中频交流阻焊控制器SVF2使用说明书天津商科数控设备有限公司地址：天津经济技术开发区逸仙科学工业园庆龄大路17号电话：022-********传真：022-********网址：邮箱:tjsunke@目录一．引言 (2)二．中频交流电阻焊接系统组成 (3)三．工作方式 (5)四．编程器使用及编程软件操作 (7)五．功能设置 (10)六．焊枪配置 (12)七．电流递增功能、电极修磨 (13)八．电流监控 (14)九．压力控制功能 (15)十．涂层处理功能 (16)十一．中频交流控制器故障及对策 (16)十二．注意事项 (17)附表1中频交流控制器编程参数表 (18)附表2递增器计数及复位 (24)附表3监视参数表 (25)附表4规范选择 (26)附图1主板输入输出端子接线图 (27)附图2中频交流控制器与变压器接线图 (28)一．引言1.1中频交流阻焊控制器工作原理1.2中频交流控制器电流波形与工频控制器电流波形对比普通工频交流50HZ ，次级电流10.0KA ，变压器圈比80中频交流50HZ ，次级电流10.0KA ，变压器圈比80三相交流50/60Hz 电源输入，经整流、滤波变成平滑的直流电，以IGBT/K1作开关器件产生交替的电压输出,通过调整高频(5KHz)工作的IGBT/K2的开通脉冲宽度实现设定的焊接电流输出。

1.3相对于普通的工频控制器，中频交流控制器有着如下的优点：1.三相交流电源输入,用电平衡；功率因数高；2.对相同的焊接工件,焊接时间缩短,省电；焊接稳定区加大；电极寿命增长；3.铝、镀锌板、高张力钢、不锈钢、镁合金、碳钢、钛各种材质均可焊接，焊接结果良好；4.尤其适合于三层板焊接、非常薄的材料的焊接以及精密焊接的要求；5.少飞溅；6.对电流的快速响应控制提高了焊点的质量。

二．中频交流电阻焊接系统组成如图所示：整个焊接系统由控制器、焊接变压器、工件组成。

其中控制器又包含多个部分，有电源驱动、整流部分、电容板、IGBT、以及主控板部分。

主要特点：1.中频交流控制器输出电源频率：15.0Hz～400.0Hz可编程；2.可编程最多256套焊接规范；3.三段加热过程：预热、焊接、回火；其中焊接段中可以自己定义递增和递减段；4.可编程压力控制，最多可定义10个压力段；5.焊点计数功能。

技术参数1.输入电压：三相380V，50HZ/60HZ，电源波动+10%，-20%；2.输出电压：单相PWM输出500V；3.输出电流：依控制器型号，最大峰值电流为400A@暂载率10%；4.风冷，风扇温度55℃开启，45℃关闭；5.工作环境温度：0~50℃；6.气阀规格：DC24V。

三．工作方式控制器可以有两种工作方式：单点点焊和连续点焊。

1.单点点焊：起动信号闭合后即开始焊接过程，焊接结束后输出保持终了信号。

每套焊接规范中都有一个“禁止起动”参数，可以允许或禁止起动，此参数为ON时不允许使用该焊接规范；为OFF时可以使用该套焊接规范。

下图为单点点焊时的工作时序图：2.连续点焊：连续点焊过程中，如果起动开关一直保持有效，那么电磁阀输出在维持时间过后会断开，焊钳张开，然后输出保持终了信号。

休止时间过后电磁阀会再次闭合，重新开始下一个焊接过程。

下图为连续点焊时的工作时序图：3.冷却比率（0-99.99%）：(半周期时间-通电时间)/半周期时间*100.0%。

半周期半周期半周期半周期冷却比率：0冷却比率：20%四．编程器使用及编程软件操作1.编程器使用2.编程软件安装及使用1）安装直接点击Sunke.exe 文件，可直接安装。

2）通讯配置a.通讯端口为串口b.通讯线(直通线)显示控制器规范号与控制器通讯连接口显示控制器工作方式工作方式键：选择控制器工作于2种工作方式中的一个。

（1）焊接：正式焊接时应选此方式。

（2）监视：对控制器的特殊参数进行监视。

数据修改键：用数据键选择数据中的某一位，用数据+、-键修改该位数值，最后当认为数据已修改正确后，应按确认写入键才能把数据写入控制器中；否则按其它任何键，则修改的数据无效，规范参数中仍为原数值。

参数选择键：用参数选择键可以上、下移动参数表。

规范选择键：用+、-键可选择需要的规范显示焊接工作参数++数据工作方式参数规范确认写入c.通讯设置打开Sunke软件→“通讯”菜单→通讯及系统设置COM口根据实际情况设置。

3.软件基本功能介绍1）基本参数设置2）焊接方式切换编程方式：可以对参数进行编程；测试方式：起动后，有动作无电流输出；焊接方式：起动后，有焊接电流输出；监视方式：可以监视部分参数；焊点标示设置每个规范可以设定一个标示，每个标示最多用10个字符。

设定：选定需设定的规范，在下方输入栏中输入所需标示，按设置按钮后即可实现焊点标示设置。

五．功能设置1.主板SW2D的S5,S6,S7,S8意义如下所示：ON OFF S5未定义未定义S6未定义未定义S7未定义未定义S8系统参数输入允许，仅限于设备制造厂家使用。

2.Modbus通讯设置（SL1-SL5,SL6插块配置）半双工：SL1，SL2，SL3置于ON；全双工：SL1，SL2，SL3置于OFF；终端：SL4，SL5置于ON；SL6始终置于ON。

3.系统设置用编程器更改系统参数时，规范应设置为设定电极号+1的规范上。

六．焊枪配置1.辅助行程在大行程时禁止起动；（无效）2.辅助行程由大行程到小行程时，响应起动信号在时间限制(0~3s可设）过后。

（无效）3.当辅助电磁阀为双电控时，辅助行程开关动作后，辅助阀输出信号持续1s。

（无效）4.急停断开时，禁止起动和辅助行程动作。

5.辅助行程设置1）进入系统设置页面；系统密码输入2007后，设置焊枪辅助行程才可生效。

2）进入工具页面a.可配置焊枪单双行程；b.可配置单/双/多枪（只支持单/多枪配置）；c.可配置电磁阀单双电控；d.单电控可配置行程开关方式；切换式：起动Retract Sol A；位置时：起动Retract Sol B；e.双电控行程开关方式为切换式。

（不支持）f.起动-规范选择方式分离：起动开关与规范选择互相独立（0对规范1控制有效）；合一：不同的起动代表不同的规范。

g.0对规范1控制0对规范1：0000/1111。

七．电流递增功能、电极修磨为了补偿电极磨损造成的焊接电流密度降低现象，控制器提供了电流递增功能。

用户可以根据实际情况设定最多16个步增段。

在电流递增功能中涉及到了以下几个参数：平台N步增率，平台N焊点数，步增通知点，继续停止。

1.平台N焊点数：每一平台焊接点数。

2.平台N步增率：每一平台相对于基值电流的增量；平台1的电流为基值电流，其它平台电流=（1+平台N步增率）*基值电流。

3.步增通知点：在步增过程接近结束时的前第N个点通知用户步增过程即将结束。

4.继续/停止：继续时，当步增结束后报警但不终止焊接；停止时，当步增结束后报警停止焊接。

5.电极预警点：在最后一次修磨过程即将结束的时候，在结束前的第N个点提出预先警告，即电极预警点，其取值范围为0-99。

6.修磨次数：用户可以根据实际情况设定电极的总修磨次数。

八．电流监控电流监控功能用于检查在焊接过程中实际的电流，并且将反馈的电流值与设定的参考值以及超、欠限值进行比较。

当测定的电流值超出允许误差的时候，控制器会产生报警或预警信号。

当测量值低于允许的误差范围，如果允许补焊，那么控制器会补焊一次焊点，同时启动一个计数器，并与连补焊点数比较，当补焊次数大于等于连补焊点数时，会产生报警或预警信号；反之，如果不允许补焊，那么控制器会直接产生报警或预警信号。

对于每一个焊接脉冲可以单独设定电流监控功能。

当测得的电流值超过电流设定的误差的时候，会产生报警或预警信号。

对于预热、焊接、回火三个焊接过程，分别设定了电流参考值、超限值、许可欠限值和报警欠限值。

如图所示：1.预热（焊接或回火）参考值：可以设定一个实际的电流参考值，电流超限、欠限值等参数都以这个参考值为标准。

2.I*超限值：对于电流I*（*=1，2或3，分别对应着预热、焊接和回火三个过程）来说，相对于电流的参考值有一个超限范围，当实际的电流超出这个限定范围的时候，控制器会产生报警，这时控制器有可能只产生报警不中断焊接过程，也有可能就此中断焊接过程，此功能可以通过主板上的拨码开关S6设置。

3.I*报警欠限值：测量的电流值相对于参考的电流值有一个低限误差，即报警欠限值，当电流测量值超出允许的报警范围时会产生报警，此时有可能中断焊接，也有可能不中断焊接，而重新启动下一次。

4.I*许可欠限值：相对于电流参考值可以设定一个许可欠限值，它也是一个百分比，在许可欠限和报警欠限之间，可以引入一个参数：连欠限点数，即可以允许连续n个点位于许可欠限和报警欠限之间，如果超出点数n后即报警，并结束焊接过程。

5.连欠限点数：当实际的电流值落在了电流报警欠限和电流许可欠限之间的范围内，那么允许再焊一次，如果下一次仍然落在这个范围内，且没有超出“连欠限点数”范围，那么还可以再焊一次，直到达到连欠限点数设定值，如果下一点仍欠限，则控制器产生报警。

九．压力控制功能压力曲线中可以最多设置10个压力段，每段对应着一个压力和一个时间。

用户可以根据实际的应用情况设置比例阀的输出。

压力曲线时间段为加压开始到维持结束之间的时间。

1.压力基值：设定控制器待机状态时的压力值，它是比例阀最大输出压力的百分比。

实际输出压力=压力基值*比例阀最大输出压力2.压段1压力：压段1的压力相对于最大压力的百分比，同理，每一个压力段都对应一个压力值。

它以比例阀的最大输出压力为基准。

3.压段1时间：压段1的压力持续的时间。

同理，每一个压力段都对应一个时间值。

4.十．涂层处理功能a.只有预热在PHA方式时，涂层处理功能起作用。

b.涂层处理，涂层加热I，阈值I下限，报警I上限，报警I下限当报警I下限<预热电流<=报警I上限时，电流正常-→可转入涂层加热段→当涂层加热电流>=阈值I下限时，→可转入正常焊接段。

当报警I下限>=预热电流时，报电流过小，焊接过程终止；当报警I下限<预热电流时，报电流过大，焊接过程终止；当在涂层加热段时，涂层加热电流<阈值I下限，则延长预热时间（由“延时周波”），当延长该时间后仍不到阈值I下限，则报电流过小。

十一．中频交流控制器故障及对策故障码故障形式故障名称故障说明00设备正常控制器工作正常010气阀电源电压低检查气阀工作电源(X12接线端子24V2)是否正常；020逆变驱动故障逆变过程中IGBT器件过电流或相应的驱动电路工作不正常030散热板过热首先检查流过散热器的水温度是否过高，其次，检查散热板上的温度继电器是否损坏，常态下开关是闭合的，X7为温度继电器输入。