2012年5月份**公司各部门改革方案（草案）
结合**公司目前的状况，如果企业仍需前行，就必须做一次彻底的切割，废弃过去的所有管理基础，引进全套的现代企业管理制度，但在管理模式、管理手段上一定是基于公司现状，分阶段、有计划进行实施。

我们有以下的具体操作建议：
首先让公司保证不停产的前提下，分流大部分计时员工，只留下核心管理技术人员，要求做到人人有产出，一岗多能的人员安排，其
1、综合办公室：由**负责生产总协调与处理日常事务，
人事部协助，把现在的人事部合并到生产生产综合办公室内，
定员2人，负责工厂的所有考勤，对外事务、人事管理以及6S
监督检查等工作。

2、技术品保部：由***负责带领一个技术、品质团队，
定员为7人，其中2人为技术，5人为品质管控。

主要工作职
责是做好全公司的技术指导和图纸的审核、制定产品检验标准、品质管控等。

围绕组装承包线上出现的问题，在规定时限内予
以解决，随时提供技术协助与支持、成品入库的验收检测、机
壳零件等入库外购自制件的入库检测等。

3、生产计划物控部：由***带领一个物控计划团队，定
员7人。

主要工作职责是服务各承包装配线的零部件按计划分
批次发货、库房物料整理、发货跟踪、采购配套服务的联络与
跟踪协调、与销售部门的工作协调与沟通等工作。

4、金工车间：***带领一个由零件组和机壳组组成的金
工车间运营团队，定员零件组25人，机壳组7人。

A、零件组的主要工作职责是做好零件车间的核心零部件生产、零件图纸、工艺的制定、审核与完善。

有生产优势的零件在保证品质的前提下，做好小批量试制后，逐步进行批量生产，2个月内保持收支平衡，零件车间要求做到自给自足或给本厂以及外厂加工零件、接单等模式操作，3个月后实现零件车间盈利。

B、机壳组7人在15个工作日之内由**负责协助做好1790的机壳加工工装夹具，实现这两款机壳的顺利生产，在保证质量的前提下每月达到交货50台套机壳的生产能力，在一个月内实现计件承包模式操作。

5、各机型组装线优化组合定额制或承包制：
A、优化组合定额制指的是，在机型无法承包的情况
下，目前以机型为单位，由公司指定各机型组长，由组长挑
选组员组成的优化组合为单位，根据人员及产能要求，在保
证质量的前提下进行生产任务定额，实行产出与薪资相结合
的阶梯式工资核算方式进行结算，薪资结算以合格入库数量
为准，具体阶梯薪资比例以《组装线优化组合定额明细表》
为准，另附。

B、条件成熟或愿意采用单种机型承包模式的按照
承包模式运行，具体承包方细节与合作对象、机型以及该机
型组装单价、质量要求等详情请见《组装线承包明细表》，
表另附。

由承包者自己选择一款自己熟悉的产品，由公司提
供一块专用场地给承包者自主管理。

考虑到很多地方的前期
需要运行磨合，具体价格按照议定单价，具体分三个阶段实
施：第一阶段为承包试运行期，时间为15-30天，以承包者
为主，公司技术品保部门协助的方式一起解决现场及零部件
的安装质量问题，该阶段薪资采用：保底+计件；第二阶段
为承包试运行顺畅后的1-3个月按照该机型的议定单价进
行核算工资，采用：保底+计件；第三阶段为承包后的3个月以上按照议定价格进行薪资核算。

6、新品开发部门：采用公司与技术人员合资开发模式，首先指定开发机型和开发周期，做好开发预算，商议开发预算的投入比例以及开发好机型后的工厂收购标准与价格，这次新品开发部门的安排由**根据企业新品开发战略另行安排。

7、整机检验和售后服务部门：为了防止生产与销售对整机质量要求的不一致，导致很多扯皮与推诿现象，售后服务与整机验收划归销售部门统一管理，所有入库机型按照销售的整机验收部门与生产的技术品保部门共同拟定整机检验标准，生产组装线必须无条件按照《整机出库验收标准》进行质量把控，达不到出库验收标准的一律不能入库或出厂；售后服务人员在整机出厂后发现的质量问题，第一时间通知生产改善，并及时调整整机出库验收标准，出厂后的质量问题由整机验收部门负责。

这样对销售部门是一种质量保障，对生产部门也是一种质量提升的途径，把机器问题和质量隐患消除在公司内部。

拟稿人：**
时间：2012年4月29日。