阀组成，利用气缸来控制其动作，进一步提高了灌装效率及灌装量的准确性。

本机为自吸型压力式灌装机，对用户的储料缸无特殊要求，采用窗口式液箱，并装有自动液位控制器，即解决了其它型式储料缸的溢料现象，又能使液面始终保持在同一高度，极大限度的保证了压力的平稳。

三、主要技术参数1、灌装围：1000-5000 （ml/g）2、生产能力：3-5次/min (ml/g)3、灌装量最大误差：≤5‰4、压缩空气用量：约85L/min5、空气压力：0.4～0.6Mpa6、功率：1.5kw7、电源电压：220V 50HZ四、产品工艺流程本机采用电控气缸作灌装动力，灌装容器至输送台左端在输送链板的作用力下输送到指定位置后，定位气缸进行定位，升降气缸下行，灌装嘴潜入并灌装，灌装量及灌装时间均按设定有序进行，经一定延时后升降气缸上行，定位气缸复位，装有定量液体的容器经输送至右端从而完成一个工作循环。

图1 自动直列式溶积灌装机外型示意图五、主要工作原理和结构1、输送系统该系统由电机、链板、垫条、链轮等组成，链轮采用硬尼龙精制而成，具有结构合理，重量轻且耐用等性能，整体结构为1.5毫米厚的“304”不锈钢制成，外型美观大方，线条流畅优美，维护简便省时。

图2 全自动4灌装机部分示意图2、灌装系统：自动直列式溶积灌装机工作原理是：通过气缸的前后运动带动缸体的活塞作往复运动来完成灌装工作。

当气缸向后运动时，拉动活塞向后，出料止回阀关闭，进料止回阀打开，料缸前腔产生负压。

供料桶的物料被大气压力压入进料管，通过进料止回阀三通管进入缸体从而完成吸料工作。

当气缸向前运动时，推动活塞向前，进料止回阀关闭，出料止回阀打开，活塞挤压物料。

物料通过出料接头的出料止回阀进入出料管，最后通过灌装头进入待灌空瓶完成灌装工作。

活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。

图3 自动直列式溶积灌装机示意图3、灌装头系统自动直列式溶积灌装机：当灌装头出料时，灌装头伸入容器里，通过气缸打开防滴漏芯轴，灌装完毕时，芯轴堵住灌装头，防止滴漏。

根据客户要求配有滴漏槽装置，绝对防止滴漏。

图4 自动直列式溶积灌装机防滴漏系统示意图4、灌装调量系统全自动直列式溶积灌装机，灌装量的调整是用户根据所需灌装物料的重量（克g）或灌装瓶的容积（毫升ml）来决定的。

因物料的比重或灌装瓶的容积有所差别，所以在灌装量与人机界面对应的数据有所差别。

通过直接调节人机界面的数据来确定灌装量，简单易懂。

图5自动直列式溶积灌装机传动部分示意图六、安装与调试6.1设备安装本机是分段包装运输的，在出厂前已经径过整体运行调试，现场安装时请按下列步骤进行：6.1.1折箱前按出厂清单清点各部件及随件配件。

6.1.2将主机身移至安装位置，调整四底座调整脚至所需度。

并使设备处于基本水平状态。

6.1.3将输送台与主机身连续，保证输送台的中心与出液嘴一致。

6.1.4 按接插件接插所有接线头及气管。

6.1.5将压盖支架、旋压盖机、挂钩式压盖机（选装件）安装于规定的位置。

6.1.6将传送链（ABS工程塑料链板或不锈钢平顶链）穿在整个导轨上，注意：下层一定要穿在传送链托轮上。

链板中间销轴要销到两边平齐。

不冒头。

6.1.7将传送链全部到于尼龙（塑料）导轨中。

6.1.8将出液管按一定顺序与储料缸连接，并用卡箍锁紧。

6.1.9将进液管（工厂自备）与储料缸的球阀连接。

6.1.10将气源利用气管连接至灌装机的调压过滤器的进气口上。

在过滤器的油杯中注入透平１号机油ISOVG32（缝纫机油）至1/2～2/3。

注：所有与灌装系统或气动元件连接的管道在安装之前必须经过清洗，绝对防止污物和杂质进入气动元件或缸体里面，否则将会损坏气动元件和灌装系统，而导致运行不正常或计量失准。

（注意：所有接头必须确保无漏气。

漏液现象）。

6.2空压机的安装6.2.1用户自备与本机相匹配的空压机一台。

6.2.2空压机的接线必须正确无误，应有良好的接地，确保安全。

6.2.3 建议使用贮气罐及安装空气滤清器和空气干燥器，以保证供气量及压缩空气的质量。

6.3整机调试6.3.1灌装头高度的调整6.3.1.1本机灌装头的升降行程为100mm。

视灌装容器的高度进行调节。

例如：瓶子高度为200mm。

那么灌头在下限时出液嘴和输送链板之间的距离应为180～190mm。

（因出液嘴会插入瓶口10～50mm。

）6.3.1.2按所需的高度，转动调节手轮，当达到所需高度后拧紧锁紧螺母。

图6 自动直列式溶积灌装机升降部分示意图6.3.2空车调试6.3.2.1接通电源（220V50HZ）。

打开断路器开关，此时触摸屏点亮。

即出现开机画面，用手指轻点显示屏，进入灌装进程。

轻点供送按钮，供送电机转动，传动链由输入向输出端移动。

（订货时特殊要求的按特殊要求转向）6.3.2.3请确认供送电机、电源无故障后，关闭电源，进行其它调整。

6.3.3容器定位调整6.3.3.1将数个灌装容器置于传送链上。

6.3.3.2松开输送台拦杆上的所有调节手柄，使每个容器口中心点与相应的出液嘴中心点处于同一垂线上，同时调整两边拦杆。

使容器与拦杆之间有一定间隙（约0.5～1mm）。

6.3.3.3固定所有调节手柄。

使容器在拦杆中间处于不紧不松的状态。

（注意：太紧会影响容器的供送，太松会形成灌装时的对接失误）。

6.3.3.4将容器排列整齐、靠紧，置于输送台正中间，调整后阻栏装置（输出端）。

使容器口与灌装头中心上下对准，且容器与设备中心相对称。

6.3.3.5根据灌装头的数目，把相同数量的容器靠紧置于输送链上。

视容器排列后的总长度调整前阻拦装置（输入端）。

此时前后阻拦装置应能把容器固定在输送台中间。

并且使之有一定的间隙，不超过3mm。

6.3.3.6副定位横杆的调整。

使副定位横杆低于容器口10～20mm（视容器口颈部高度调节）。

并使之刚好接触容器口颈部外壁。

图7 自动直列式溶积灌装机容器定位部分示意图6.3.3.7定位叉的调整。

松开定位叉的紧定螺钉，使每一个定位叉的叉口对准相应容器口的正中间，然后拧紧定位螺钉。

定位叉的中心距应保持一致。

6.3.4灌装头位置调整6.3.4.1松开所有灌装头的锁紧螺栓。

逐个调节它们的位置，使每个灌装嘴的中心与相应的容器口中心对齐。

6.3.4.2若容器口不在容器的轴线上，（即偏口容器），在调整灌装头的同时，有时还需要调节输送台上的拦杆位置。

但必须注意的是：在以后工作时容器必须按调整好的位置放置，不可随意变动。

6.3.5容器个数检测光眼的位置调整。

根据容器的大小不同，调节检测光眼与前阻拦板之间的距离。

以光眼检测到容器后前阻拦板马上向前伸出并能阻拦住后面的容器时为最理想状态。

6.3.6 空瓶运行6.3.6.1接通气源，以调压阀压力表的读数调至于0.5Mpa为宜。

此时气缸自动回位到初始工作状态。

若采用单独的空气压缩机供气，则需将空压机的起动压力调至0.5Mpa以上，关闭压力调压0.7～0.75Mpa （详细调试方法参见空气压缩机使用说明书）。