一、总则1 范围本技术规范书规定了湖北公司环形混凝土电杆的分类、原材料及构造、技术要求、试验方法、检验规则、标志与出厂证明书、贮存运输、质量体系及技术文件等内容。

本技术规范书适用于湖北公司传输网工程建设的设计、施工、监理、器材采购、招标文件和验收等。

2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应本文件，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单位）适用于本技术规范书。

GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 700 碳素结构钢GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥GB 1499.1 钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB 1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线GB 8076 混凝土外加剂GB/T 14684 建筑用砂GB/T 14685 建筑用卵石、碎石GB/T 50010 混凝土结构设计规范GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准GB 50164 混凝土质量控制标准GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范JC/T 540 混凝土制品用冷拔低碳钢丝JGJ 18 钢筋焊接及验收规程JGJ 63 混凝土用水标准3 术语和定义下列术语和定义适用于本技术规范书。

3.1 钢筋混凝土电杆reinforced concrete pole纵向受力钢筋为普通钢筋的电杆。

3.2 预应力混凝土电杆prestressed concrete pole纵向受力钢筋为预应力钢筋的电杆，抗裂检验系数允许值〔γcr〕＝1.0。

3.3 部分预应力混凝土电杆partially prestressed concrete pole纵向受力钢筋由预应力钢筋与普通钢筋组合而成或全部为预应力钢筋的电杆，抗裂检验系数允许值〔γcr〕＝0.8。

3.4 裂缝crack电杆表面有深入混凝土内部的缝隙。

3.5 漏浆leakage电杆表面因水泥浆流失而露出集料。

3.6 露筋exposed steel电杆内部的钢筋未被混凝土包裹而外露。

不包括电杆端部的纵向预应力钢筋头。

3.7 塌落slump电杆内壁混凝土成块状脱落。

3.8 蜂窝honeycomb电杆表面因漏浆或缺少水泥砂浆而引起的蜂窝状空洞。

3.9 麻面pitted surface电杆外表面呈现的密集微孔。

3.10 粘皮peeling电杆外表面的水泥浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。

3.11 龟纹plastic crack电杆外表面呈现龟背状纹路，无整齐的边缘和明显的深度。

3.12 水纹water graining电杆外表面湿润时呈现可见微细纹路，水分蒸发后纹路消失。

二、技术要求4 分类4.1 产品按外形分为锥形杆（代号为Z）和等径杆（代号为D）两种，见图1。

若按产品的不同配筋方式，可分为钢筋混凝土电杆（代号为G）、预应力混凝土电杆（代号为Y）和部分预应力混凝土电杆（代号为BY）三种。

4.2 锥形杆和等径杆有整根杆和组装杆之分。

湖北公司采用全部预应力混凝土整根锥形电杆，不采用组装杆。

杆长为7米、8米、9米、10米，梢径为150mm，开裂检验荷载等级150梢径定为E级；12米水泥杆，梢径为190mm，开裂检验荷载等级190梢径定为I级。

水泥杆长度偏差为+20～-40mm以内，外径偏差在+4～-2mm以内。

整根预应力混凝土锥形杆开裂检验弯距见表1。

表1 预应力混凝土锥形杆开裂检验弯矩5 原材料及构造5.1 原材料5.1.1 水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，其性能应分别符合GB 175、GB 748的规定。

5.1.2 集料细集料宜采用中粗砂，细度模数为3.2～2.3。

粗集料宜采用碎石或卵石，其最大颗径不宜大于25mm，且应小于钢筋净距的3/4。

砂、石的其他质量应分别符合GB/T 14684、GB/T 14685。

5.1.3 水混凝土拌合用水应符合JGJ 63的规定。

5.1.4 外加剂外加剂的质量应符合GB 8076 的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。

5.1.5 掺合料掺合料不得对电杆产生有害影响，使用前必须进行试验验证。

5.1.6 钢材5.1.6.1 预应力纵向受力钢筋宜采用低松驰预应力混凝土用钢丝、钢绞线，其性能应分别符合GB/T5223、GB/T 5224的规定。

5.1.6.2 架立圈筋宜采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合GB 1449.1、JC/T540的规定。

5.1.6.3 螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝，其性能应符合JC/T540的规定。

5.2 构造5.2.1 钢筋骨架5.2.1.1 纵向受力钢筋用量应由设计计算确定。

纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，锥形杆不得少于6根。

纵向受力钢筋直径不应大于壁厚的2/5。

端面应平整，不应有局部弯曲，表面不得有油污。

5.2.1.2 预应力钢筋调直下料后，其下料长度相对误差应不大于钢筋长度的1.5/10000。

5.2.1.3 预应力钢筋不应断筋。

5.2.1.4 预应力钢筋不得有接头。

5.2.1.5 纵向受力钢筋净距不宜小于30mm，锥形杆小头不宜小于25mm。

当配筋太密时，可采取双根并列布置，并筋的技术要求应符合GB50010的规定。

5.2.1.6纵向受力钢筋内侧应设架立圈，架立圈钢筋直径宜采用5mm－10mm。

其间距对于预应力混凝土电杆不宜大于1000 mm。

5.2.1.7 预应力钢筋镦头的强度不得低于该材料标准强度的98％。

5.2.1.8电杆在其全部长度范围内均配置螺旋钢筋。

当锥形杆的梢径大于或等于190mm、小于230mm时，螺旋筋直径不宜小于3mm;当锥形杆的梢径或等径杆的直径大于或等于230mm时，螺旋筋直径不宜小于4mm。

螺旋筋间距在距两端各1.5m内不宜大于70mm,其余不应大于120mm。

所有杆段的两端螺旋筋应密缠3圈~5圈。

5.2.1.9 骨架成形后，各部尺寸应符合下列要求：a）纵向受力钢筋间距偏差不应超过±5mm；b）螺旋筋间距偏差不应超过±10mm；c）架立圈间距偏差不应超过±20mm，垂直度偏差不应超过架立圈直径的1/40。

5.2.2 电杆接头、预埋件及预留孔5.2.2.1 纵向受力钢筋与连接件的连接：预应力钢筋宜采用墩头连接的方法，镦头的承力面应在同一平面内。

电杆接头强度不应低于接头断面处承载能力。

5.2.2.2 预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净。

5.2.2.3 接地螺母、脚钉母、接线盒等外露金属部分应有明显标记。

5.2.3 产品出厂前，锥形钢梢端或等径杆上端应用混凝土或砂浆封实。

如有特殊要求，另行处理。

5.2.4 脱模后或出厂前，电杆不带钢圈（或法兰盘）的一端或二端已外露的纵向受力钢筋头应切除，并采取有效防腐措施处理。

钢板圈、法兰盘接头端纵向受力钢筋顶部也应采取有效防腐措施处理。

6 性能指标要求6.1 混凝土抗压强度6.1.1 预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不得低于C50，脱模时混凝土抗压强度不宜低于设计混凝土强度等级值的70%。

6.1.2混凝土质量控制应符合GB50164的规定。

6.1.3电杆出厂时，混凝土抗压强度不应低于设计混凝土强度等级值。

6.2 外观质量电杆外观质量应符合表2的规定。

表2 外观质量要求6.3 尺寸允许偏差电杆外形尺寸应符合本技术规范书要求或设计图纸制造。

尺寸允许偏差应符合表3的规定。

表3 尺寸允许偏差6.4 保护层厚度纵向受力钢筋的净保护层厚度不得小于15mm。

钢板圈、法兰盘接头端纵向受力钢筋顶部，必须采取有效防腐措施处理。

保护层允许厚度偏差见表3。

6.5 力学性能包括抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验。

以表1 所列开裂检验弯矩或设计图纸作为检验依据，并应符合下列要求。

6.5.1 预应力钢筋混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，不得出现裂缝。

锥形杆杆长小于或等于12m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/70；杆长大于12m、小于等于15m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/50。

6.5.2 加荷至承载力检验弯矩时，不得出现下列任一种情况。

a）受拉区裂缝宽度达到1.5mm或受拉钢筋被拉断；b）受压区混凝土破坏；c）挠度：按悬臂式试验的锥形杆，杆顶挠度大于等于（L1+L3）/10。

三、检验与厂验7 试验方法7.1 混凝土抗压强度7.1.1 混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体试件，3个试件为一组。

7.1.2 每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型三组。

两组试件与电杆同条件养护，另一组进行标准养护。

7.1.3 两组与电杆同条件养护的试件用于检验脱模强度；一组经标准养护的试件用于检验评定混凝土28d抗压强度。

7.1.4 混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081的规定。

7.2 外观质量和尺寸外观质量和尺寸的检验工具与检验方法见表4。

7.3 保护层厚度保护层厚度检验工具与检验方法见表4。

7.4 力学性能锥形杆采用悬臂式试验方法。

电杆力学性能试验方法见附录A。

8 检验规则8.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验二类。

8.2 出厂检验8.2.1 检验项目混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、抗裂、裂缝宽度和开裂检验弯矩时的挠度等。

8.2.2 批量同材料、同工艺、同品种、同荷载级别、同规格的电杆，每2000 根为一批；但在3个月内生产总数不足2000根但不少于30根时，也应作为一个受检批。

8.2.3 抽样、检验8.2.3.1 检查受检批出厂混凝土抗压强度或28d混凝土抗压强度试验记录。

8.2.3.2 外观质量和尺寸偏差从受检批中随机抽取10根电杆，逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。

8.2.4 判定规则8.2.4.1 外观质量和尺寸偏差10根受检电杆中：A 类项目的所有检查点必须合格；每项B 类项目的超差不超过2个检查点，B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。

8.2.4.2 力学性能开裂检验弯矩时抗裂、裂缝宽度和挠度检验均符合本技术规范书6.5规定时，判该批产品力学性能合格。

如有1项不符合6.5规定时，允许从同批产品中抽取加倍数量电杆进行复检。

复检结果如全部符合6.5规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。

复检结果如仍有1根电杆不符合6.5规定，则判定该批产品力学性能不合格。

8.2.5 总判定混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差、力学性能均符合技术规范书要求时，则判该批产品为合格。

8.3 型式检验8.3.1 检验项目混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能和保护层厚度检验等。