目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、卸料平台设计 (3)四、准备工作 (7)五、加工技术要求 (8)六、搭设与安装 (10)七、卸料平台检查和验收 (11)八、卸料平台安全管理措施 (12)九、型钢悬挑卸料平台计算书 (13)1#住宅楼（限价商品房）等15项（顺义后沙峪镇SY00-0022-6012R2二类居住用地限价商品住房项目)型钢悬挑卸料平台方案一、编制依据1.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）4.《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）5.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)6.《建筑施工手册》（第五版）7.《施工现场悬挑式钢平台安全操作技术指导》（京建发【2012】110号文附件）8.施工图纸（北京城建设计研究院总院有限公司）9.《中建五局施工现场安全质量标准化图集》（WJBZ-CS0001-2011）10.《PKPM施工软件（CMIS-2011北京版1216）》（中国建筑科学研究院）11．建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准（DB11/945-2012）二、工程概况工程名称：1#住宅楼（限价商品房）等15项（顺义后沙峪镇SY00-0022-6012R2二类居住用地限价商品住房项目)建设单位：北京京奥港置业有限公司设计单位：马建国际建筑设计顾问有限公司监理单位：北京市顺金盛建设工程监理有限责任公司施工单位：中国建筑第五工程局有限公司建筑面积：157849平方米结构形式：剪力墙结构本项目项目位置：项目地点位于北京市顺义区顺义新城第22街区东南部；具体四至：北至安宁街道道路中心线，东至裕华路道路中心线，南至规划道路中心线，西至SY00-002-6003(西区）地块。

本项目1—8#是住宅楼，地上16层，地下二层，层高2.8m；9—10#楼是商业楼，地上二层，局部三层；三、卸料平台设计1、卸料平台用途及极限荷载值卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。

为该层的架管材料及模板材料传递给上一层结构施工的临时性工序，悬挑平台较大、较宽，仅依赖根部抵住、外挑部位钢丝绳张拉的概念。

因此，必须达到自身刚度和稳定性和达到足够的承载力。

为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用，在施工过程上，卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。

卸料平台设计尺寸为2000mm×6000mm, 卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2，最大限载不超过10KN(1000kg)，施工时荷载限制值为800kg。

2、卸料平台配置数量1#楼分两个施工流水段，单层建筑面积1060 m2，从二层结构开始设置卸料平台，配置3个卸料平台；2#楼分四个施工流水段，单层建筑面积为1668 m2，从一层结构开始设置卸料平台，配置4个卸料平台；3#楼分两个施工流水段，单层建筑面积为515 m2，从一层结构开始设置卸料平台，配置2个卸料平台；4#楼分两个施工流水段，单层建筑面积为809 m2，从二层结构开始设置卸料平台，配置2个卸料平台；5#楼分四个施工流水段，单层建筑面积为1670 m2，从一层结构开始设置卸料平台，配置4个卸料平台；6#楼分两个施工流水段，单层建筑面积为514.7m2，从一层结构开始设置卸料平台，配置2个卸料平台；7#楼分两个施工流水段，单层建筑面积为809 m2，从二层结构开始设置卸料平台，配置2个卸料平台；8#楼分四个施工流水段，单层建筑面积为1616 m2，从一层结构开始设置卸料平台，配置4个卸料平台；9#楼分一个施工流水段，单层建筑面积为800 m2，从一层结构开始设置卸料平台，配置1个卸料平台；10#楼分一个施工流水段，单层建筑面积为566 m2，从一层结构开始设置卸料平台，配置1个卸料平台；3、卸料平台设计：本工程卸料平台采用型钢悬挑工具式卸料平台。

卸料平台宽 2.0m，出外架外边缘长度3.0m，卸料平台悬挑主梁采用6m长整根18#工字钢，悬挑长度4.5m，卸料平台锚固长度1.5m，次梁采用14#工字钢深入主梁内，并与主梁焊接牢固，次梁间距0.8m，共5道。

斜拉钢丝绳采用φ21.5钢丝绳，与墙体拉结吊环分别设在卸料楼层以上一层、两层墙体预留洞上。

在次梁上满铺50mm厚木跳板，木跳板和次梁用8#（直径不小于4mm）铁丝绑扎牢固，防护栏杆高1500mm，侧面满封15mm厚多层板。

卸料平台平面图1-1剖面3、卸料平台构造：（1）悬挑梁末端2根锚环采用预埋两道Ｕ型螺栓固定，间距200mm，螺栓采用HPB300级钢筋φ20，做成“Ｕ”字型，宽度为160mm，高度为400mm，螺纹丝扣采用机床加工并冷弯成型，套丝长度不小于80mm。

同一Ｕ型螺栓型穿入主钢梁后，采用厚度不小于20mm标准双螺母与∟63×6将钢梁锚固，如○1节点大样。

（2）Ｕ型螺栓与钢梁间采用木楔子侧向楔紧，∟63×6角钢长260mm。

钢梁锚固点下垫100×150×10钢板。

预埋Ｕ型螺栓时应在楼板中增加2C18钢筋，锚固长度1500mm，如A-A剖面。

（3）平台周边用钢管搭设3道防护栏杆。

第一道防护栏杆距底座上表面1200mm，第二道距底座上表面600mm，第三道距底座上表面200mm，立杆间距1.5米设置。

防护栏杆内侧满封15mm厚多层板。

○1节点大样（4）吊环采用直径25mm HPB300圆钢制作，环体的内径100mm。

吊环焊接部分采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。

预留孔单独设置，成孔套管采用φ32mmPVC 管，预留在混凝土墙体内。

吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧紧贴墙面。

墙内采用100×100×10铁垫片紧贴墙面，使用厚度不小于15mm双标准螺母，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣，如○2节点大样。

（5）卸料平台吊装拉环采用直径20mm HPB300 圆钢制作，拉环宽度100mm，高150mm，与主梁双面焊接，焊缝长度不小于200mm。

如斜拉环施工详图。

○2节点大样（6）卸料平台平面位置详见：悬挑式卸料平台平面布置图四、准备工作1、材料准备（1）、钢材：18#工字钢和14#工字钢材质为Q235-A，，应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。

有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹的型钢不得使用，型钢必须有出厂合格证，脆裂、变形、的禁止使用。

（2）电焊条：必须有质量证明书。

施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条。

2、机具准备交流电焊机，焊接前必须保证电焊机处于良好的工作状态。

3、技术准备施工前专项方案须报监理工程师审批通过，并由技术员对项目主要管理人员和工人进行逐级技术交底，焊工、电工、架子工等特殊工种应持证上岗。

五、加工技术要求1、焊接要求⑴按图纸钢梁型号与长度下料，可采用气割或锯切，长度偏差不大于10mm。

⑵焊工必须持证上岗。

安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。

⑶焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

⑷焊接前应对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm 范围内露出金属光泽。

2、焊接工艺：1）、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

2）、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3)、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

4）、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

5）、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

6）、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

7）、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。

焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 度~75 度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

8）起焊：在焊逢起焊点前方15～20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。

焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。

只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。

9）、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

10）、清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。

3、焊接质量标准1）主控项目①、焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。

检查出厂证明等情况。

②、焊工必须经考试合格。

检查焊工证及复审日期。

2）一般项目①、焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。

②、焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

③、焊逢外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001 三级焊缝质量标准要求。

4、焊接注意事项：1）、严禁在焊缝外母材上打火引弧。

2）、防止焊接质量通病发生。

①、裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。

②、咬边：应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。

③、气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。

④、夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。

六、搭设与安装采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接是否全部全面卸除，卸料平台吊装就位后，应将其所有与主体结构连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保卸料平台安全。