（一）大型厂鞍钢大型厂始建于1933 年,是中国钢轨和大型材生产历史最为悠久的生产厂家,1953 年12 月26日,作为鞍钢历史上著名的“三大工程”之一重建复工。

至今已有50 年的生产历史,生产技术有了很大进步,产品质量不断提高,为国家生产和提供优质重轨以及大型材近 4 000 万t 。

50 年来,大型厂经过了多次扩建和改造,尤其是2001 年精整加工线改造以及2002 年12 月8 日万能生产线的建成,标志着鞍钢大型厂装备水平和轧制技术已达到世界一流水平,处于国内领先地位。

目前,鞍钢大型厂拥有2 条热轧生产线,重轨和型材精整加工线各1条,主要产品分为:轨类钢、大型材、H 型钢等三大系列,130 多个品种规格,年生产能力可达100 万t。

2001年2月1日开始，鞍钢大型厂重轨生产线改造全面开工。

该工程分二期进行，一期工程计划投资2亿元，在原有厂房内改造精整加工线；二期工程投资5亿元，新建万能轧制线。

主体设备：万能轧机机组、平一立复合矫直机均引进德国SMS公司。

该生产线于2002年12月8日全线试车成功，标志着世界上第一条短流程重轨万能轧制生产线开始投入大生产。

2003年4月1日，中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收，正式投入大批量生产。

至此，历时两年的两期大规模技术改造，拥有世界先进技术装备水平，集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。

该生产线年设计规模75万t。

其中：轨类钢55万t，大型材10万t，H型钢10万t。

主要产品品种有：1轨类钢系列国标43--75 kg／m重轨，UICS0、UIC60、BS90A、Bsl00A重轨以及QU80～100吊车轨，50AT、60A T道岔轨，DU48、DU52导电轨等；2、型钢系列指除了重轨外，其他一些广泛应用于建筑、桥梁等领域的大型钢产品，如工字钢、角钢、槽钢，H型钢等，其产量约占全年产量的15%左右。

3、军工系列这又是鞍钢的一大特色主要生产军工机械上的基本型材，如履带钢、球饼钢、军工型钢等，其产量约占总产量的10%—15%。

由炼钢厂生产的无缺陷铸坯，在850℃左右装入步进式加热炉，加热到1 250℃的钢坯经高压水第一次除磷后，由+l 150轧机、十l 100轧机轧制，再经第二次除磷后经万能机组轧制成成品；经热锯锯切成定尺或倍尺，通过热打印机在轧件上打印标识后，上步进式冷床前进行预弯、冷却。

需要缓冷处理的重轨，则不需预弯，而是在冷床人口翻转90。

，通过快速链式运输小车，运送到收集台架，集中编组后，再由吊车装入缓冷坑缓冷。

冷却后的轧件，经过平一立复合矫直机矫直后，通过检测中心进行平直度、超声波、涡流检测，再送入加工线加工，经检查合格后入库，发出。

普通型钢或H型钢经热锯锯切成定尺或倍尺后，在步进式冷床上冷却，经型钢矫直机矫直，检查合格后入库、发出。

工艺流程：1、方坯连铸机2、步进式加热炉3、高压水除磷箱 4 、1150轧机 5 、1100轧机6、万能轧机7、热锯（5台）8、打印机9、冷床10、平立复合矫直机11、矫后横移台架12、检测中心13、过跨横移台架14、四面矫直机15、机床（3组）16、成品收集台17、重轨监测台架（二）第三炼钢连轧厂1.第三炼钢连轧厂简介鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于2006年5月19日，由原第二炼钢厂西区分厂和原热轧带钢厂西区分厂合并成立，承担着鞍钢西部500万吨精品板材基地建设任务。

该厂主体设备包括3座260吨转炉，2座LF钢包精炼炉，2座RH真空处理装置，2台中薄半坯连铸机，一套2150mm热连轧机组。

该项目集鞍钢自主技术创新之大成，其中2150ASP生产线是鞍钢继1700ASP工程之后，又一拥有完全自主知识产权的中薄板坯连铸连轧工程，所有大型主体设备均实现国产化，技术装备和生产工艺达到当代世界先进水平。

该厂是国内首座拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，产品以汽车板、家电板、集装箱板、造船板、管线钢等为主导产品，将为我国汽车、家电、造船和装备制造业提供可替代进口的优质钢材产品，且主要经济技术指标均达到国际先进水平，其设计年产能力为500万吨。

2.第三炼钢连轧厂工艺流程炼铁厂高炉生产的铁水由“鱼雷罐车”装运至铁水倒罐作业区，铁水倒入铁水罐后，在铁水预处理工位进行脱硫、除渣的净化铁水作业，然后加入转炉冶炼。

转炉冶炼完成后，经过LF炉或RH真空处理装置进行钢水精炼处理，精炼过的钢水送连铸机浇铸成板坯，装入加热炉加热。

达到预定温度的板坯出炉后经过炉后除鳞箱除去炉生氧化铁皮，由粗轧机轧制成30~60mm厚的中间坯，再经过飞剪切除头尾，除鳞箱去除氧化铁皮后由精轧机组轧制成成品，经过层流冷却装置冷却到指定温度后，由卷取机卷成钢卷，经过检查后包装出厂。

工艺流程图转炉 —> LF 炉RH 炉 —> 中包 —>结晶器连铸机 —> 步进梁式加热炉 —> 除鳞 —> 粗轧机 —> 保温罩 —> 飞剪 —> 除鳞 —> 精轧机组 —> 层流冷却 —> 卷取机3. 2150ASP 生产线2150ASP 工艺流程图连铸板坯 —> 步进式加热炉 —> 高压水除鳞 —> R1（E1、E2）粗轧机（带前后立辊）—> 保温罩—> 飞剪 —> 高压水除鳞箱 —>FE 连轧前立辊 —> 精轧机层流冷却 —>卷取机 —> 检查—>卷取/分卷/横切 —> 成品 2150ASP 热连轧机组主体设备1.入炉辊道2. 步进梁式加热炉3.出炉辊道4.炉后除鳞箱5.粗轧前立辊E16. 粗轧机7.粗轧后立辊E28.中央辊道9.保温罩 10.飞剪 11.精轧前除鳞箱 12.精轧机组F1~F6 13.层流冷却装置 14.卷取机2150ASP 使用的新技术连铸机具有在线调宽功能；采用高拉速铸机；连铸机和加热炉采用紧凑式布置。

采用直轧工艺；加热炉采用步进式，带有长行程装钢9 10 11 12 8 14 7 4 5 3机。

粗轧机带有前后立辊；立辊带有AWC功能；采用电动+液压的压下方式；出口设有保温罩。

精轧机组采用长行程AGC系统；LVC 工作辊辊型技术；WRS工作辊轴向移动技术；ASPB变接触支持辊技术；热轧工艺润滑技术；轧辊分段冷却技术；控轧控冷技术。

卷取机带有AJC自动跳步功能。

采用三级计算机控制系统；四流合一的物流技术；直轧技术；自由轧制技术。

（三）、中厚板厂鞍钢股份有限公司中厚板厂由原中板厂和原厚板厂合并而成。

目前分为中板、厚板两条生产线。

中板线位于鞍钢厂区北部，厚板线位于鞍山市灵山红旗路。

目前两线生产工艺及产品质量已达到国内先进先进水平,成为国内最先进的中厚板生产企业之一。

中厚板厂两线各有高压水除鳞设备，自动控制层流冷却设备，X 射线、γ射线测厚仪等设备。

主要产品分为十二大类：普通碳素结构钢、低合金高强度结构钢、锅炉板容器用钢、优质碳素结构用钢、造船用钢、桥梁用钢、工程机械用钢、管线钢、军工钢、汽车用板、刃具板、新产品等。

广泛应用于造船、桥梁、工程机械、锅炉压力容器制造、电站、海洋采油平台、石油与天然气输送和军工等行业。

产品规格为厚度8-150mm、宽度1500-4000mm。

所能生产的钢板品种规格可达1000多种。

中厚板厂成立以来采用一系列钢材轧制新技术、新工艺，钢材轧制采用TMCP技术，有效地改善钢材性能，提高了钢材强度和产品质量。

生产出的船板、管线钢等产品均处于国内领先水平，特别是超高强船板的开发填补了国内空白。

2009年大线能量焊接船板在国内率先通过五国船级社认证，再一次填补国内空白。

（一）产品分类及用途厚度大于4—20mm的钢板属于中厚板，厚度20—60mm的称为厚板，厚度超过60mm的为特厚板。

中厚板分为普通中厚板和优质中厚板，应用更为广泛的是普通中厚板，包括低合金钢、桥梁用钢板、造船钢板、锅炉钢板、花纹钢板等。

它主要用于制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车、拖拉机某些零件及焊接构件。

（二）轧制特点总道次少，降温慢。

轧机能力远大于加热和精整能力，所以一架可逆轧机就可以，这时，按比例凸度轧制，轧制力要逐渐减少，辊面控制好，凸度控制好，表面质量好。

另外，宽幅压力大，普通版可以小压下量，多道次，优质板、控轧控冷板需要强力轧机。

（三）生产工艺流程本车间采用空中、地面、地下立体交叉作业，轧制板坯厚度可达150—400，单重6.6—18t。

整个轧制过程分为加热区、轧制区、精整区和热处理区四个部分。

原料→加热→前高压水除鳞→4300四辊轧机→r测厚仪→层流控冷→超快冷→热矫→1#冷床冷却→热处理→精整→重矫→上下表检查→激光测厚→切头剪→组合剪→检查→喷号→打字→垛板入库。

→修磨→喷号→打字→垛板入库。

→探伤→垛板入库。

生产工艺流程图1、推钢机2、加热炉1#（左侧为2#）3、取钢机4、前除磷箱 5 、夹门6、轧机配套除磷装置7、4300轧机四辊可逆8、γ射线测厚仪9、层流冷却10、超快冷装置11、热矫直（前配吹风口）12、1#冷床13、精整平台14、重矫机15、2#冷床16、激光测厚仪17、下表面检测仪18、切头飞剪19、组合剪之横剪20、组合剪之纵剪21、打印机22、上表面检测仪23、修磨工序24、成品库25、超声破探伤仪* 表示对特殊要求钢种的热处理工序说明：1、加热炉有两个，1#为双轨推进式加热炉，2#为步进式加热炉，在炉出口处安装有激光检测仪，以检测坯料是否到达炉口；2、轧前高压水除磷箱进口处有铁帘，促使氧化铁皮脱落；3、在4300轧机前有宽旋和窄旋，使钢坯在不同方向轧制；4、冷床的作用为降温和加速。

（四）、冷轧薄板厂1. 冷轧厂简介鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。

1997 年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到2004 年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗－轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。

能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的05 级家电板和轿车板。

年生产能力达到350 万吨。

产品出口日本、韩国及欧美等30 几个国家和地区，数量品种不断增加，在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。