D0
D12 (d t )( 4h 3.44 r 1.72t )
D0——下料毛坯直径； D1——桶底外圆直径； d——桶底拉深外圆直径； t——材料厚度； h——拉深厚度。
二、桶顶与桶底制造工艺 提高材料利
用率的方法
b、排料
一直行排料 二直行排料 二直行交错排料
搭边m的取值既要确保桶件毛坯的质量，又要不浪费材 料，还要使原板料冲切后的废料有一定的刚度，以便 送料。根据板材的厚度和送料的方式，通常取值为 0.8～3mm。
1、下料机械 2、磨边机械 3、桶框成型机械 4、整形机 5、翻边机 6、波纹机与胀筋机 7、封口机 8、试漏机
二、提桶制造设备

提桶制造设备与钢桶设备大体相同。
一、钢桶桶身制造工艺
1、圆形闭口钢桶桶身制造工艺 （1）工艺流程 原材料→剪切→磨边→卷圆→点焊→缝焊→翻 边→滚波纹→胀筋 （2）主要工序 ①下料 ②磨边 ③卷圆 ④焊接 ⑤翻边 ⑥滚波纹 ⑦胀环筋
一、钢桶桶身制造工艺
点焊数量 焊接是利用电阻焊缝焊法，沿桶身纵向将搭接 中小桶：2点 接封焊合，形成一条气密型焊缝的工序。 大桶：3点
a、点焊 为了使桶身定位，在缝焊前要用点焊机将已卷 圆的桶身按规定要求搭边进行点焊工序。 b、缝焊 缝焊指用缝焊机滚焊的方法，使桶身两端搭接 焊合，形成一条气密焊缝的工序。
1、桶底制造工艺 2、桶顶制造工艺 3、桶盖制造工艺
三、封口组合工艺

三重卷边的加工工艺
四、内、外喷涂工艺
1、钢桶表面涂装的作用 2、涂装工艺 3、内喷涂工艺 4、外喷涂工艺
一、钢桶制造设备

桶身制造设备 桶顶（底）制造设备 桶口件制造设备 封口设备
如冲压机
通用设备 专用设备
如波纹机
二、桶顶与桶底制造工艺
提高材料利用率的措施： 改进桶件结构形状； 在保证模具寿命和产品质量的前提下合理地选择 搭边值； 在生产条件允许的条件下，可采用几种零件混合 排样，以提高材料的利用率； 对于大批量生产的品种，可选用专用规格板料。
二、桶顶与桶底制造工艺
2、桶顶制造工艺 （1）工艺流程 剪板→落料拉伸→冲孔翻边→锁装→打印标记 →涂封缝胶。 （2）主要工序 ①冲孔翻边 ②锁装 ③打印标记
波纹
一、钢桶桶身制造工艺


胀环筋是指在胀筋机上通过凸轮或液压等传动 方式，使位于桶身内的能够胀、合的环筋块沿 径向胀出加强筋的工序。 胀出的环筋应无机械损伤和裂纹。
环筋
一、钢桶桶身制造工艺
2、圆形开口钢桶桶身制造工艺 圆形开口钢桶桶身的加工工艺和闭口钢桶桶身 的制造工艺基本相同，只是多出桶口卷线和桶 口缩颈工序。 （1）桶口卷线 （2）桶口缩颈
一、钢桶桶身制造工艺
（1）桶口卷线 开口桶桶口卷线示意如图4－35所示，桶身绕 其轴线旋转时，卷线压辊向桶身上端的翻边作 径向推动，从而形成桶口卷线。 桶身翻边时，需要卷线一端的翻边宽度应比桶 底端宽些。
一、钢桶桶身制造工艺
（2）桶口缩颈 作业时，是在缩颈机上通过缩颈模具将桶口收 缩变形、使桶口局部直径变小。 当缩颈变形较大时，可将缩颈成型分两次完成， 以免薄壁桶身在缩颈中失稳起皱。
一、钢桶制造设备
1、下料机械
平刃剪床
剪切机
斜刃剪床 圆盘剪床 振动剪床
桶身板自动下料生产线如图17－19。

平刃剪床

圆盘剪床
一、钢桶制造设备
2、磨边机械 输送装置 磨削装置（砂轮机） （1）工作原理（图4－32） （2）注意事项
钢板的运动方向和砂轮接触边缘的线速度方向相反； 调节砂轮的磨削方向可调整磨削宽度； 调节砂轮间径向距离可调整磨削量（厚度）。
一、钢桶桶身制造工艺
一、钢桶桶身制造工艺
（2）胀形法 胀型法是制造异形桶常用的方法，先将桶身做 成圆筒状，再放在胀型机上成型。 胀型机按胀型运动的转动方式分为凸轮式、锥 体式、楔块式等。
一、钢桶桶身制造工艺
二、桶顶与桶底制造工艺
1、桶底制造工艺 （1）工艺流程 剪板→落料拉深→涂封缝胶 （2）主要工序 是将剪切好的规格板料送入冲床，利用 模具同时完成落料和拉伸作业，得到桶 ①剪板 底（顶）件的工序。 ②落料拉深 为保证卷边组合的密封性，在桶底（顶） ③涂封缝胶 与桶身卷边组合作业前，应在桶底（顶）
第一章 金属桶制造
包装容器制造概论
3学时讲授＋1学时练习
教学重点

圆形闭口钢桶桶身制造工艺 内外喷涂工艺 磨边机械 桶框成型机械 翻边机械
GB/T325-2000《包装容器 钢桶》



《包装容器 钢桶 第1部分：通用技术要求》 （GB/T325.1-2008）； 《包装容器 钢桶 第2部分：208L、210L和216.5 L全 开口钢桶》（GB/T325.2-2009）； 《包装容器 钢桶 第3部分：212L、216.5L和230L闭 口钢桶》（GB/T325.3-2009）； 《包装容器 钢桶 第4部分：200L及以下全开口钢桶》 （GB/T325.4-2009）； 《包装容器 钢桶 第5 部分：200L及以下闭口钢桶》 （GB/T325.5-2009）。

四、内、外喷涂工艺
3、内喷涂工艺 （1）目的：在内表面生成耐酸耐碱的保护膜。 （2）工艺：表面处理→喷涂→烘干→冷却 表面处理 a、目的：除去油污和铁锈等物质，提高涂料附着 力。 b、工序：碱洗→清洗→酸洗→中和→漂洗→干燥 →磷化处理
四、内、外喷涂工艺

内喷涂 内喷涂涂料必须根据内装物的要求选定，选择 原则是：耐腐、不和内装物产生化学反应，对 某些内装物还要求涂料在长期储运中无毒无味。 钢桶常用的内涂涂料见表4－34。

四、内、外喷涂工艺
（3）静电喷涂法 ①原理 静电喷涂又称高频静电喷涂，它是利用高压电 场的作用，使漆雾带电，并在电场力的作用下 吸附在带异性电荷工件表面上的一种喷涂方法。 其喷涂原理如图4－48所示。 ②特点
四、内、外喷涂工艺
特点 (a) 大幅度减少漆雾飞散损失，不仅能节约10％～50％ 的涂料，而且减少了环境污染。 (b)静电喷涂法适用于大批量流水线生产，能实现喷漆过 程的连续化和自动化，既提高了工作效率，又减少了 环境污染。 (c)由于静电屏蔽作用和电场分布的不均匀，会造成漆膜 厚度的不均匀。喷涂的质量还受作业时空气的温度、 湿度以及涂料和溶剂的性能影响。
第一节 钢桶制造工艺
一、钢桶桶身制造工艺 二、桶顶与桶底制造工艺 三、封口组合工艺 四、内、外喷涂工艺
第二节 钢桶制造设备
一、钢桶制造设备 二、提桶制造设备
一、钢桶桶身制造工艺
1、圆形闭口钢桶桶身制造工艺 2、圆形开口钢桶桶身制造工艺 3、钢提桶桶身制造工艺 4、异形桶桶身制造工艺
二、桶顶与桶底制造工艺
二、桶顶与桶底制造工艺
①冲孔翻边 一般冲孔、翻边和起台作业通过复合模具一次 冲压即可完成。 冲孔、翻边后的采用内平式桶口件的桶顶形状 如图4－41。
二、桶顶与桶底制造工艺
二、桶顶与桶底制造工艺
②锁装 将螺圈套上衬圈，再放入桶顶孔内，在冲床上通 过模具翻扩孔壁，使螺圈和桶顶紧固在一起。
一、钢桶制造设备
4、整形机 由于开始的桶框成型有回弹现象，加上焊接时 的搭边误差和变形，造成桶形不规则，所以需 要整形。 整形机原理与结构和胀型机基本相同，只是胀 瓣的行程和胀型力都较小而已。
一、钢桶制造设备
5、翻边机 （1）分类 按工作时金属桶的放置位置分

卧式翻边机 立式翻边机
按翻边数量分 按翻边原理分
的卷边部位由人工或封口机上的自动喷胶 管均匀喷涂一层封缝胶。
二、桶顶与桶底制造工艺
a、毛坯直径D0的计算
D0 D1 0.5(r22 r12 ) 4h(d t ) 1.72 d (r1 r2 t ) (2.28r1 1.16 r2 )t 1.72t 2
当r1＝r2＝r时，上式简化为 D1
四、内、外喷涂工艺
（2）高压无气喷涂法 ①原理： 是使油漆通过加压泵加压到1000～1500MPa的 压力，然后通过特制的喷嘴小孔喷出、当高压力 漆流离开喷嘴到达大气后，立刻剧烈膨胀撕裂成 极细的漆粒喷到钢桶表面上。高压无气喷涂原理 示意如图4－46所示。 ②特点：
四、内、外喷涂工艺
特点 (a)高压无气喷涂的效率高，比喷涂法高几倍到十几倍。 (b)高压无气喷涂所用的油漆黏度高，溶剂含量也少，施 工时漆雾也少，既减轻了环境污染，又可节约涂料和 溶剂。 (c)高压无气喷涂所用的油漆黏度大，一次喷涂形成的漆 膜较厚，漆膜附着力好。 (d) 消除了因压缩空气中含有的水分、油污、尘埃等杂质 引起的漆膜缺陷。

一、钢桶桶身制造工艺
磨边是将剪切完成的桶身板料需缝焊的两短边 的上、下平面磨削打薄成一定斜度的工序，以 保证焊接质量。 a、磨边尺寸 磨边处的厚度要根据钢板的厚度来确定，磨边 宽度一般比缝焊塔边宽度多1～2mm，表4－ 21为一般要求的磨边尺寸。 b、磨边质量要求

一、钢桶桶身制造工艺

卷圆是在三辊卷回机上将桶身板卷成圆筒的工 序。
二、桶顶与桶底制造工艺
③打印标记 在桶顶上压印出厂标、出厂日期等标记。
二、桶顶与桶底制造工艺
3、桶盖制造工艺 开口桶桶盖的制造工艺流程为：剪板→落料拉 深→卷线。 图4－42是加工成型后的、钢桶表面涂装的作用 防止因大气、雨水及某些化学产品的腐蚀而使 钢桶强度、密封性、使用寿命等下降。
一、钢桶桶身制造工艺
下料是用剪切机将薄钢板或经开卷、平整后的 钢卷料剪成桶身板的工序。 a、下料尺寸 圆桶桶身板的结构尺寸如图4－30所示，桶身 的波纹和环筋的结构尺寸如图 尺寸误差 4－31。 形状误差 b、下料过程 切口毛刺 钢板上料→板材吸送→裁剪方向 剪切长边→剪切短边 c、下料注意事项