目录第1章总论 (1)第2章市场分析 (13)第3章建设条件 (16)第4章生产工艺 (18)第5章总图运输 (35)第6章电气及自动化 (40)第7章建筑工程 (47)第8章给水排水 (53)第9章采暖、通风及空调 (55)第10章节约与合理利用能源 (56)第11章环境保护 (61)第12章劳动安全与工业卫生 (69)第13章消防 (73)第14章组织机构及劳动定员 (78)第15章建设进度安排设想 (81)第16章投资估算 (83)第17章技术经济分析与评价 (86)附件部分：1、区域位置图2、技术经济分析表3、总平面图4、工艺流程图5、水平衡图第1章总论1.1项目概况项目名称：利用工业废渣年产60万吨水泥粉磨站技术改造工程建设单位：XXXX水泥有限公司建设地点：XX省XX县XX镇XXX村项目性质：水泥粉磨站技术改造1.2企业概况和项目背景XXXX水泥有限公司原是一家注册乡镇企业。
1998年公司改制为股份制民营企业，注册资金600万元，公司现有员工240人，技术人员40人。
公司主要经营水泥的生产和销售。
根据国家水泥产业政策的调整和XXXX省政府相关要求，公司现已关停①3.23 10mJT窑和①4.63 10mJT窑两条熟料生产线，停产后还遗留的问题很多，企业面临着内部与外部的巨大压力。
一是企业内部职工思想情绪波动。
职工养老金无法继续缴纳，大部分职工年龄在40-55岁这个年龄层，都是水泥行业的熟练人才，停产后没有收入补交，无法维持生计，面对企业现状感到心寒；二是因政府政策变动，企业电石渣项目改造，还剩余1600多万元应付款无法解决，部分客户的后续水泥供货无法完成，供货合同产生纠纷。
目前我公司某些基础设施和一些设备还可以利用，在这条件下公司决定对现有设备进行改造，使之达到一座年产60万吨的水泥粉磨站。
在改建方案的制定上，考虑尽量利用各种工业废渣，发展循环经济。
同时，采用最新节能工艺技术和生产装备，在粉磨站的设计中，执行国家最新的《水泥行业准入条件》、《水泥工厂节能设计规范》和《清洁生产标准2水泥行业》等规范，达到节能减排和清洁生产的要求。
公司现有①3.23 10mJT窑一台和①4.63 1OmJT窑一台，2011年公司进行了电石渣的项目改造，每年可以消纳XXXX宜化15万吨电石渣，10万吨粉煤灰和部分硫酸渣、脱硫石膏等工业废渣，为XXXX的可持续发展作出了一定贡献。
根据国家环保部2006年4月发布的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》，公司两台机立窑需在2014年9月关停；同时根据国家经贸委于2000年1月1日实施的《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第二批），公司一台①2.83 13m水泥磨和一台①2.23 7m水泥磨属国家明令淘汰设备（现均已拆除）。
目前，XX县还有大量的其他工业废渣，如华电XX电厂年产生粉煤灰80万吨，脱硫石膏15.1万吨。
如何将工业废渣进行无害化处理并加以综合利用是一个迫在眉睫的问题。
水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的潜力，本项目是利用原有的部分设施进行磨机更新改造，综合利用粉煤灰等其他工业废渣，为固体废渣综合利用项目进行配套，变废为宝，实现循环经济。
同时也顺应国家水泥工业产业政策“上大改小、淘汰落后工艺、大力发展新型干法水泥”的总体要求。
项目建成以后，可以处置12.0万吨/年粉煤灰及1.86万吨/年脱硫石膏等固体废渣，提高XX的循环经济水平；还可以解决机立窑停产后部分职工的就业问题。
1・3项目提出的依据和必要性本公司位于XX县XX镇XX村，东邻双新公路和XXXX水泥股份有限公司，南邻XXXX新型建材工贸有限责任公司，北面可连接XX至XX的高速公路，地理坐标为107° 39’ ,北纬36° 58',海拔2928M 相对高度368M公司其所在地位于中纬内陆，具有气温低，降水量较少，日照时间长，气温日较差大，凉温、半湿润的内陆高原气候特点。
该地区年平均气温5.6 C,最热月（七月）平均气温17.2 C, 最冷月（一月）平均气温-8.3 C,极端最高气温36.5 C,极端最低气温-23.1 C,年平均风速为0.8M/S,主导风向为南西南风，频率为5%全年静风频率高达57%年平均总云量为5.4成，低云量为1.8 成；年平均气压为771.0hpa;年降水量为401.0mm一日最大降水量可达42.0mm;全年日照时数达2565.3小时；全年大风日数只有2.8 天; 全年雷暴日数可达40.3天；；相对湿度较大，年平均为60%年蒸发量为1197.6mm尤其是4—9月蒸发量均在103.6 —172.9mm之间，蒸发量最小的月份也高达29.6m m蒸发量远远大于降水量。
此外，XX县有得天独厚的煤碳资源和水能资源，是投资兴建清洁能源电厂的理想所在。
近年来，XX县按照工业强县，工业富县”的发展定位，依托矿产资源和农牧业优势，全面实施资源集聚转化带动战略，大力推进重点项目建设，加快资源集约利用，举全县之力推进工业项目的引进和建设工作，全县工业经济运行呈现稳定较快增长态势。
到“十一五” 期末，全县地区生产总值预计完成93.8亿元，年均增长15%;固定资产投资预计完成32.7亿元，增长30.8%;财政收入预计完成3.62 亿元，年均增长20%；城镇居民人均可支配收入达14238元，年均增长12.1%;农民人均纯收入6844.6元，年均增长23.4%。
随着经济发展和人们认识的不断提高，人们对环境保护和建筑材料质量的意识不断增强。
环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要的因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。
为了合理利用资源、节约能提高产品质量，能够减轻环境污染，减少资源和能源的浪费。
XXXX水泥有限公司根据以上情况，提出公司利用当地华电XX 电厂粉煤灰在XX市XX县XX镇XX村进行年产60万吨粉磨站技术改造工程，在此基础上委托XX省土木工程科学研究院编制《XXXX 水泥有限公司利用工业废渣改建年产60万吨水泥粉磨站项目的可行性研究报告》，报上级主管部门审查批复。
1・4建设规模、产品方案1.4.1建设规模本项目采用先进高效的粉磨技术，改建一套年产60万吨低能耗的水泥粉磨站。
建设范围：从熟料输送到水泥包装、散装出厂系统，以及必要的辅助生产设施。
本项目利用XXXX水泥有限公司原机立窑淘汰后的部分土地，利用现有的部分调配库和水泥库。
拆除XXXX水泥有限公司淘汰落后的粉磨设备和机立窑，改造利用XXXX水泥有限公司原有的4-①6M熟料调配库作为原料储库，在机立窑的基础上新建一座①12m 粉煤灰钢板库，一座①8m脱硫石膏库，散装系统共设置2台套水泥汽车散装系统，包装车间配备1台套八嘴回转式包装机。
本着合理选用新技术为前提，并综合考虑该公司的场地条件、管理水平、合理用电以及业主的要求，水泥粉磨技术改造采用一台①2.4 >8m 球破磨和一台①3.2 >3m水泥磨组成的联合粉磨系统。
本项目建设规模为年粉磨60万吨水泥全年运转率按86%计算产量1.4.2产品品种⑴年产水泥60万吨其中水泥品种：PC32.5水泥36万吨占60%PO42.5水泥24万吨占40%散装水泥占70%。
1.5编制依据1.5.1国家计委《建设项目经济方法与参数》1.5.2中国国际咨询公司《投资项目经济咨询评估指南》1.5.3XXXX水泥有限公司关于《XXXX水泥有限公司利用工业废渣改建年产60万吨水泥粉磨站项目》编制委托书。
1.5.4XXXX水泥有限公司与设计单位签订的可行性研究报告技术服务合同。
1.5.5XXXX水泥有限公司提供的有关技术基础资料。
1.6可研报告编制原则及指导思想针对本项目，具体编制指导思想及编制原则如下：（1）《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013年修正）。
（2）《水泥工业产业发展政策》（国家发改委第50号令）。
（3）《印发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》（发改运行【2006】609号）。
（4）《国务院关于加强节能工作的决定》。
（5）《中华人民共和国环境保护法》。
（6）《中华人民共和国劳动安全法》（7）《水泥工厂节能设计规范》（GB50443-2007）。
（8）《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2012）。
（9）《水泥行业准入条件》国发【2013】第41号（10）《XXXX省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》。
（11）XXXX水泥有限公司提供的有关基础资料。
1.7可研报告编制范围在对公司现有场地和生产条件进行综合考虑后，对从熟料进厂到水泥包装出厂的工艺、总图运输、建筑与结构、电气自动化、给排水等内容及辅助设施进行统一规划和系统论述，并根据所制订的技术方案进行投资估算和技术经济分析。
1・8建设条件1.8.1原料⑴ 熟料：熟料来自XXXXXX水泥有限公司或XXXX水泥股份有限公司。
⑵ 脱硫石膏：拟采用华电XX电厂的脱硫石膏作为水泥调凝剂。
⑶混合材矿渣粉：当地超细矿渣微粉厂，运距3km。
粉煤灰：华电XX电厂干排粉煤灰，汽车罐车运输进厂。
石灰石：当地石灰石矿。
1.8.2供电、供水本项目所需电源由公司原水泥车间高压配电室提供，该配电室通过架空线与公司35kV/6kV总变电站相连接。
供水由XXXX水泥有限公司附近的自流河系供给。
厂区内给水管网密布，通达各处。
公司现通过© 300 一根水管供水，总供水能力为300t/h,折合年供水量为259万吨/年。
1.8.3建设场地建设场地位于XX市XX县XX镇XX村原XXXX水泥有限公司厂内，在原机立窑生产线基础上改建，该项目不新征用地。
1.9主要技术方案简述1.9.1配料水泥品种一：P.C32.5复合硅酸盐水泥表1-1水泥品种二：普通硅酸盐表1-21.9.2技术改造方案⑴原料进厂、储存及破碎各种原料均用汽车运输进厂，分别存放在原有原料堆棚（场）内，卸车和储存均在封闭式棚内，再由装载机喂入卸车坑进入配料站，石膏及石灰石经原有破碎机破碎后送往熟料配料站。
⑵水泥配料站利用原有4座© 6.03 16m配料库，其中2座储存熟料，石灰石和矿渣粉各一座，设置一座© 12.03 26m钢板库用于储存粉煤灰，一座© 8.0 3 24m钢板库用于储存脱硫石膏。
⑶水泥预粉磨工艺一段磨选用1台①2.43 8m球磨破，把原有的生料磨机改造成预粗粉磨机，用以单独粉磨水泥熟料和石灰石、矿渣。
二段磨采用XX元朔水泥有限公司的原有3#磨机①3.23 13m高细磨。
将容易粉磨的粉煤灰、石膏等混合材与一段磨排出的粉状物料直接进入二段磨粉磨，由于前台磨机已改造成预粗粉磨机，一方面将水泥熟料进行了预粉磨，另一方面预粉磨后的大颗粒在磨机内筛出后，又被磨机本身的功能送回仓前重新粉磨，磨成细粉再经过筛分后才能出磨，再入二段磨机进行细粉磨，经过二段磨机粉磨后的水泥成品筛余量少，微细粉含量高，水泥比表面积可达370 m2/kg以上，系统台时产量可达到80t/h。