碳纤维的发展现状碳纤维(carbon fiber)，它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼具纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维碳，是纤维状的碳素材料，含碳量在90%以上，其中含碳量高于99%的称石墨纤维。

与传统的玻璃纤维(GF)相比，氏模量是其3倍多；它与凯芙拉纤维(KF-49)相比，不仅氏模量是其2倍左右，而且在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀，耐蚀性出类拔萃。

有学者在1981年将聚丙烯腈(PAN)基碳纤维浸泡在强碱溶液中，时间已过去20多年，它至今仍保持纤维形态。

图1 碳纤维碳纤维最早由美国联合碳化物公司和美国空军材料实验室于1959年投产，原丝采用粘胶纤维。

1962年，日本碳公司进行了通用级聚丙烯腈基碳纤维的生产。

1971年，日本东丽公司的高性能聚丙烯腈基碳纤维投产。

沥青基碳纤维是日本吴羽化学工业公司于1973年投产的。

联合碳化物公司生产了高模量沥青基碳纤维,1985年，美国、日本及西欧的聚丙烯腈基碳纤维年生产能力共约有7.25kt，沥青基碳纤维为1.28kt。

碳纤维一般以力学性能和制造原材料来进行分类。

按力学性能一般可分为两类：a)通用型(GP)碳纤维；b)高性能型(HP)碳纤维。

通用型碳纤维强度1000MPa、模量100GPa左右，高性能型碳纤维又可分为高强型（强度2000MPa、模量250GPa）和高模型(模量在300GPa以上)。

强度大于4000MPa者称为超高强型;模量大于450GPa者称为超高模型。

按原材料可分为3类：a)聚丙烯腈基(PAN)碳纤维；b)沥青基碳纤维；c)粘胶基(纤维素)碳纤维。

3种原料碳纤维的主要性能见表1。

表1 3种原料碳纤维的主要性能碳纤维按照一束纤维中根数的多少分为小丝束和大丝束碳纤维。

通常把1K、3K、6K、12K和24K的称为小丝束，36K以上碳纤维称为大丝束碳纤维，包括48K～480K等。

1K为1 000根丝。

在聚丙烯腈基(PAN)碳纤维中，日本东丽公司的碳纤维为国际公认的代表性产品，分为T系列(碳化产品)、M系列(石墨化产品)，规格有T300（拉伸强度大于3000MPa），T700(拉伸强度大于4500MPa(，T800，T1000（拉伸强度大于7000MPa）等。

碳纤维有长丝、短纤维、短切纤维等,可加工成织物、毡、席、带、纸及其他材料，如金属涂层。

纤维。

长丝和纤维织物一般加工成预浸料。

此外，还可不经碳化和石墨化生产聚丙烯腈预氧化丝和活性炭纤维。

碳纤维除用作绝热保温材料外，一般不单独使用，常加入树脂、金属、瓷和混凝土等，构成相应的复合材料，用于制作飞机结构材料、火箭外壳、宇宙机械、高尔夫球棒、球拍、机动船、电波屏蔽除电材料、电视机天线、离心分离机的高速转子、工业机器人、汽车板簧及驱动轴、人工韧带等身体代用材料等。

碳纤维可加工成织物、毡、席、带、纸及其他材料。

碳纤维除用作绝热保温材料外，一般不单独使用，多作为增强材料加入到树脂、金属、瓷、混凝土等材料中，构成复合材料。

碳纤维增强的复合材料可用作飞机结构材料、电磁屏蔽除电材料、人工韧带等身体代用材料以及用于制造火箭外壳、机动船、工业机器人、汽车板簧和驱动轴等。

碳纤维是军民两用新材料，属于技术密集型和政治敏感的关键材料。

一、生产工艺、方法1、粘胶基碳纤维粘胶基碳纤维主要用于耐烧蚀材料和隔热材料，应用于军工(如导弹)和航天领域，是不可或缺的战略物资。

在民用市场方面，利用其柔软与导电性制作电热产品，利用其孔隙结构发达和容易调控的特性制造活性碳纤维系列制品，是良好的环保材料和医用卫生材料。

粘胶基碳纤维的产量不足世界碳纤维总产量的1％，但有着其它两种碳纤维不可替代的地位。

粘胶基碳纤维生产线每吨产品建设投资高达一千多万元。

生产粘胶基碳纤维的原料主要有木浆和棉浆。

美国、俄罗斯和白俄罗斯采用木浆，我国则以棉浆为主。

粘胶纤维素浆粕配制成纺丝液，通过湿法纺制成粘胶连续长丝。

粘胶纤维经水洗、干燥和浸渍催化剂后，再经预氧化和碳化工序就可转化为碳纤维。

浸渍催化剂和预氧化处理是制造粘胶基碳纤维的重要工序，是由有机粘胶丝转化为无机碳纤维的关键所在，其主要的工艺流程如图2所示。

图2 粘胶基碳纤维生产工艺流程2、PAN基碳纤维PAN基碳纤维占据了碳纤维市场份额的80％以上，大多数PAN基碳纤维生产企业的生产线都是从原丝开始，直到碳纤维以及中、下游产品开发，比如日本东丽(Toray)、东邦(Toho)、三菱人造丝(Mitsubishi Rayon)公司和美国阿莫科(Amoco)公司，中国地区的台塑(Formosa Plastics)集团也是从原丝的聚合、纺丝开始。

PAN基碳纤维制造的第一步是用丙烯腈(AN)单体制造PAN原丝，在原丝制备工艺中，需要考虑影响原丝质量的因素，比如聚合物的相对分子质量、聚合组分、纺丝拉伸方法等等。

对于相对分子质量的控制，工业上一般会加入相对分子质量调节剂，控制相对分子质量的大小在5*106左右。

PAN原丝一般采用二元或三元共聚形式，共聚组分为丙烯酸类和丙烯类衍生物。

第二步是原丝的预氧化和碳化。

预氧化处理的目的是使PAN的线性分子链转化为耐热的梯形结构，使其在高温碳化时不熔不燃，保持纤维形态。

碳化过程是碳纤维形成的主要阶段，除去了纤维量的氧、氮和其他元素，再经表面处理、干燥上浆，得到具有金属光泽的PAN基碳纤维产品。

按纺丝方法，PAN原丝制备方法可分为湿法、干法、干湿法和熔融法等：纺丝溶剂有NaSCN、ZnCI2、HNO3、DMF (二甲基甲酰胺)、DMSO (二甲基亚砜)等，以DMSO为溶剂的制造工艺具有技术成熟、产品质量稳定、原料及能源消耗低、三废排放量少、经济效益好等明显优势，是目前世界上PAN原丝生产主要采用的加工路线。

一般来讲，从原丝到碳纤维的工艺流程如图3所示。

图3 PAN基碳纤维的工艺流程目前，世界PAN基碳纤维技术主要掌握在日本的东丽公司、三菱人造丝公司和东邦公司，其他碳纤维企业的生产工艺还在不断完善中。

3、沥青基碳纤维1965年日本群马大学的大谷衫郎研制沥青基碳纤维获得成功。

1974年，美国联合碳化物公司开始了高性能中间相沥青基碳纤维Thornel-35的研制，并取得成功。

目前Thornel-P系列高性能沥青基碳纤维仍是最好的产品。

沥青基碳纤维是仅次于PAN基的第二大原料路线，分为通用级低性能沥青基碳纤维和高模量沥青基碳纤维。

沥青基碳纤维的优势为生产成本低、市场价格低廉。

沥青基碳纤维的制备过程包括原料沥青的精制、沥青的调制、沥青碳纤维的制取、预氧化处理、碳化和石墨化处理、后处理等步骤，其工业工艺步骤如图4所示。

图4 沥青基碳纤维的工艺流程原料沥青的精制主要是除去沥青中，特别是煤焦油沥青中含有的游离炭和其它固体杂质，这些杂质在纺丝过程中可能堵塞纺丝孔，而残留在纤维中的细小颗粒则是碳纤维断裂的根源。

精制过程是在原料沥青中加入一定量的溶剂，如苯和喹啉，然后加热到100℃以上，用不锈钢网或耐热玻璃纤维等进行过滤，过滤必须在氮气保护下进行，以防止沥青的氧化。

接下来的沥青调制过程是通过沥青的热缩聚、加氢预处理、溶剂萃取的方法制取可纺沥青，目的是除去沥青中的轻组分。

这些轻组分是纺丝过程中气泡产生的根源，会造成丝的断裂；另一目的是提高沥青软化点，使相对分子质量分布均匀。

与其它两种碳纤维不同，可纺沥青在极短的时间固化后就不能再进行拉伸，得到的沥青纤维十分脆弱。

因此，在纺丝时就要求能纺成直径在15 um以下的低纤度纤维，以提高最终碳纤维的强度。

沥青基碳纤维的纺丝方法主要有挤压法、离心法、熔吹法、涡流法。

挤压法是用高压泵将熔化的高温沥青液体压入喷丝头，挤出成细丝；离心法是将熔化的高温沥青液体在高速旋转的离心转鼓通过离心力作用被甩出立即凝固成纤维丝；熔吹法是将熔化的高温沥青液体送到喷丝头，沥青液体从小孔压出后立即被高速流动的气体冷却和携带拉伸成纤维丝；涡流法是将高温沥青液体由热气流在其流出的切线方向吹出并被拉伸，所纺出的纤维具有不规则的卷曲。

由于沥青的可溶性和黏性，在刚开始加温时就会黏合在一起，而不能形成单丝的碳纤维，所以必须在碳化前先进行碳纤维的预氧化处理。

预氧化还可以提高沥青纤维的力学性能，增加碳化前的抗拉强度。

预氧化分气相法和液相法两种，气相法氧化剂有空气、NO2、SO3、臭氧和富氧气体等；液相氧化剂采用硝酸、硫酸、高锰酸钾和过氧化氢等溶液。

氧化温度一般为200－400℃。

在预氧化过程中，要求纤维氧化均匀，不应形成中心过低、边缘过高的皮芯结构。

预氧化处理后的沥青纤维将在惰性气氛中进行碳化或石墨化处理，以除去其中非碳原子，发展碳元素所固有的特性，提高力学性能。

碳化处理一般在1 200℃左右进行，而石墨化处理则是在接近3 000℃的条件下进行。

在碳化过程中，分子间产生缩聚，同时伴随着脱氢、脱甲烷、脱水过程，非碳原子被不断脱除，碳化后的纤维中碳含量可达到92％以上，单丝的拉伸强度和模量被增加。

为进一步提高沥青碳纤维与复合基体的亲合力和黏结力，还必须对沥青碳纤维进行表面处理，以消除表面杂质，并在纤维表面形成微孔，增加表面能。

处理方法有空气氧化法、液相氧化法等。

Roberts估计沥青基碳纤维在2010年的全球产能为2480t。

其中日本的吴羽(Kureha)公司是最大的沥青基碳纤维生产企业，2010年的预计产能为1450t，其它生产企业还有日本三菱化学(Mitsubishi Chemica1)、日本石墨纤维公司(Nippon Graphite Fiber Corporation)、Petoca Materials公司和美国氰特(Cytec)公司等。

二、碳纤维的主要生产企业1、海外日本东丽、三菱人造丝和帝人集团东邦耐克丝，德国西格里(SGL)，美国赫氏(Hexce1)、氰特和卓尔泰克是世界七大碳纤维制造商，其中日本的三家公司占有全球碳纤维70%的市场份额。

东丽公司的碳纤维复合材料产品主要应用在航天航空领域、体育休闲用品领域、土木工程建筑领域以及工业上。

其生产的碳纤维环氧树脂预浸料用于波音787“梦想”客机的机翼和尾翼结构，这是东丽公司2004年开始的与美国波音公司l6年供应合同的一部分，总价值为60亿美元，于2009年在日本石川县开工生产，建没投资共70亿日元，预计年产预浸料580万m2。

SGL集团总部在德国的Wiesbaden，由德国SIGRI GmbH公司和美国大湖炭素公司(GreatLakes Carbon)在1992年合并成立。

它在德国、美国和英国都建有碳纤维生产装置，公司在2007年宣布，到2010年其生产能力将达到12000 t/a。

Hexcel成立于1946年，总部在美国的康州，是美国最大的碳纤维生产商，碳纤维及复合材料在民用飞机上的应用占公司总销售额的一半以上。