措施前功图 100 80
载苛(KN)
措施后功图 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 2 位移(m)
18
60 40 20 0 0 2 位移(m) 4
载苛(KN)
4
2013-1-11
延长油田杏子川采油厂四口井实施前后产量对比情况表
措施前日均（t） 井号 措施后日均（t） 日均增（t）
解封方式：上提解封。 操作简单、易行，有效消 除油管及泵筒变形。
2013-1-11 27
油管扶正器
主要用于井内油管扶正居中。 结构： 由主体、扶正体、旋转机构、 弹簧总成。 特点： 确保油管居中，减少偏磨现象 发生。 结构简单、转动灵活、摩擦力 小，扶正效果好。 用于封隔器两端，可以提高封 隔器械的性能，延长封隔器的 使用寿命。
2013-1-11 2
分采泵管柱示意图
分采泵
连接密封 插入密封
采油层 封隔器
采油层
2013-1-11
连接式分采管柱图
3
2013-1-11
4
二、结构
上接头 上泵筒总成
分抽混出抽油泵
上、下接头、 上、下泵筒总成、 上、下柱塞组合总成、 桥式双通道进液分流阀 总成、 下固定阀等部件组成。
液
油
含水
10 51 56 71
液
1.6 2.5 2.6 1.6
油
1.44 1.25 1.17 0.8
含水
10 50 55 50
液
油
含水
10 50
备注
化277-2 化227-1 化227-2 化228-2
2013-1-11
0.72 0.55 0.9 0.8 0.8 0.38 0.38 0.2
0.88 0.89 1.6 1.8 0.8 0.87 0.79 0.6
名称
工作制度
日产液 （t/d）
日产油 含水 （t/d） （%）
气液比
（m3/t）
备注
措施 前 措施 后 增幅
2013-1-11
Φ38×4.8×5
2106.3
1678
3.7
3.4
8.1
11.2
216
Φ38×4.8×5
2106.3
7.1
6.1
14.1
20.9
3.4
2.7
9.7
17
文侧14-1防气措施前后功图对比
管 式 泵
10
105 451 1196 125 535 1421 145 6
451 1196 125 535 1421 145 620 164
2013-1-11
14
分采混抽泵设计特点
全新的分流阀设计，运用独特的双进液口保证了两个油层 内的液体各行其道，互不干扰。 过桥式下泵筒提高了泵筒的强度，完全杜绝了环形阀外径 尺寸大、密封环节多、容易漏失的问题，同时大大提高了 固定阀组的可靠性能， 上泵采用中空防气泵，有效解决了下部油层气锁问题，提 高了泵效。 外径尺寸较小等特点。 利用现有的作业设备即可完成施工作业，施工工艺简单。 2001～ 124
1350
114
24
25
60～80
/
114～134
120
2013-1-11
25
Y221－114补偿自锁封隔器
未工作状态 工作状态
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操作要点及注意事项
此封隔器不能重复座封， 应准确计算座封位置。 座封:用1米提升短节连接组配管
柱，下到设计座封位置后，上提管 柱一米旋转8-10圈后，缓慢下放管 柱1 米座封后，再上提1米，去掉 短节，更换（油管挂）萝卜头入井， 座井口即可。
2013-1-11
15
2013-1-11
16
现场应用及典型井例
文侧14-1井措施前后效果对比
2009年1-12月份，中原油田采油一厂共实施防气工艺措施64井次，有效 60井次，有效率93.8%，累计增液28447.4t，增油2691.4t。
泵挂 深度 （m） 动液 面 （m） 泵效 （% ）
2.40
1.3
35.6
1423
7.3
3.3
46.3
1550
4.92
陈283-346
2.58
1.79
15.5
1323
4.26
2.69
24.8
1400
1.68
陈283-347
3.36
1.78
37.1
1505
5.64
1.76
62.9
1468
2.28
刘73-10
2.15
1.76
3.7
1290
3.60
2.22
27.6
1296
1.45 20
2013-1-11
分采混抽防气泵实测示功图
陈281-345
陈281-347
陈283-346
陈283-247
2013-1-11
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Y221 -114自锁补偿封隔器（改进型）
胶筒位于卡瓦之上，避免卡瓦砂埋。 技术集成、结构简单，操作方便。
补偿器 上接头
2013-1-11
直径间隙值
20～70
71～120
121～170
2013-1-11
13
泵各级配合间隙允许漏失量
类 型
公称 直径 mm 32 38 44 56 57 70 83 95
试验 压力 MPa
漏 失 量
L
隙 等 级 ⅠⅡⅢ 最 大 漏 失 量，mL/m
间
Ⅲ 1196 125 535 1421 145 620 1645 184 789 20
2013-1-11 29
2013-1-11
30
2013-1-11 24
Y221－114补偿自锁封隔器技术参数
油管扶正器：外径ø114mm，总长400mm 补偿器：最大伸缩补偿量1000mm，
型 号
适应 套管 mm
总长 mm
最大 外经 mm
最小 工作 内径 压力 mm MPa
坐封 载荷 KN
反洗 排量 m3/h
扶正体 外径 mm
工作 温度 ℃
分抽混出采油工艺技术
一、概述
分抽混出抽油泵
用同机、一杆两泵，同采二个或二个以上油层的油 液。 用于分层开采，消除或减少层间干扰，增加油井产 液能力。 适用于供液能力充足，出砂量不大，结蜡不严重而 层间干扰严重的抽油井。 可用于上层注汽下层开采稠油。 隔层应不小于5m，确保封隔器有效座封。
2013-1-11 8
气液分层抽油混出机理
当封隔器座封后，封隔器下油 层环空密闭，下部油层的气体 容易引起上层抽油泵气锁，在 上部泵筒上增加储气包，开辟 了井下气体的流出通道。 当柱塞上行时，固定阀打开油 气混合物进入上级泵筒，气体 进入储气腔。 当柱塞下行时，气体密闭在储 气腔内；柱塞下行至下死点时， 气体进入油管内。如此连续过 程，井下油气排入泵筒。
座封剪 切销钉
胶筒自 锁机构
22
小直径分采泵座封导致泵管弯曲改进措施
管柱组成（自上而下） 下泵筒外管加焊扶正块。 分抽泵两端都加油管扶正 器。 使用Y221-114自锁补偿封 隔器（胶筒添加自锁机 构）。
2013-1-11 23
工作原理
为消除封隔器坐封后，管柱的变形而影响小 泵径分抽泵的正常生产，对Y221封隔器进行 了改进，添加了胶筒自锁机构和油管补偿器。 实现了上提、旋转、下放管柱坐封，封隔器 胶筒自锁，同时补偿器剪钉被剪断,进入工作 状态，补偿器以上管柱恢复悬挂状态，消除 管柱弯曲变形，实现正常抽油。 管柱上提解封。
7
分流阀总成
下泵筒的液体经过下柱塞、加 长杆到达分流阀下端游动阀， 打开下端游动阀，经过斜孔进 入上柱塞内； 由下泵筒环形空间的液体由外 斜孔进入上端游动阀，打开上 端游动阀进入上柱塞，两层液 体由此处混合，由上柱塞上部 的阀罩排出。 由分流阀中两个阀球各密封其 通道，从而避免了两层间压力 不同而带来的层间互扰。
2013-1-11
下泵筒总成
桥式双通道进 液分流阀
下固定阀
5
2013-1-11
6
工作原理
上泵抽下层、下泵抽上层
地面 泵上 油管
上部地 层油液
桥式双通道 侧向进油口
下泵筒
下部柱塞 游动凡尔
上泵筒 底部凡尔
上泵筒
下部地 层油液
2013-1-11
筛管 尾管
固定 凡尔
桥式双通道 下进油口
下泵筒与 过桥管间 环空
14500
57
最大冲程（㎜）
3000
最大长度（㎜） 泵常数 最大外径（㎜）
9600 1.63 102 2.19 88.9
3.54 88.9
5.54 108
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注：理论排量 Q=K· N (米3/日) S· K—泵常数 S—冲程 (米) N—冲次 (次/分)
12
柱塞与泵筒配合间隙
间隙等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
效果明显 55 50
19
长庆油田五蛟作业区五口井 分采混抽新工艺施工效果对比表
井号 措施前 措施后 日增液 备注
产液（m3）
产油（t）
含水）%）
动液面（m）
产液（m3）
产油（t）
含水（%）
动液面（m）
（m3）
陈281-345
2.47
1.63
19.7
1313
4.50
2.77
26.7
1419
2.03
陈281-347
2013-1-11 28
认识和建议