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螺杆压缩机能量调节系统故障分析


7 精过滤器 .
螺杆压缩机的能量调节系统在工作过程中, 经
常会出现以 下故障形式:
() 1压缩机的能量调节操作不灵活, 偏差较大, 工况不稳定, 影响装置的平稳生产; () 2能量调节器的开度不够, 最大有时只能达到 5 %, 0 制冷量不足; () 3滑阀活塞环磨损及能量调节电磁阀磨损严 重, 引起控制系统内漏严重; () 4 油路管线严重腐蚀 , 接头产生泄漏, 导致系
统外漏。
M一 1 螺杆压缩机的能量调节系统是通过油 52 压系统来调节, 油压系统及能量控制系统结构示意 图如图 1 所示。滑阀由一组电磁阀通过压力油控 制, 调节分为增载、 减载和中止 3 种状态。增载状态 时, 高压油通过电磁阀控制进人油缸右部, 油活塞推
动滑阀向左移动, 油缸左侧的油回流到低压腔, 转子 有效长度 L增加 ; 相反 , 在减载状态, 油活塞推动滑
其 它 密 封



一组电磁阀通过压力油控制, 可以在 1% 一1 % 5 0 0 范围内实行制冷量的无级调节, 并能保证压缩机处
于低位启动 , 以达到小的启动扭矩。
M- 1 螺杆压缩机能量调节器由于工艺上的 52
需要经常调整流量 , 能量调节器在运行 中经常出现 能量调节不稳定情况, 满足不了工艺制冷量调节的 要求, 严重影响了储运装置的正常生产。为了使 M 一 1 螺杆压缩机能量调节系统能够在调节范围内 52 灵活、 准确地工作, 提高使用周期, 本文对能量调节 系统故障进行了分析和改造。
综上所述, 能量调节系统不正常工作的主要原
因有:1滑阀活塞环结构材料不合理, () 导致活塞环 磨损而建立不起压力, 滑阀不能正常移动, 使得能量 调节系统工作不正常; ) ( 油路系统中的精过滤器结 2
构不合理 , 油过滤不干净, 导致电磁阀磨损 , 不能稳 定压力 , 使能量调节系统工作不正常。 2 改进措施 () 1针对原来滑阀活塞环容易磨损的情况, 为了 保证活塞环既耐腐蚀而又耐磨 , 并且又有足够的弹 性。因此, 对活塞环结构进行了改造, 在不改变原来 配合间隙的情况下, 缩小丁晴橡胶活塞环的尺寸, 在 其外包一层聚四氟乙烯 , 它具有低摩擦系数、 耐磨、
阀向右移动, 齿间容积的左段与吸人口相通部分的
气体回流到吸人 口, 转子有效长度 L减小。若油活
为了找出能量调节系统调节不灵活、 偏差大和 开度不够等原因, 对其故障形式作出了分析, 通过检
.1 0 ・ 10
螺杆压缩机能量调节系统故障分析—
黄崇林 , 等
第 2 卷第 6 7 期
修发现滑阀活塞环磨损严重, 其结构如图 2 所示。 活塞环的材料采用的是丁晴耐油橡胶 , 耐腐蚀但不 耐磨损 , 工艺操作又常常需要进行能量调节 , 频繁的 往复运动之后活塞环产生严重的磨损, 导致活塞环 很快失效。可见 , 活塞环的材料不符合工作要求是 系统内漏钓主要原因之一。

图 4 新活塞环结构图 Fg4 os t n rm e p t w a co d ga o nw s n et i. C nt i i u r a f io r h
1 聚四氟乙烯层 2 活塞 3 活塞环 . . .
参考文献 : [〕 1陈维刚, 制冷工程与设备〔 ]上海: 等。 M. 上海交通大学出版社,
20 . 01
Fg C nt co d ga f r o ft i. os tn rm i 3 u r i i a l e
1 外壳 2 滤芯 3 压盖 . . .
0 前言
塞两侧油压平衡时, 则处于调节终止状态。
M- 1螺杆压缩机是一种开启式双螺杆压缩 52
机, 一对相互啮合 的按一定传动 比反 向旋转的阴阳 转子在机体内做回转运动, 周期性地改变转子每对 齿槽间的容积来完成吸气、 压缩和排气过程。螺杆 压缩机的能量调节采用滑阀调节, 在阴阳转子的下 部, 装有一个由油活塞带动的能量调节滑阀, 滑阀由
nrap dc ot te i . h f lf te ot c w rs ee y u t nle n l ue h srdv e Te t u s h se c p s r r mdlo aa z ad o m r o f o e c e a e r f r o e o n g o a r y d u a e m t i r e m se w p e e S ni n bnf hs n e t s ot m r e sut p vd a r s s t . i i at et be m d w h ue h ip vd c r h m o e e u a r n d gf e c e ia e a i h t e f e o t u r e f a prd l g i . o o eo r n K y d : r o p s ree y u t f l nl i w rss e cm r s ; g m dlo; aa s e o c w e o nr o a r a t y s u
c F ut a s a d oes E eg Mouao o S r w C mp esr alA l i n P cs t nry dl r f e o rso n y s r o t
a' H A G og l' L G ag hn' H A GHu n U N C n 一i , V n 一 og, U N h n u (.a i Clg, m g 00 Ci ; a i E yn PnoPrh il ot , mn 55 0 Ci ) 1Mo n oe Moi 5 0, a 2Mo n tle t e c m aCr ri Moi 2 0, a m g e a n 2 5 h n . m g e l f e c o ao a g 0 h h a t o p n n A s atTe w p s r r m u t say e s t d i u i p e ae i t t rc: s e cm r s ee y dlo uul apa usay r n g cs, tg h bt h c o e o n g o a r l p r n e n n r s fcn o r n o e
19() 988 .
作者简介:黄崇林(95 , 1 一)广东廉江人. 7 硕士, 讲师, 9 年毕 17 9 业于西安工业学院精密仪器专业, 现在广东茂名学院从事机电一体
化 教学与科研Z作,e0 8 2 3 7E mih n18 3 T : 一 9 9 , a: g1 @ . l 6 6 2 0 一 l u c3 1 a 6
3 结语
图 5 新精过滤器结构图 Fg5 os utn ga o nw t i. nt co d rm e f e C r i i a f i r l
1 外壳 2 波芯 3 压盖 4 永久磁铁 . . . .
在对 1一 2 1螺杆压缩机的滑阀活塞环和精过 3 5 1
摘 要:螺杆压缩机能量调节器在运行过程中经常出现能量调节不稳定情况, 严重影响储运 装里的正常工作 , 对螺杆压缩机能量调节系统的故障进行 了分析, 并提 出了具体的改进措施, 经过
长时间的实际使用, 取得 了显著的经济效益。
关键词:螺杆压缩机;能量调节系统;故障分析
中图号:T 4 H 5 文献标识码 :A
滤器进行改造之后 , 油路系统中的油清洁度大大提 高, 延长了电磁阀和滑阀活塞环的使用寿命 , 能量调 节系统能够稳定地工作, 压缩机的各部位的压力、 温
图 3 精过滤器结构 图
度、 流量均满足工艺的使用要求。通过对 M一 1 52
螺杆压缩机的能量调节系统的改造, 给企业带来很 大的经济效益, 每年节约资金近百万元。
1 故障分析
图 1 能f调节系统控制原理图
F . C t l c ld r o nr m u t n opi ie g m ee y dlo I 1 o r r p i a f g o a r g n a
1 油缸 2 活塞 3 滑阀 4 四通阀 5 粗过滤器 6 主油泵 . . . . .
com .
收稿 日期 二 0- - 2 643 0 00
[] 2董天禄. 离心式/ 螺杆式制冷机组及应用【 ]北京: M. 机械工业出版
社 , 0. 2 1 0
[] 3陈维刚, 中级制冷设备维修工教材【 . 等. M]上海: 上海交通大学 出版社, 2 0 . 2 0 [] 4李红斌, 螺杆制冷压缩机制冷量调节与节能[l流体机械, 等. 7.
1 活塞环 2 活塞 2从分析的结果得出, . . () 原来的精过滤器不能完
检修时发现能量控制的电磁阀磨损严重, 在阀 腔内会发现很多金属粉末。四通阀的阀芯与阀腔的 配合间隙很小, 且它们的表面光洁度高, 不会产生很 大的摩擦力, 因此, 分析认为这些金属粉末是由油路 系统带来的, 原因有 :1该台螺杆压缩机通过转子 () 带动转子传动 , 转子间产生的磨损严重 , 会产生很多 细小的金属粉末;2 虽然在油路系统中有 2 () 级过
全滤掉油中的金属粉末, 为了解决这个问题 , 对精过 滤器作了改进, 在不改变其结构的情况下, 在精过滤 器中心部分加装永久磁铁, 吸附微小的铁末。滤芯和 永久磁铁都可拆下清洗。其结构如图5 所示。
滤, 但考虑到油压力降( 不允许超过00 一 .M a . 01 ) 5 P
的问题 , 因此不能完全滤掉油中的金属粉末。因为 两级过滤器的结构原理上没有很大的区别, 只是滤 网的目数上的区别, 过滤器结构如图 3 所示。外壳 为一筒形结构 , 一端有可拆的盖, 另一端为封头所封 闭, 出油管在两侧 , 进、 滤芯用不锈钢丝网围成筒形。
耐化学腐蚀、 耐高温和密封性良好等优良性能, 聚四 氟乙烯层的厚度为 03 , . m 把原来活塞环的直径由 m
仍m m缩小至 似. m 4 m如图 4 所示。
图 2 原活塞环结构图 n rm io ra Fg2 os co d ga o p t w et i. C nt t i u r i a f n h s
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