绿地景汇佳苑工程悬挑卸料平台专项施工方案浙江万汇建设集团有限公司目录第一节、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 -一、工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 -二、施工要求-------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 -三、技术保证条件-------------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 第二节、编制依据 ------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 第三节、材料与设备计划---------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 第四节、施工工艺技术------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -一、技术参数-------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -二、工艺流程-------------------------------------------------------------------------------------------- - 4 -三、施工方法-------------------------------------------------------------------------------------------- - 4 -四、检查验收-------------------------------------------------------------------------------------------- - 5 - 第五节、施工安全保证措施------------------------------------------------------------------------------- - 5 -一、组织保障-------------------------------------------------------------------------------------------- - 5 -二、技术措施-------------------------------------------------------------------------------------------- - 7 -三、监测监控-------------------------------------------------------------------------------------------- - 8 - 第六节、计算书及相关图纸------------------------------------------------------------------------------- - 9 - 【计算书】----------------------------------------------------------------------------------------------- - 9 -第一节、工程概况一、工程概况工程名称：绿地景汇佳苑建设单位：上海辰粤房地产开发有限公司设计单位：上海三益建筑设计有限公司监理单位：上海协恒工程管理有限公司施工单位：浙江万汇建设集团有限公司建设地点：基地位于浦东新区，东起康沈路，南至繁荣路，西到周星路，北临横桥路。
本工程5～8号房结构类型为剪力墙结构，根据现场施工需要在楼面设置悬挑型钢卸料平台。
二、施工要求1、确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
三、技术保证条件1、安全网络2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据《悬挑式脚手架安全技术规程》（DG/TJ08-2002-2006）《建筑施工脚手架实用手册》《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011相关施工设计图纸等。
第三节、材料与设备计划1、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。
截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
主要材料参数表【型钢悬挑卸料平台】第四节、施工工艺技术一、技术参数【型钢悬挑卸料平台】二、工艺流程型钢悬挑卸料平台卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
三、施工方法型钢悬挑卸料平台1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
四、检查验收型钢悬挑卸料平台1、必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。
2、进行验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。
第五节、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施脚手架搭设技术措施型钢悬挑卸料平台1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
拆除技术措施1、拆前:(1) 应全面检查连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
5、拆时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
6、在拆时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
8、应配备良好的通讯装置。
9、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行拆除，严禁夜间拆除。
三、监测监控型钢悬挑卸料平台1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
第六节、计算书及相关图纸【计算书】型钢悬挑卸料平台计算书一、构造参数直距离h1(m)二、荷载参数面板自重G k1(kN/m2) 0.39 次梁自重G k2(kN/m) 0.098主梁自重G k3(kN/m) 0.1935 栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重G k4(kN/m) 0.15 安全网设置设置密目安全网安全网自重G k5(kN/m2) 0.01 施工活荷载Q k1(kN/m2) 2堆放荷载Pk(kN) 5 堆放荷载作用面积S(m2) 2施工活荷载动力系数 1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm) 5截面抵抗矩W(cm3) 4.17 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 面板受力简图如下：计算简图(kN)取单位宽度1m进行验算q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q K1+P k/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m 抗弯验算：M max=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.62=0.274kN·mσ=M max/ W=0.274×106/(4.17×103)=65.681N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号10号槽钢截面惯性矩I x(cm4) 198.3 截面抵抗矩W x (cm3) 39.7抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2×G k1+1.4×1.3 ×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.098=2.582kN/m p1=1.4×P k=1.4×5=7kN正常使用极限状态：q2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+2)×0.6+0.098=1.532kN/mp2=P k=5kN1、抗弯强度计算简图(kN)M max=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.582(2.52/8-0.252/2)+7×2.5/4=6.312kN.mσ=M max/(γx W X)=6.312×106/(1.05×39.7×103)=151.417N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.53×25004/(384×206000×198.3×104)×(5-24(0.2 5/2.5)2)+5×25003/(48×206000×198.3×104)=1.82mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm 次梁挠度满足要求！3、稳定性验算σ=M max/φb W X=6.312×106/0.793×39.7×103=200.576N/mm2<[f]=205N/mm2其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：φb=(570tb/lh)×(235/f y)=(570×8.50×48.00/2500×100.00)×(235/215.00)=1.017;由于φb大于0.6，按照下面公式调整：φb'=1.07-0.282/φb=0.793次梁稳定性满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=2.582×3/2=3.874kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.532×3/2=2.298kN六、主梁验算根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(G k3+G k4+G k5)=1.2×(0.193+0.150+0.010)=0.424kN/mp1=1.4×P k/2=1.4×5/2=3.5kNR1=3.874kN正常使用极限状态：q2=G k3+G k4+G k5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/mp2=P k/2=2.5kNR2=2.298kN1、强度验算计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R左=17.331KNM max=12.711kN·mN=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 17.331/(3.300/3.500)=18.381kNσ=M max/(γx W X)+N/A=12.711×106/(1.05×116.800×103)+18.381×103/25.15×102=110.951 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)变形图(kN·m)νmax=4.994mm<[ν]=a1/250=3500.00/250=14.000mm主梁挠度满足要求！3、稳定性验算λx=a1/i x=350.000/6.100=57.377N，E x=π2EA /(1.1λx2)=3.14162×206000.000×25.150×102/(1.1×57.3772)=1412010.358N由λx =57.377，查规范(GB50017-2003)中附录C-2得，φx=0.838N/(φx A)+βmx M max/(γx W x(1-0.8N/ N，E x))=18.381×103/(0.838×25.15×102)+1.0×12.711×106/[1.05×116.800×103×(1-0.8×18.381×103/141 2010.358)]=113.455N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁稳定性满足要求！4、支座反力计算剪力图(kN)R左=17.331KN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×37 钢丝绳直径21.5 钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN)322 抗拉强度为(N/mm2) 1850不均匀系数α0.82 安全系数K 9 T外=R左/sinα=17.331/0.686=25.263kN[Fg]=aF g/K=0.820×322.000/9.000=29.338kN>T外=25.263kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm) 20 抗拉强度(N/mm2) 50 σ=T外/(2A)=25.263×103/[2×3.14×(20/2)2]=40.228 N/mm2 < [f]= 50N/mm2拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm) 8 钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120σf=T外/(h e×l w)=25.263×103/(2×8.000×120.000)=13.158N/mm2<f f w=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！。