劳务分包类合同合同编号：

钢结构厂房劳务分包工程合同

工程名称：XXXXXXXXXXX项目

工程地点：

发包方：

承包方：

签定日期：

工程劳务分包合同

发包方（以下简称“甲方”）：

承包方（以下简称“乙方”）：

根据《中华人民共和国合同法》及国家有关法规规定，结合本项目的具体情况，为明

确责任，协作配合，确保工程质量、进度、环保、安全、服务等事宜，经甲乙双方协商一

致，签定本合同，双方共同遵守。

第一条：工程概况

1.1工程名称： XXXXXXXXXXXXXX项目

1.2工程地点： XXXXXX

1.3承包的工程范围：建设改造厂区新建车间①、土建基础部分，②、主体钢结构框架部分（含1、厂内加工、 2、现场安装），③、主体结构内外金属彩钢板现场加工安装。

1.4承包的施工内容：

①、土建基础部分（含：基础放线开挖及回填、清理坑基础、打垫层、钢筋加工制作、绑

扎、支模板、浇筑混凝土、垒墙抹灰、搭建脚手架、内外墙的抹灰、砂浆地面、打混凝土

构造柱柱墩、安装地脚螺栓、上下排水管、抹灰、挖雨水井、砌井、打垫层等一切设施及相

关联的配套施工用工具均由施工方负责）。

②、主体钢结构框架部分（现场安装）。（含：大型吊装机械设备、现场物资搬运、装卸、房面及墙体檩条、拉条、水平支撑、柱间支撑、隅撑、排水槽、排水管、雨棚及大门安装、

栓锚链接、焊链接等一切设施及相关联的配套施工用工具）均由施工方负责。施工应严格参照图纸、应符合现行国家钢结构施工验收规范标准）。

③、主体结构内外金属彩钢板现场加工安装（含：安装屋面彩钢板+保温岩棉 +反射气泡膜 +钢丝网、屋面不锈钢换气球、外墙面彩钢板+保温岩棉 +内墙面彩钢板、屋面排水槽、

排水管、各门窗口女儿墙边缘包边角收口、焊接表面防腐处理，甲方彩涂板到达现场后、乙

方负责吊运彩涂板卷材至现场专用压型机（注：乙方自备）场所进行板材压型加工。）一切设施及相关联的配套施工用工具）均由施工方负责。施工应严格参照图纸、应符合现行国家钢结构施工验收规范标准）。

1.5承包方式：劳务费为单价包干（含现场必要的机械设备、电动工具、大小型工具、消耗品等一切相关费用）。

第二条：双方代表

2.1甲方代表：联系电话：代表甲方行使各项职能。

2.2乙方代表：联系电话：代表乙方行使各项职能，乙方代表在本工地时间不得少于80%。并按甲方要求，参加各劳务分包协调会，乙方代表不

在本工地时，特指定为现场负责人，联系电话：。

第三条：施工工期

3.1工日期为年月日，完成日期为年月日，总工期为天。

3.2根据总工期的约定和业主要求，甲方制定的工程总进度计划及阶段性进度计划应视

为本合同的补充部分，双方共同遵守。

第四条：工程质量

4.1 钢结构施工安装工艺及流程

1）、钢结构安装工艺及质量控制程序：

《钢结构工程施工质量验收规范》

施工图

前期作业

施

工

施工组织设计（施工方案）

钢结构零部件、附件和配件材料准备

安装机具

基础与支承面验收合格

测量放线

施工条件构件验收，并做安装标志

清理作业面

平台安装

构件矫正

组拼装

结构构件就位

校正

临时固定

校正

固定

安装顺序

梁屋架

劳务分包类合同

验收钢材及零、部件合格证

连接材料合格证

构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

测量记录

吊装记录

质量记录

竣工图

《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB 50205-2001 ）

2)、施工安装流程图：

1、安装工艺流程：场地三通一平材料进场吊机进场屋面梁安装

檩条支撑系杆安装涂料工程屋面安装零星构件安装装饰工程

施工收尾拆除施工设备交工。

4.2 、钢结构工程安装

1）、吊装前准备工作：

①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测

和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

项次项目允许偏差

1

支座表面（ 1）标高± 1.5mm

（ 2）水平度1/1500 ⅰ

预埋板位置（注意截面处）

2（ 1）在支座范围内± 5.0mm

（ 2）在支座范围外± 10.0mm

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。③、

准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备

好各种规格的铁垫片、钢楔。

2）、焊接工艺及标准

2） .1焊接工艺评定和焊工资格

按照≤钢制件熔化焊工艺评定≥(JB/T6963)≤钢结构焊接规范≥(AWSD1.1)要求进行构件的焊接工艺评定，钢结构的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。

焊工资格：从事钢结构安装焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在全部合

格项目范围进行施焊。

2） .2焊接工艺

2） .2.1. H型框架柱安装焊接

根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式

焊接过程要求：

a.焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工；

b.焊前清除待焊处表面的水，氧化皮,锈,油污；检查焊接部位的组装和表面清理的质

量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊；

c.定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同，

焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40㎜，间距500-600㎜，并应填满弧坑，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；

d.避免强行组对,组装后接头需经检验合格，才能施焊；

e.坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于￠4㎜的焊条施焊，底层根部焊道最

大厚度不应超过6㎜；

f.厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有

中断施焊的情况 , 应采取适当的后热保温措施 , 再次焊接时 , 重新预热温度应高于初始预热温度；

2） .2.2. H形钢组合钢柱安装焊接

采用全焊接头,并根据设计要求采用全焊透和部分焊透焊缝，全焊透焊缝坡口形式应采用

单 V形坡口加垫板。

2） .2.3．H形钢梁焊接

焊接组合 H 形钢梁的安装，要求箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于500 ㎜，其上下翼缘板焊接宜采用V 形坡口加垫板单面焊。

2） .2.4．框架柱与梁刚性连接焊，