井下封隔器知识
分隔油层是用分层管柱及其工具实现的，封隔器是在套管里分隔油层的重要工具。
一、封隔器的基本概念
在油田的井筒里密封井内工作管柱与井筒内环形空间的封隔工具称
为封隔器。
1、封隔器性能的基本要求
对可取出的封隔器性能的基本要求是下的去、能密封、耐的久、起得出和配套多级使用。
2、封隔器的的基本参数
包括工作压力、温度、钢体最大外径和通经四个基本参数。
3、封隔器作用
封隔器主要元件是胶皮筒，通过水力或机械的作用、使胶皮筒膨胀密封油、套管环形空间，把上、下油层分隔开，达到某种施工的目的，这就是封隔器的主要作用。
二、封隔器型号编制方法
1、封隔器的分类：
封隔器的分类主要是按封隔器上的封隔件的工作原理来分类。
可分为自封式、压缩式、扩张式和楔入式四类。
（1）自封式：靠封隔件外径与套管的过盈和压差以实现密封的封隔器。
帕），胶皮筒扩张，密封油套环形空间（压差的产生是通过配水器打开定压阀损失压力而造成的）。
（4）技术规范
a.工作压力25兆帕、工作温度70摄氏度；
b.适用套管为139～145mm；
c.最大外经113mm；
d.管内经62mm；
e.总长度923mm；
f.两端连接螺纹适用于2 1/2英寸；
g.胶皮筒外经为110mm，在0.5兆帕作用下，扩张直径为146～155mm。
2、k344-114(原457－9)型
（1）性能：常与喷砂器等工具配套使用，用于注水井的压裂、酸化、找窜、封窜上。
（2）结构：由上接头、“○”型圈、胶筒座、硫化芯子、胶筒、中心筒、滤网罩和下接头等组成。
（3）工作原理：从油管加液压，液压经滤网罩、下接头的孔眼和中心管的水槽，作用于胶筒内腔，从而使胶筒胀大，密封油套管环形空间，是压裂、酸化不可缺少的工具。
（4）技术规范
a.工作压力45兆帕。
b.工作温度55摄氏度
c.最大外经114mm
d.最小外经58mm
e.总长度911mm
f.座封压力1.3～1.5兆帕。
3、y341－114（原755－1）型
（1）性能：属于水利压缩式封隔器。
用于空心分注管柱，配涂料油管，可以进行108流量计测试。
（2）结构：主要由胶囊锁紧、密封、洗井、座封锁紧和解封五大部分组成。
（3）工作原理：当封隔器下到设计位置后，完成井口，从油管加压4兆帕以上，使反洗井活塞下行关闭洗井通道，同时活塞下行压缩座封胶筒，并利用座封锁紧，使胶筒始终处于工作状态，达到分层注水的目的。
洗井时，套管加液压。
启动洗井活塞达到反洗井目的。
解封时，上提油管，卸下油管管柱，接3～5米油管短接，下放油管柱，使解封锁紧块失去内支撑，从而使封隔器解封。
（4）技术规范：
a.工作压力大于15兆帕。
b.最高温度120摄氏度。
c.使用范围118～127mm
d．最大工作外经114mm。
e．最小通径55mm
f．总长度1171mm。
g．密封件JG型（内径80mm）
h．接头扣型2 1/2英寸平式。
i.座封压差14～20兆帕。
4、Y111-114(原DSL151)型
（1）性能：为支撑式封隔器，是以井底（或卡瓦式封隔器或支撑卡瓦总成）为支点，将油管部分重量加在封隔器上，使封隔器密封件受压变形而达到密封油、套管环形空间底目的。
（2）结构：由上部接头、上、下胶皮筒、隔环、中胶筒、“○”型密封圈、承压接头、剪断销钉、花键接头及下部接头等组成。
（3）工作原理：封隔器下入设计位置时，上提油管一定高度，然后下放管柱，由于管柱支撑到套管内壁，部分油管重量压缩封隔器密封件，使密封件径向胀开，达到密封油套管环形空间的目的，起封隔器时，上提管柱，封隔器即可恢复原状。
（4）技术规范：
a.工作压力15兆帕。
b.工作温度120摄氏度。
C．总长度950mm。
d.最大外经114mm
e.最小通经62mm
f．座封载荷80千牛
g．适用套管内径117～132mm
5、Y211－114（原254－4）型
（1）性能：卡瓦式封隔器可以防止油管柱底轴向移动，靠卡瓦作支撑点，以管柱底部分重量使密封件轴向压缩，径向胀大达到密封油套管环形空间底目的。
（2）结构：主要油密封、卡瓦支撑、轨道换向三部分组成。
（3）工作原理：封隔器下井时，轨道肖钉处于短轨道上死点，当封隔器下至设计位置时，上提管柱一定高度再慢慢下放管柱，这时轨道肖钉沿着短轨道自动滑入长轨道内，同时锥体插入扶正卡瓦中，使卡瓦胀开与套管接触并卡在套管内壁上，油管继续下放至设计位置，这时，油管重量压在压缩密封件上，使之胀大，密封油套管环形空间。
起封时，密封件恢复原装，轨道肖钉自动下滑入下死点，即可起出封隔器。
（4）技术规范
a.工作压力15兆帕
b.工作温度120摄氏度
c.总长度2007mm
d.最大外径114mm
e.最小内径50mm
f.扶正块外经：张开时为134mm，压缩时116mm
g.座封载荷78～98千牛
h.适应套管内径117～132mm。