书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
从黄铁矿烧渣提金的工业实例
河北省迁西县化工厂自 1982 年通过日处理量 25t 规模的含金黄铁矿烧渣工
业试验，并转入工业生产，获得较好的技术经济效益。 一、物理性质 迁西县
化工厂制酸原料基本上是金厂峪金矿的氰化尾渣。经沸腾炉焙烧脱硫后的烧渣
为氰化浸出金的原料。烧渣中金属矿物多为氧化矿物。氰化尾渣中的金，其粒
度非常细小，多在 0.01mm 以下，呈极细的微粒金，大多为包裹金，用单一的
磨矿方法使金单体解离也是难以达到的。惟有经过焙烧及水谇作用后，才能用
氰化法浸出其中的大部分。 二、提金工艺 工业生产流程是将制酸过程中沸腾
焙烧脱硫后的烧渣，经水谇、磨矿、浓密脱水和碱处理后，采用常规氰化—锌
丝置换的提金方法回收黄金。 （一）工艺流程如图 1 所示。图 1 从黄铁矿烧
渣回收金流程 pH＝10.5～11。 Ф2000 搅拌浸出槽：叶轮线速度 7.121m/s；充
气量 0.1～0.2m3/（m3·min）；NaCN 浓度为 0.025%～0.03%；CaO 浓度为
0.025%～0.03%；浸出时间为 8.5h。 置换时间，79min。 氰化钠用量：
946g/t。 石灰用量：6.77kg/t（pH＝10.5）。 醋酸铅用量：300g/t。 漂白粉用
量：5kg/t。 （三）试验获得金泥分析结果见表 1。表 1 金泥、锌丝头元素分
析结果金泥元素 AuAgCuPbZnSSiO2Al2O3CaOMgOFe 含量
/%0.37750.1620.04246.8611.563.832.180.9614.150.392.25 锌丝头元素
AuAgCuPbZn 含量/%0.4560.01270.8246.5783.91 注：锌丝头已处理过。 试验
获得的氰化金泥含金品位在 0.4%左右。 （四）试验获得指标 浸出率：77.00%
洗涤率：98.02% 置换率：99.83% 氰化总收率：75.35% 冶炼回收率：95% 金
总回收率：71.58% 每两黄金成本 281.08 元。按处理烧渣 25t/d 计算，每年可回
收黄金 703.72 两，年利润 15 万元。 三、烧渣提金的工艺特点 含金烧渣氰化
提金工艺除与常规氰化提金有同一性外，还具有其特点。 （一）迁西县化工