生活垃圾焚烧炉基础知识
6、疏水系统流程
过热器疏水:各蒸汽联箱→疏水阀→疏水管道→排污扩容器。 主汽疏水:主汽管道→疏水阀→疏水管道→疏水扩容器。
7、工业水系统图
8、吹灰器
乙炔脉冲吹灰器
05 PART FIVE
垃圾焚烧炉炉型介绍
国内外经典垃圾焚烧炉炉型简介。
机械炉排焚烧技术
炉排(stoke)焚烧炉是目前世界上应用历史最久和应用最多的生活垃 圾焚烧炉模式。机械炉排焚烧炉的基本原理是以机械炉排构成炉床, 靠炉排的运动使垃圾不断翻动、搅拌并向前或逆向推行。其主要处 理过程是:
炉排炉的特点
机械炉排焚烧技术发展较为成熟,根据炉排的结构和运动方式不 同而形式多样,但燃烧的基本原理大致相同。
垃圾在炉排上进行层状燃烧,依次通过预热干燥区、主燃区和燃 烬区,最后灰渣排出炉外。
各种炉排都会采取不同的方式使垃圾料层不断得到松动以及使垃 圾与空气充分接触,从而达到较理想的燃烧效果。垃圾的燃烧空 气由炉排底部送入,根据垃圾热值与水分的不同,送入炉排的风 可以是热风或是冷风,不同的炉排结构其炉排透风方式各异。
垃圾进料斗、推料器、炉排钢架、炉排片托架及组件、分段风室、燃 烧器、炉排片及组件、出渣斗、出渣机。
三驱动逆推式炉排有两个床面共六组炉排驱动机构。 驱动机构的油缸全部分列在炉排的两侧,油缸通过外曲柄转动横穿下
风室的驱动轴,装在驱动轴上的一对内曲柄与外曲柄同步来回摆动, 内曲柄利用连杆拉动驱动梁连同活动炉排架作前后往复移动。 装在活动炉排架上的众多炉排片同步动作,实施对炉床上垃圾的掺和 翻动,使垃圾沿炉床步进地向下移动。 由于驱动机构穿越下风室的是转轴,穿孔处为回转密封,能有效的解 决因带异常恶臭的一次风泄露造成炉室间的环境污染。
回转窑式生活垃圾焚烧炉 其他焚烧炉
根据各锅炉厂的命名方式。命名有差别。
代号 C F
H Q
2、余热锅炉简述
锅炉为单锅筒,自然循环中压锅炉,锅炉采用悬吊结构, 炉排采用三驱动逆推式炉排。
锅炉构架采用钢结构,按7度地震设防,烟道Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ均为膜式水冷壁结构。在烟道Ⅲ内布置蒸发器,高温过 热器、中温过热器、低温过热器。在高温过热器、中温过 热器、低温过热器之间布置了两级喷水减温器用来调节过 热蒸汽温度,锅炉尾部竖井内布置省煤器。
排污
低水位报警值
2
-150mm 检查给水系统,省煤器,水冷
壁系统运行是否正常
低水位跳闸值 (紧急停炉) -200mm 紧急停炉,自控装置延时2秒
注:报警值、跳闸值均对于正常水位而言,以下同
03 PART THREE
炉排型焚烧炉燃烧工艺
机械炉排炉垃圾焚烧工艺基础知识简介。
三、炉排型焚烧炉燃烧工艺
2、垃圾燃烧过程。垃圾在炉排上的焚烧过程大致可分为3个阶段:
炉排型焚烧炉按炉排功能可分为干燥炉排、点燃炉排、组
合炉排和燃烧炉排;按结构形式可分为移动式、往复式、摇摆式、
翻转式和辊式等。炉排型焚烧炉的特点是能直接焚烧城市垃圾,
不必预先进行分选或破碎。其焚烧过程如下:垃圾落入炉排后,
被吹入炉排的热风烘干;与此同时,吸收燃烧气体是辐射热,使
水分蒸发;干燥后的垃圾逐步点燃,运行中将可燃物燃烬;其灰
1)锅筒及汽水分离装置 锅内采用单段蒸发系统。锅筒内布置有旋风分离器、波形板 分离器、表面排污管和加药管等内部设备。锅筒内装有沿上 升管方向布置的若干旋风分离器,在蒸汽出口处装有波形板 分离器,进一步保证蒸汽品质。
2)锅炉三通道 锅炉的第一通道与焚烧炉炉膛之间采用柔性连接,以达到密 封和吸收膨胀的效果。第一通道的下半部敷设耐火绝热层。 锅炉的第一、二、三通道采用材料为20G,GB3087的管子。 第一、二通道隔墙的水冷壁管上部拉稀成为凝渣管束。
第三阶段:燃烬。垃圾完全燃烧后变成灰渣,在此阶段温度逐 渐降低,炉渣被排到炉外。
3、炉内停留时间。垃圾焚烧的停留时间有两层含义:一是指垃 圾从进炉到从炉内排出之间在炉排上的停留时间,根据目前的垃 圾组分、热值、含水率等情况,一般垃圾在炉内停留时间在 1~1.5小时;二是指垃圾焚烧时产生的有毒有害烟气,在炉内处 于焚烧条件进一步氧化燃烧,使有害物质变为无害物质所需的时 间,该停留时间是决定炉体尺寸的重要依据。一般来说,在 850℃以上的温度区域停留2S,便能满足垃圾焚烧的工艺需要。
生活垃圾在贮坑内停留时间为3~5天较为合适,气温低和湿度大的可 以适当延长停留时间。
3、燃烧系统
60
垃 圾 池
燃 烧 段 一 次 风 口
1
23
4
6
焚烧系统
燃烧系统
一、二次风参与燃烧
↓
垃圾库垃圾→抓斗→喂料斗→料斗→推料器→炉排→渣斗→出渣机 →振动输送机→渣池→输送制砖
焚烧炉出口→炉膛→费斯顿管→二烟道→过热器灰斗→三烟道对流 蒸发管束→过热器→过渡烟道→四烟道省煤器→急冷塔→脱酸塔→
4.3锅筒水位报警与保护
内
容
水位值
运行措施
正常水位(位于锅筒中心 线以下)
50mm
高水位报警值
1
+100mm 校对水位计,减少给水
高水位报警值
2
+150mm 开启紧急放水阀至水位正常
高水位跳闸值 (紧急停炉) +200mm 紧急停炉,自控装置延时2秒
低水位报警值
1
-100mm 增大给水,校对水位计,停止
炉拱形状设计要考虑烟气流场有利于热烟气对新入垃圾的热辐射 预热干燥和燃烬区垃圾的燃烬。配风设计要确保空气在炉排上垃 圾层分布最佳,并合理使用一、二次风。
根据炉排运动方式及结构不同,机械炉排焚烧炉的型式有往复推 动炉排、滚动炉排、多段波动炉排、脉冲抛动炉排,主要型式盛运环保电力有限公司
锅炉专业技术交流 (一)
垃圾焚烧炉基础知识
杨旺
目
1 垃圾焚烧工艺流程
录
2 垃圾焚烧炉介绍 3 炉排型焚烧炉燃烧工艺
4 炉排垃圾焚烧炉附属系统 5 垃圾焚烧炉炉型简介
01 PART ONE
垃圾焚烧工艺流程
垃圾炉排炉焚烧工艺流程基础知识简介。
一、垃圾焚烧工艺流程
02 PART TWO
3、桐城项目锅炉参数
锅炉额定蒸发量20.5 t/h 额定蒸汽压力(表压)4.0 MPa·g 额定蒸汽温度400℃ 给水温度140℃ 锅筒工作压力(表压) 4.5 Mpa·g 热空气温度220℃ (150-220℃) 排烟温度200~220℃ ( 204℃) 排污率1% 减温方式喷水减温;一减喷水量 1.5t/h,二减喷水量2.0t/h。 烟气侧总流量 50484Nm3/h 一次风空气侧总流量 30391Nm3/h 二次风空气侧总流量 10130Nm3/h
参与燃烧→焚烧炉出口→炉膛→费斯顿管→二烟道→过热器灰斗→ 三烟道对流蒸发管束→过热器→过渡烟道→四烟道省煤器→急冷塔 →脱酸塔→布袋除尘器→引风机→烟囱
2、垃圾前处理及供料系统
各生活垃圾转运站→环卫车→电厂垃圾称重磅→运输栈道→垃圾卸 料平台→卸料门→垃圾库→分区发酵→垃圾吊车→#1#2焚烧炉喂料 平台
SL △ xxx – xx / xxx – x
1 2 3
4
5
6
1、生活垃圾(汉语拼音缩写)
2、焚烧方式代号
3、额定焚烧处理量(t/h)
4、额定蒸汽压力(MPa)
5、额定蒸汽温度(℃)
6、设计序号
焚烧方式 层状燃烧 沸腾燃烧
回转燃烧 其他燃烧
焚烧炉 机械炉排式生活垃圾焚烧炉
流化床生活垃圾焚烧炉
垃圾焚烧炉介绍
目前国内垃圾焚烧炉主要有机械炉排炉焚烧工 艺和循环流化床焚烧工艺。
盛运环保采用的是机械炉排炉焚烧工艺(三驱
动逆推炉排炉);北京中科采用的是循环流化床焚
烧工艺(中科院循环流化床垃圾焚烧炉)。
二、垃圾焚烧炉介绍
1、生活垃圾焚烧炉及余热锅炉的产品型号由三部分组成, 各部分间用短横线相连。
(SLC250-4.0/400-W )
第一阶段:垃圾干燥脱水、烘烤着火。针对我国目前高水分、 低热值垃圾的焚烧,这一阶段必不可少。一般为了缩短垃圾水分 的干燥和烘烤时间,该炉排区域的一次风均需经过加热,温度一 般在150-200℃左右。
第二阶段:高温燃烧。通常炉排上的垃圾在900℃左右的范围 燃烧,因此炉排区域的风温须低些,以免过高的温度损害炉排, 缩短使用寿命。
合理贮存让垃圾充分发酵和干燥。进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾 焚烧炉,而是必须经过贮存这一道工序。
设置垃圾贮坑,一是贮存进厂垃圾,起到对垃圾数量的调节作用;二 是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理,起到对垃圾性质的调节作用。 另外,进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间,通过自然压缩及部分发酵 作用 ,可以减低垃圾的含水量,以提高进炉垃圾的热值,改善垃圾的 焚烧效果。
04 PART FOUR
炉排垃圾焚烧炉附属系统
1、风烟系统的工艺流程 2、垃圾前处理及供料系统 3、燃烧系统图 4、锅炉汽水系统流程 5、排污系统流程 6、疏水系统流程 7、工业水系统图 8、吹灰器系统
1、风烟系统的工艺流程
风烟系统流程: 垃圾库空气→过滤器→一次风机→暖风器→一次风室→炉排→垃圾
5)蒸汽空预器 蒸汽空预器设置在炉外,将冷空气进行两级预热。蒸汽空预 器采用高频焊接螺旋翅片管,为管箱式结构。
6)吹灰设备 在各对流受热面内均布置了有效的脉冲吹灰设备和蒸汽吹灰 设备,以清除各受热面的积灰。
7)炉墙和密封 锅炉的第一、二、三通道为膜式壁结构,均采用敷管炉墙。 尾部烟道为护板框外铺设保温材料结构。锅炉三通道采用膜 式壁密封,尾部为钢制烟道密封,各处穿管处均用特殊的密 封结构。上、下部的结合处也采用特殊结构的密封,以确保 烟气不外泄。
分与其他不可燃物质一起排出炉外。
炉排炉工作原理:
垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、 燃尽区),由于炉排之间的交错运动,将垃圾向下方推动,使垃 圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时, 起到一个大翻身的作用),直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排 下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽, 同时烟气也得到冷却,最后烟气经烟气处理装置处理后排出。