应用: • 手工粘贴电梯门面板 产品: 良好: 较差:
无纺布基材加玻纤纸(4959 PV0, 4962PV0, 4987); 锯齿状边缘 (64620) 厚塑料薄膜基材(4968, 51990), 塑料薄膜离型纸
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加工处理
手撕
tesa 64620 (锯齿状边缘)和 tesa 4959 PV0
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耐温性
此方法综合考虑了耐温性与抗剪切力.
测试条件 测试: 粘贴面积: 滚压: 加强物: 负重: 立即 399 mm² 4 kg, 2 次, 0,3 m/min 铝箔 80 g
短期: 持续时间 >15 min 长期: 持续时间 > 90 days
80 g
双面胶带 铝箔
详细描述见 J0PMX074
加工处理
抗张强度/延展性(在机器方向)
背景: • 胶带的延展性和胶带的自动处理有关 (特别是“停、动“方式的处理) • 如果胶带的延展性过高或容易撕裂，某些生产过程将被中断 • 胶带的基材或/和离型纸须具有高抗张强度和的的延展性
应用 : • 将胶带连续使用在大型设备之上 产品: 良好: 较差:
抗撕裂的塑料薄膜离型纸(PET), 厚塑料薄膜基材(PVC; PP, 51970 PV6) 无基材，无纺布基材和薄纸质离型纸的组合 (4959, 4971 PV0)
粘接力 ...
•胶与被粘物表面之间的吸引力 •是非常重要的胶带性能指标(往往是最关键的) •对粘接表面施加压力产生了粘接力 •由胶系，被粘物，压力，时间所决定 •不同于初粘力
被粘物
5
粘接力
“剥离测试”
• tesa 4965 粘于PC板 • 将胶带于 90°或 180°角度剥离
6
剥离强度 (180°)
应用: • 管道上绝缘泡棉的固定 产品: 良好: 较差:
无基材胶带(4971),无纺布胶带 较厚的塑料膜基材胶带
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加工处理
弹性
tesa 4968 粘贴PUR泡棉
PVC基材无法拉伸
tesa 4971粘贴PUR泡棉
无基材胶带可以允许泡棉的拉伸
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加工处理
抗张强度/延展性(在机器方向)
tesa 4965 PV0和 tesa 4959 PV0
force
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加工处理
弹性/硬度
背景 : • 弹性/硬度主要由基材决定 • 当粘贴柔软，有弹性的表面时将考虑胶带的弹性 • 在曲面应用中需要考虑胶带的弹性 • 如果无弹性的胶带在被粘物表面拉伸或压缩，将限制它的粘接强度
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聚合物薄膜
• 尺寸稳定 (PET， PP， PVC)• 高抗撕裂度 • 适合于模切及自动加工
无纺布
泡棉
(PUR， PE)
• 良好的伏贴性 • 可撕裂 • 满足尺寸要求 • 良好的缓冲性
织物 Transfer (无基材)
•良好的伏贴性 •提高胶带强度
• 高伏贴性 • 胶层具有反弹性 • 低成本
离型纸及特性
天然橡胶 (e.g. 4964)
• 较高成本 • 抗老化性差 • 抗溶剂性差
合成橡胶 (e.g. 64620)
• 耐温性差 • 耐老化性差 • 耐候性差
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基材及特性
基材的类别
特 点
• 弹性低 (PET!) • 抗增塑剂 • 良好的耐温性 (PET!) • 良好的绝缘性 • 半透明 • 良好的耐温性 • 平衡张力 • 填充不平表面 • 反弹性 • 抗撕裂 • 不易翘边 • 透明
加工处理
模切性能
4. 离型力 • 将模切件从离型纸上剥下: 离型力过高则模切件无法从离型纸剥离 离型力过低则模切件容易从离型纸上脱落 产品: 良好: 较差:
总体来说德莎胶带的产品都有不错的离型力 无
5. 纤维污染 • 在无尘操作中: 纸质离型纸在模切过程中将产生纸纤维，而塑料薄膜类离型层(离型纸)将避免这种污染 产品: 良好: 较差: 塑料薄膜类基材，塑料薄膜类离型纸，使用PE卷芯(4980 PV7) 无纺布基材和纸质离型层
胶的类别
优点 缺点
丙烯酸胶 (e.g. 4965)
• 抗老化 • 耐候性 • 耐温性 • 在高温下具有更高的 抗剪切力 • 对极性表面具有良好 的粘接力 •在高温下具有更高的 抗剪切力 •与各种表面均可粘贴 •良好的初粘力 • 低成本 • 对各种材料均具有良 好的粘接力
• 起始剥离强度低 • 高成本 • 对非极性表面的粘接力 较低
将一条胶带从标准的测试板以指定速率及180度角度剥下所需要的力
测试条件
加强物
- 测试:
- 环境:
立即或14天以后
23 ± 1°C 50 ± 5 % 相对湿度 4 kg, 5 次, 10 m/min 聚合物薄膜 40 µm 300 m/min
F
双面胶带
- 滚压:
- 加强物: - 剥离速率:
表面
详细描述见 J0PMA002
内聚力失效
被粘物 被粘物
粘接力失效
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被粘物
胶带厚度与剥离强度的关系
剥离强度 / 钢板表面：单位 N/cm (起始测试)
14 12 10 8 6 4 2
胶带厚度 µm
0 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300
厚度 (涂胶重量) 与剥离强度(通常)呈现正向关系
被粘物
8
初粘力-滚球实验 (ASTM D3121-94)
胶带对被粘物表面的抓紧.
钢球 (Ø11mm; 5,6g)
测试条件
23 ± 1°C 50 ± 5 % 相对湿度
基材
胶层
d/s tape
详细描述见 ASTM D3121-94
9
初粘力
接触“粘性”
“滚球实验” 4968和51968
高初粘力 = 对表面抓合力强(4968) = 滚动距离短
testplate
- 负重:
- 测试环境: 23 ± 1 °C
1 kg
50 ± 5 % 相对湿度 实验室烘箱
13x20 mm
双面胶带 + 加强物
40 / 70 °C
- 加强物:
铝箔
1 kg
详细描述见 J0PME002
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胶带应用中的内聚力与粘接力
抗剪切力(内聚力)与剥离强度(粘接力) 呈现反向关系 在胶带应用中两者需要均衡以保证良好的粘 贴效果
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发雾性
在特定条件下胶带中挥发成分的丧失率。
玻璃板 ( 室温 )
Method: SAE J 1756-94 ( Ford FLTM BO 116-03 ) - 用光学方法测试在特定温度下胶带中 易挥发成分的丧失率:
胶带
- 吸光度: 数据越小，挥发性越小。
加热 (e.g.: 75 or up to 100C)
在粘接力失效中，钢板一侧并无残胶遗留，整块胶带粘 于铝条之上。 在内聚力失效中，钢板和铝条上均有残胶遗留，表示出 胶层从中间被破坏。
内聚力失效
粘接力失效
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抗剪切力
胶带自由端负重时的抗相对滑动能力。另一端粘贴在指定的表面。
测试条件
调节板
- 粘贴面积: - 滚压:
260 mm²
2 kg / 2 次/ 0.3 m/分钟
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双面胶带结构及常用组成材料
标准离型纸
PET MOPP PE涂层纸
玻纤纸
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胶带应用中的外界影响因素
外力作用
• 剥离强度 (极性材料) • 剥离强度 (非极性材料) • 剥离强度 (粗糙表面材料) • 初粘力 • 起始与最终剥离强度 • 顶端剪切力 • 抗剪切力 (静态/动态) • 抗张强度 • 防震性
离型纸类别
薄膜 (PP) Film 硅油纸 Gassine 涂层纸 (PE)- coated Paper
成本
耐湿性
适于模切
断裂伸长率
自动加工 可撕裂 透明
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双面胶带结构及常用组成材料
标准胶粘剂
纯丙烯酸
改性丙烯酸
合成橡胶
天然橡胶
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双面胶带结构及常用组成材料
标准基材
PU泡棉
织物
无纺布
织物
PET薄膜
被粘物
被粘物
被粘物
高内聚力
被粘物
被粘物
低内聚力
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内聚力 “保持力”
抗剪切力测试： tesa 4965 和tesa 4974 5N = 0.5 kg
胶带粘于铝条和钢板之间，砝码的重力平行作用在粘 接区域上。在砝码脱落之后可以观察到粘接力失效或 者内聚力失效。
tesa 4965 and 4974 的粘接力失效(下 )和内聚力失效(上)
For detailed description use SAE J 1756-94
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加工处理
模切性能
1. 回流 • 影响胶带模切后的剥离性能 • 若涂胶厚而软，胶带在模切后将立即回流至切割边缘，因此在剥离时模切件将和废料同时剥下 • 这种影响可以通过冷却刀模和及时排废进行改善 产品: 良好: 较差: 涂胶薄而有基材的胶带(4972), 较“硬”的胶粘剂 无基材胶带(4971); “软“ 的胶粘剂以及涂胶厚的胶带
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初粘力
BU Fastening
初粘力 ...
0，0 公斤
压敏胶带
• 胶与被粘物的初始接触下产生的接触力 • 最小的压力及最短的接触时间条件下的粘接力 • 与压力作用下的粘接力无关 (区别于: 起始剥离强度) • 高初粘力反映了： • 与粗糙表面良好的粘贴 • 高粘接力 • 错误的初粘力测试：“手指测试”
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加工处理
溢胶
无基材胶带
无基材胶带因为胶软而无支撑，在 解卷的过程中会产生粘连，到目前 为止，所有的此类产品都有这样的 问题