操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
第 1 步 资料审查 第 2 步 标准确认
a、如果未提供随行文件，则检验完毕后不予
1、包装箱内应有密封塑料袋装的随行文件，文件包括合格证 入库，待补齐并经质检员确认数据真实性后
(或检验记录)、使用说明书、装箱单。
入库。
标准齐套性：
b．图纸齐全、无错误，技术条件或通用技
SQE。
16、滑块的密封件及刮板等不应存在明显错位。
17、导轨应涂覆防锈油或有其他防锈方式的处理。
第7步
游标卡尺、 18、根据物料描述或图纸要求，使用卷尺和游标卡尺依次检验 K、产品应符合物料描述或图纸要求，未注公
导轨的总长度、端距、孔径、孔距。
差按照自由公差执行。
尺寸检验 外 径 千 分 19、使用外径千分尺检验导轨厚度（厚度公差应在 0.02 以内）L、如出现不合格项，则判定不合格并反馈 ……
尺、卷尺、
20、使用塞尺检验拼接导轨的拼接间隙（间隙应控制在 0.05 SQE。
塞尺
以内）。
第 8 步 性能测试
21、沿滑块运动方向，使用均匀的力量手推滑块在导轨上往复 M、如出现卡滞或异响，则判定不合格，并反
运动，滑块在运动过程中不能出现卡滞和异响。
馈 SQE.
22、滑块移动对导轨基准面的平行度。
确认标示的信息是否与送货单不一致。
理，待补齐后再入库。
10、确认包装箱标示的数量是否与实物一致。
H、如出现数量、规格型号标记、供应商商 ……
11、导轨及滑块自身是否刻印有规格型号标记和供应商商标， 标不一致问题，则停止检验并反馈采购经理
规格型号标识和供应商商标是否与送货单一致。
和 SQE。待落实情况后处理。
物料所需储存时间、物料安装地点，物料是
合公司规定；
否需要转储等信息，反馈 SQE，判定是否可
8、目检产品的外包装，确认是否存在破损、压扁、磕碰、淋 以让步接收。
雨雪痕迹；
G、如没有合格证或检验记录、缺少防尘盖，
9、确认内包装中是否具有合格证或附带规定格式检验记录， 则整体检验合格后不予入库，并反馈采购经
参
照 23、滑块顶面与导轨基准底面高度的尺寸偏差。
第9步
JB/T7175.4 24、同一平面上配对导轨的多个滑块顶面高度的变动量。 N、此 6 个检验项目由供应商处检验并记录。
精度检验 -2006 第 3、25、与导轨侧面基准同侧的滑块侧面与导轨侧面基准间距离的 O、供应商检验时应参照 JB/T7175.4-2006 5 部分精度 尺寸偏差（只适用于基准导轨）。 第 5 部分精度检验的相关要求。 检验的相关 26、同一导轨上多个滑块侧面与导轨侧面基准间距离的变动
2.5 一般检验水平 II 2.5 一般检验水平 II
外观
4 一般检验水平 II
编号：
备注
第 4 步 包装 第 5 步 开箱检查 第 6 步 外观检验 目检
5、滚动直线导轨副的包装要求防锈、防震、安全牢固、方便
运输。
e、如标识信息与送检信息不符，则判定为不
6、产品必须有防潮内包装，且产品应用支撑块固定在包装箱 合格。并反馈采购经理。如标识格式不符公
2、是否有该型号外购件的图纸、技术条件或通用技术标准； 术标准为最新受控版本；
3、是否有检验标准（指导书），标准是否为最新版本；
c. 检验标准为受控、最新版本；
检验项目 AQL 值
检验水平
第 3 步 抽样方案
4、抽样方案按照 GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案（II 级检验水平）
尺寸 性能测试
1、 2、 3、 关键特性 4、 5、 6、
包装 标识 外观质量 外形尺寸 精度检验 性能测试
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
备注
在滚动直线导轨副的非工作表面上，应该有永久性的清晰标识，标识应注明 商标、产品型号、出厂序号和基准导轨的符合。
变更标记
拟制/日期 审核/日期 变更申请单号 检验员/SQE 确认及日期 批准/日期
滚动直线导轨副检验标准（指导部分）
零部件名称 适用范围
滚动直线导轨副检验标准（总则） 滚动直线导轨副 通用
主 部件
要
组
成
直线导轨、滑块、滚动体
包装方式
外包装纸箱或木箱包装，包装 箱内滚动直线导轨副应由支 撑块支撑，且有防潮内包装。
检验依据标 准
JB/T7175.4-2006
包装标识
编号：
注明供应商名称或商 标、规格型号、物料 编码，数量、生产日 期
12、确认防尘盖数量正确、规格正确。
I、如出现未刻印规格型号标记和供应商商
标，则停止检验并反馈。
13、滚动直线导轨副应结构紧凑、造型美观，各表面（特别是
滚道部分）无锈蚀、磕碰、划伤等缺陷。
14、所有安装孔不应有毛刺、残留铁屑、堵塞物、锈蚀出现。J、如出现不符合项，则判定不合格，并反馈 ……
15、端部切割整齐、平滑，无毛刺。
4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。
备注
1、首件检验需检验第 1-3、5-21 项，日常检验需检验第 1、5-21 项， SQE 需要现场验证第 22-27 项，
要求。 量。
27、滚动直线导轨副预紧托动力的变动量。
1、抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。
检 验 记 录 2、对产品的 21 项的测试结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。
要求
3、对产品的 1、5-20 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。
内，每套滚动直线导轨副定位用支撑块数量不少于每米 2 个，司规定，则判定不合格，并要求供应商对标
在运输中不允许导轨副有窜动、移动和弯曲变形。
识进行改进。
7、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否与送 f、如外包装不合格，则需根据外包装不合格
货单上的供应商、物料号相同，并确认标识格式及内容是否符 严重性（必要时需开箱检验，产品是否受损）、