40－70mБайду номын сангаас，扒渣时间<3min。 • 扒渣完毕LF钢包入VD处理工位，接通氩气，调
节流量50－80NL/min，同时测温、取样，加入 硅石2 kg/mm，调整炉渣碱度R=1 .2－1 .5。 • 测温、取样后VD加盖密封，抽真空。 • 真空泵启动期间，调整氩气流量保持30 － 40NL/min。
CAS工艺操作过程
RH钢液循环脱气法
• 主要冶炼高质量产品，如轴承钢、LF钢、硅钢、 不锈钢、齿轮钢等。
• 特点:①反应速度快，表观脱碳速度常数kC可达
到3.5min-1。处理周期短，生产效率高，常与转 炉配套使用。②反应效率高，钢水直接在真空室 内进行反应，可生产H≤0.5×10-6，N≤25×10-6， C≤10×10-6的超纯净钢。③可进行吹氧脱碳和二 次燃烧进行热补偿，减少处理温降;④可进行喷粉 脱硫，生产[S]≤5×10-6的超低硫钢。
VD工艺
• 真空保持时间：真空启动后，工作压力达到67 Pa时，保持时间≥15min。
• 真空保持期间调整氩气流量 70NL/min左右，并 通过观察孔观察钢水沸腾情况，及时调整，保持 均匀沸腾。
• 终脱氧后解除真空、开盖、测温，软吹15－ 25min，氩气流量 70-100NL/min左右，控制 渣面微动为宜。
拌,进一步脱碳, 钢液温度达到1670-1750之间. • 6.加合金,微调成分,加铝吹氩搅拌几分 后,破真空浇铸.
AOD炉
AOD炉 主要是冶炼高质量的不锈 钢(C<20ppm,S,P<50ppm)使用更廉 价的原料(采用高碳铬代替低碳铬) 60%-70%的不锈钢产量 炉料:废钢,不锈钢返回料,高碳铬 铁,高碳镍铁 吹炼过程就是温度及氩氧比的控制 T=1680 O2:Ar=4:1(3:1)C下降为0.2% T=1700 O2:Ar=2;1 C下降为0.1% T=1730 O2:Ar=1;2 C下降为0.02% T=1750 O2:Ar=1:3 C下降为0.001%
喷吹工艺
LF 的工艺有点
VOD
• VOD(真空吹氧脱碳)主要用于不锈钢冶炼 • 1.初炼炉将碳控制在0.2-0.5%,P<0.03% 以下钢液温度为
1630. • 2.初炉除渣后,将VOD包吊如真空室,接底 吹氩,开始抽真
空,此时温度为1550- 1580之间. • 3.当真空度达到13-20kpa时,开始吹氧脱 碳. • 4.碳含量降低的同时,提高真空度保铬不 氧化. • 5.当碳合格时,停止吹氧,加大真空到 100pa以下,并加大搅
炉外精炼
炉外精炼的六种方法
➢一 合成渣精炼 ➢二 钢包吹氩精炼 ➢三 真空脱气 ➢四 带有加热装置的钢包精炼 ➢五 不锈钢精炼 ➢六 喷煤及特殊添加精炼
一.合成渣精炼
CAS封闭式吹氩微调
工艺优点： • 钢液升温和精确控制钢水温度 • 促进夹杂物上浮，提高钢水纯净度 • 精确控制钢液成分，实现窄成分控制 • 均匀钢水成分和温度 • 与喂线配合，可进行夹杂物的变性处理 • 冶炼节奏快，适合转炉的冶炼节奏。
[O]控制在10ppm为好。 最好水平[O] ＝3－5ppm。国内10ppm左右。 • 控制钢中非金属夹杂物和碳化物级别。 • GCr15是最常用轴承钢： %C：0.95-1.05 %Mn: 0.9-1.20 %Si:0.40-0.65 %Cr: 1.30-1.65 S,P<0.020
VD工艺
冶炼工艺：UHP＋LF+VD（或RH）+CC： • LF出钢后，扒渣（倒渣）2/3，渣层厚度应保持
RH真空工艺过程
• 出钢后，钢包测温取样； • 下降真空室，插入深度为
150-200mm； • 起动真空泵，一根插入管
输入驱动气体； • 当真空室的压力降到26－
10kpa后，循环加剧； • 钢水上升速度为5m/s、
下降速度为1－2m/s； • 气泡在钢液中将气体及夹
杂带出。
VD工艺
• VD(真空馆内钢包脱氧)以轴承钢为例. • 轴承钢最重要的性能指标是疲劳寿命。 • 影响轴承钢寿命的重要指标是钢中氧含量，钢中
RH工艺参数
• 处理容量：大炉子比小炉子好(50t以上)； • 处理时间：钢包在真空位的停留时间τ；
τ＝Tc/Vt Tc允许温降， Vt平均温降℃/min； • 循环因数：C＝ω(t/min).t(min)/Q (ton) ω 循环流量、 t脱气时间、 Q处理容量 • 循环流量ω：主要由上升管与驱动气体流量决定； • 真空度：60－100pa； • 抽气能力。
• 软吹结束后，测温、取样，加保温剂出钢，出钢 温度1530－1540℃。
LF
• LF埋弧加热吹氩法是最常用的精炼方法, 能取代电炉还原期,解决了转炉冶炼优钢 问题,具有加热及搅拌功能.
• 电炉EBT出钢,出钢过程加合金,加渣料 (石灰和萤石2%),底吹氩,通电升温,化 渣,10分钟取样分析加渣料1%,测温取样, 加合金看脱氧,准备出钢,一般30-50分钟, 电耗50-80kwh/t,是现代转炉,电炉与连 铸联系的纽带