不锈钢炉卷轧机资料
一、装机水平
1、采用四点高压水除鳞以提高带钢表面质量。

2、粗轧机组选用一台四辊可逆万能轧机。

四辊粗轧机设液压HGC和电动APC，立辊轧机设有AWC系统和SSC控制，对粗轧板坯进行宽度控制及头尾形状控制以提高收得率。

3、采用滚筒式飞剪，具有带坯头、尾优化剪切功能和碎断功能，减少板坯切头、切尾长度，提高收得率。

4、炉卷轧机设全液压AGC压下系统，对厚度进行自动控制，工作辊采用窜辊技术，并配有强力弯辊可得到良好的板材质量。

轧机压下系统中均安装测压仪、位移传感器用以进行压力、位置信号反馈和控制。

工作辊均采用四列圆锥滚子轴承，支承辊采用(动压油膜)轴承。

工作辊采用无限冷硬球墨铸铁轧辊，支承辊采用(整体合金锻钢)轧辊。

5、粗轧机上设水压除尘、精轧机上设排烟罩。

6、精轧机采用润滑轧制技术。

7、粗轧机、精轧机采用横移列车配换辊拖车式快速换辊。

8、采用层流冷却系统，水量自动控制，以获得最佳的带钢冷却效果。

9、采用地下三助卷辊液压卷取机。

卷筒采用低惯量无级液压涨缩式，AJC控制，助卷辊和夹送辊液压驱动。

二、飞剪
用途：切掉中间坯的头尾。

型式：转鼓式飞剪。

剪切能力：不锈钢40mm (碳钢50mm)×1600mm
剪切温度：≥ 900℃
剪切应力：碳钢108 N/mm2 不锈钢143 N/mm2
剪切力：12000KN
剪切带坯速度：0.65~2 m/s
剪刃长度：1780 mm
剪刃布置型式：圆弧双剪刃，180º布置
转鼓中心距：1280 mm
剪刃重合度：max 5mm
剪刃间隙：0.6~0.9 mm
切头长度：≤400 mm
主传动电机：AC1200 KW 600 r/min 2台
机架辊辊子规格：Ф350×1780 mm2根
辊面线速度： 2.5 m/s
辊面标高：+800 mm
辊子传动电动机：AC6 KW 137r/min 调速2台
结构特点：飞剪位于精轧除鳞机前，它是由传动装置、机架本体、剪切机构、(剪刃间隙调整装置)、剪刃更换装置等部件组成。

切头时剪刃速度应当与飞剪前辊道的速度(即板材运行速度)同步，切尾时剪刃速度应当与炉卷轧机的咬入速度同步，剪刃采用喷水冷却，夹持装置为张力弹簧(液压松驰)，剪刃由专用工具更换。

三、炉卷轧机
用途：对合格的中间板坯进行轧制，轧成最终的成品带钢。

型式: 四辊可逆式轧机
最大轧制力: 50000kN
测压仪：2×30000kN
最大轧制速度：0－13.2m/s
最大开口度：70mm(最大辊径时)
轧机刚度：＞7000KN/mm
工作辊直径：φ720/φ650mm
工作辊辊身长度：2080mm
工作辊材质: 无限冷硬球墨铸铁辊
辊子硬度：70-75肖氏硬度
工作辊轴承：四列圆锥滚子轴承+止推轴承（按铁姆肯设计，采购国内轴承，可互换）
支承辊直径：φ1600/φ1450mm
支承辊辊身长度：1820mm
支承辊材质：45Cr4NiMoV
支承辊油膜轴承：60″－75 KL（双止推）
弯辊力：1800kN（单侧）（使用进口轴承才能达到）
压下液压缸（AGC）：直径：φ1100/φ1000mm
行程：110（130）mm
工作压力（max）：27 MPa
弯辊缸直径：φ180/φ130 mm
弯辊缸行程：上辊：165 mm
下辊：85 mm
工作压力：25 MPa
窜辊缸：直径：φ220/φ120 mm
行程：320 mm
速度: 20mm/s
工作压力：25 MPa
支承辊平衡缸：直径：φ360（φ380 ）mm (柱塞)
行程：420 mm
工作压力：16MPa
工作辊换辊轨道为: 固定式
上、下支承辊轴承座压紧缸直径：φ100/φ70 mm
工作压力：10MPa
行程：15 mm
接轴卡紧缸：直径：φ140/φ90 mm
行程：140 mm
工作压力：16 MPa
结构特点：该炉卷轧机是四辊可逆式轧机，工作辊采用轴向窜动HCW，上下工作辊在液压缸作用下轴向窜动。

机架牌坊上装有固定块及平衡弯辊块，更换工作辊时不需要拆卸油缸配管。

并在工作辊窜动时平衡弯辊缸始终顶压在工作辊轴承中心处。

为了避免工作辊偏转，工作辊对支承辊向轧机出口侧偏移布置。

上支承辊通过起吊横梁和拉杆装在上横梁上的液压平
衡缸上，压紧AGC液压缸。

轧机的辊缝调整和板厚控制均由全液压AGC实现。

用阶梯垫补偿辊径变化，它设置在支承辊轴承座的上部。

测压仪设置在轧机牌坊窗口下部。

轧制线的标高是由下阶梯进行调整。

工作辊采用四列圆锥密封滚子轴承，设有工作辊清辊器，支承辊采用动压油膜轴承。

轧机设有出入口导卫装置，工作辊冷却装置、排烟罩装置、精除鳞装置，轧机两侧设侧吹扫装置。