常州市震宇金属表面处理有限公司
电镀废水零排放回用方案
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11、工程概述
常州震宇金属表面处理有限公司是常林股份有限公司，小松常林公司，江苏多
棱多数控制机床有限公司，苏州长风机械厂，韩国现代等单位定点镀硬铬加工企
业。同时生产镀白锌、镀金、镀彩锌、镀镍、镀锡二极管等产品。因发展需要，
企业准备搬迁至新厂区，需新建废水处理站。新厂投产后，废水量将达到200吨
/天。水质情况与旧厂基本相同。
2、设计依据：
1. 企业提供的基础资料：原水水量、水质
2. 《城镇污水处理厂污染无排放标准》(GB18918-2002)
3. 《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册）
4. 《三废处理工程技术手册》
5. 《水处理工程师手册》
6. 各厂家设备选型样本
7. 相关电气、土建设计手册
3、设计原则
1. 贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及
标准。
2. 根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果
好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程
投资及日常运行费用。
3. 妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。
4. 为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日
常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名
牌设备。
5. 为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且污水站运
行设备有足够的备用率。
6. 站区总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，使各处理构筑物
尽量集中，节约用地。使厂区环境和周围环境协调一致。
7. 站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与其周围景观相协调。 中国城镇水网
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24、废水来源及污染物成分
4.1废水的来源
根据该厂提供相关资料，废水日均排放量为240吨，按每天工作运行20个
小时计算，平均水量为10吨/小时。
4.2原水污染因子及设计水量
根据厂方提供的有关资料及我们对同类废水的了解，按处理的方式将该厂生
产废水分为以下几大类：
1. 含氰废水：水量约80m3/d(即4m3/h)，PH＝7.5，[Cu2+]≤70mg/L，
[CN-]≤50mg/L；
2. 含铬废水： 水量约40m3/d(即2m3/h)，PH＝2～6，[Cr6+]≤80mg/L；
3. 含铜、镍酸碱综合废水:：水量约120m3/d(即5m3/h)，PH=6～7，
[Ni2+]≤100mg/L，[Cu2+]≤100mg/L；
5、设计范围
1. 废水处理站废水处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置；
2. 废水处理站的工艺管线；
3. 废水处理站从调节池后的处理工艺参数的制定。
6、工艺流程设计
6.1设计指导思想
1. 根据废水分类要求，本设计围绕以下几点进行设计:
2. 由于含氰废水的特殊性，本设计对含氰废水进行单独破氰预处理，鉴于无机
化学反应的不可逆性，为节省投资，简化管理，破氰完后的废水并入混合废
水一起进行后续沉淀处理。
3. 为降低工程造价和综合运行费用，将含铬废水单独收集，还原后的废水并入
混合废水一起进行后续沉淀处理
4. 为防止间歇性排放的高浓度的电镀废液和退镀废液，对污水处理系统造成冲
击，调节池容积，宜尽可能大，有足够的蓄水调节能力。
5. 设置适当的在线监控设备，达到降低劳动强度、稳定处理、达标排放的目的。
6.2废水分类
根据电镀废水的处理技术可行性和电镀行业生产、管理现状，我们建议对各
种废水进行如下分类： 中国城镇水网
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31. 含氰废水由于CN-毒性较大，而其他混合废水的PH值较低，一般呈酸性，
如果废水采用完全混合分流，因为CN-和H+结合生成HCN挥发，直接污染
环境。此外，CN-与某些金属离子混合生成稳定的络合离子，不易从水中去
除。因此，宜将含氰废水单独设置管道收集，经除氰后才能排入混合废水系
统。
2. 含铬废水处理相比于其它含金属离子废水处理需多一道还原处理程序，为降
低各还原处理单元的规模，对含铬废水进行分流，由独立管道系统排入。
3. 考虑电镀行业的生产管理现状，同时为了简化污水管网敷设，我们建议除含
氰废水和含铬废水外的其他废水混合统称为混合废水。
4. 对镀铬废液和退镀液属不定期排放，接入混合废水管集中到污水处理厂进行
处理。为了防止镀铬废液和退镀液对污水处理系统造成冲击，要求废水调节
池有足够的蓄水调节能力。
以上废水分类有如下几个优点：(1)与实际情况符合，可操作性强；（2）氰
废水单独接出，并进行碱性氯化法破氰，既可以使CN-达标排放，又可以减少污
泥产生量；（3）含铬废水单独接出，进行还原反应，可以降低还原单元处理规模，
降低工程造价。
6.3工艺流程选择
1、含氰废水
废水中的氰化物毒性较大，处理技术有化学氧化、电解氧化、离子交换、膜
分离等，但常用且较成熟的方法为碱性氯化法，本方案采用二次碱性氯化法破氰，
氧化剂采用NaCLO。一次氧化阶段PH控制在10-11，ORP在300mV左右，二
次破氰PH控制在7-8之间，ORP在650mV左右。
该处理方法稳定可靠，采用进口ORP计及PH计在线监控，控制药剂投加
量，降低处理费用，处理后废水流入混合废水调节池。
2、含铬废水
含铬废水中Cr6+还原，采用焦亚硫酸钠还原，方法成熟可行，可以达到尽可
能减少污泥产生量的目的，过程在线控制PH2~3，控制ORP在300~330mV之间。
经还原处理后的废水流入混合废水调节池。
3、混合废水
经破氰和铬还原的废水与混合废水进行混合，采用二次中和沉淀处理工艺，中国城镇水网
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4中和剂采用石灰水和氢氧化钠配合使用，一次中和反应投加石灰水和氢氧化钠，
由进口PH计在线监控PH在7.5~8之间，二次中和反应采用氢氧化钠并控制PH
在10~10.5之间。混合废水中各种重金属成份多，而每种重金属加碱析出的最佳
PH范围不同(见表6-1)，尤其对一些两性元素，如锌，它的氢氧化物，既溶于强
酸，又溶于强碱，其沉淀的最佳PH是8.5-9.0，所以两段PH调节沉淀是必须的。
表6-1某些金属氢氧化物沉淀析出的最佳范围 金属离子 Fe3+ Al3+ Cr3+ Cu2+Zn2+ Ni2+ Fe2+
沉淀的最佳PH值>5 5.5-87.5-8 >8.5 8.5-9 10-10.5 5-12
加碱溶液的PH值 >8.5 >9 >10.5 >12.5
6.4工艺流程说明
废水回用零排放工艺主要由“化学沉淀预处理”部分和“回用系统”部分所组
成。其工艺流程简述如下：
各车间废水经厂区污水管道收集至混合调节池。含氰废水单独收集至含氰废
水收集池，均质均量后，用提升泵1泵入破氰池，机械搅拌调节pH为10～11，
投加次氯酸钠进行一次破氰处理，通过ORP计在300～350mV之间控制氧化剂
次氯酸钠的加入量，。一次破氰后，在PH下调至7～8
，继续加入次氯酸钠，直
至ORP值为600-700mV。此时废水在碱性条件下，次氯酸盐将氰根氧化分解为
无毒的物质，二次破氰后的废水汇入到混合调节池中。
含铬废水经铬废水调节池匀质匀量后投加硫酸控制PH为2~3之间，用提升
泵2泵入铬还原反应池，焦亚硫酸钠采用泵前吸入的方式投加，控制ORP在
300~330mV之间，还原反应池内采用机械搅拌，经还原反应后的废水流入混合
废水调节池。
混合废水经混合废水调节池匀质，为适应重金属离子沉淀不同的PH要求，
采用两段PH调节和反应沉淀分离法。混合废水由提升泵3泵入一次中和反应池，
池内投加石灰乳液和液碱，在线控制PH为7.5~8之间，使废水中的重金属离子
与OH-反应生成氢氧化物絮体后自流入斜管沉淀池，经斜管沉淀池进行泥水分
离，上清液经砂滤后进入中间水池。
经上述化学沉淀处理后，处理水水质指标主要表现为少量未完全沉淀的重金
属离子、阴离子和少量残余的PAM。 中国城镇水网
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5化学沉淀预处理系统出水进入多介质过滤器，去除其中的有机物、悬浮物和
部分重金属离子后，再经过精密过滤器进一步去除悬浮物。精密过滤器出水进入
超滤系统，通过超滤膜微米级的孔径过滤，彻底截留分子量两万以上的有机物和
悬浮物。通过超滤截留后，水中残余的只是重金属离子，再通过反渗透0.1纳米
的错流过滤，将重金属离子截留。经过系统处理，出水可达到饮用水标准，大大
高于工艺用水要求。整个系统由PLC控制，在运行过程中，不需要人值守。
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