宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机 干油集中润滑系统 技术说明

目 录

1 系统技术参数及工作原理 ……………… STI 2 2 典型双线系统工作原理 ……………………STI 4 3 FYK分油块 ………………………………… STI 6 4 DRB泵 ……………………………………… STI 8 5 SSP双线分配器………………………………STI 16 6 YCK-M5压差开关…………………………… STI 19 2 / 21

1.系统技术参数及工作原理 宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中电动润滑系统润滑点部位包括：大车集中润滑系统和回转集中润滑系统.其余润滑系统均采用分油块润滑系统. 大车集中润滑系统原理图 3 / 21 回转集中润滑系统原理图

电动双线集中润滑系统：整个系统由电动干油润滑泵、双线分配器、连接管路和接头等组成。 4 / 21

2.典型双线系统工作原理 润滑泵开始工作后，泵不断地从贮油桶中吸入油脂，从出油口压出油脂。泵排出的 压力油脂经液动换向阀进入主管1，送至各分配器。此时，主管2通过XYDF型液动换向阀与回油管相连，处于卸荷状态。主管1中的油脂进入各分配器的上部进油口（图A所示），利用上部进油口处的压力油推动分配器中的所有活向下运动，并将活塞下腔的油经分配器的下出油口2，定量地送入各润滑点。当所有分配器的下出油口一次送油结束后（即所有分配器中的供油活塞下行到活塞行程的末端停止运动后），主管1中的压力将迅速上升，当压力达

图A 5 / 21

到额定压力后，换向阀换向。 换向阀换向后，润滑泵输出的压力油进入主管2，同时主管1卸荷，各分配器的下进油口进油（图B所示），分配器中的活塞向上运动，将活塞上腔的油经分配器的上出油口1，定量地送入各润滑点。当所有分配器的上出油口一次送油结束后，主管2的压力上升，当压力达到额定压力后，换向阀换向。这样系统就完

成了一次循环，每个润滑点均得到了一次定量的润滑油脂。 图B 6 / 21

分油块示意图

3.FYK型分油块 用途及特点 分油块有结构紧凑、体积小、安装补脂方便的特点。FYK型分油块是我公司为手动集中供油而设计的一种给油装置。 FYK型分油块分为两种形式，按出油口数量分，又各有8种规格。该分油块通常与油枪或移动式加油泵车配合使用，广泛应用在港口机械、冶金设备等手动集中润滑系统中。 规格型号及技术参数 7 / 21

FYK-A型 FYK-B型 规格型号 出油口数 L1 L2 重量Kg 安装螺钉规格 进、出油口螺纹D FYK-A-1 1 80 — 1

GB 70-85 内六角圆柱头螺钉M10X40 标准产品为Rc1/4 可根据用户要求定制加工

FYK-A-2 2 110 80 1.3 FYK-A-3 3 140 110 1.7 FYK-A-4 4 170 140 2 FYK-A-5 5 200 170 2.5 FYK-A-6 6 230 200 2.8 FYK-A-7 7 260 230 3.2 FYK-A-8 8 290 260 3.6

规格型号 出油口数 L1 L2 重量Kg 安装螺钉规格 进、出油口螺纹D FYK-B-1 1 70 — 0.7

GB 70-85 内六角圆柱头螺钉M8X40 标准产品为Rc1/4 可根据用户要求定制加工

FYK-B-2 2 110 80 1.1 FYK-B-3 3 150 120 1.5 FYK-B-4 4 190 160 1.9 FYK-B-5 5 230 200 2.3 FYK-B-6 6 270 240 2.7 FYK-B-7 7 310 280 3.1 FYK-B-8 8 350 320 3.5

● 分油块可配安装底板，型号标记是在分油块型号前加“D”，如:D-FYK-A-2 ● 材料：碳钢，不锈钢 8 / 21

4.DRB泵 DRB型电动干油润滑泵使用说明

1.溢出口 2.保险片 3.过滤网 4.备用保险片

概述

在双线系统中，DRB型电动干油润滑泵用于向各分配器输送压力油脂或压力油。它有以下几种规格型号：

型号规格 公称流量ml/min 公称压力MPa 贮油桶容积L 电机参数 过滤精度

使用润滑剂

功率KW 转速rpm 电压 稀油黏度 油脂针入度 DRB-120-30L 120 40 30 0.37

1450 380V AC 280 ≤45mm2/s（50C）

≥220 1/10mm （25C） 相当于NLGI2号（GB/T7323-94极压锂基脂）

DRB-120-60L 120 40 60 0.37 DRB-120-100L 120 40 100 0.37 DRB-235-30L 235 40 30 0.75 DRB-235-60L 235 40 60 0.75 DRB-235-100L 235 40 100 0.75 9 / 21

DRB-365-60L 365 40 60 0.9 DRB-365-100L 365 40 100 0.9 DRB-585-100L 585 20 100 0.9

主要原部件 油桶内装有刮油板，启动电机后，刮油板将不停地转动以搅拌油脂，增加油脂的流动性，便于油脂的吸入。 泵元件为2个柱塞的柱塞泵，泵元件由带滑块的偏心轴驱动，电机的旋转运动转变为柱塞的往复运动，2个柱塞交替吸入油脂并由出脂口压出。 安全阀用于保护系统，防止系统超压。顺时针旋转调节螺杆，卸荷压力增加，由于意外原因安全阀超压不能打开卸荷时，保险片2爆裂，油脂从溢出口1溢出，防泵元件损坏。 贮油桶内装有下液位发信器。如贮油桶内液位低于下液位时，发信器发信号。电控箱上的低液位指示灯常亮。 工作原理 起动电机，泵元件从吸油口吸入油脂，从出油口压送油脂到换向阀的进油口，最后通过A出油口向分配器供油。换向阀换向后，将由B出油口供油，压力表用于观察泵出口压力。 调节 安全阀的开启压力在出厂前已调定到35MPa。如果需要，可以重调到更低或更高的压力，这时应注意泵的最大允许压力为40MPa。 注意：不同稠度的油脂会使实际卸荷值有一定的变化。 维护保养 泵在输送清洁的润滑脂的条件下，不需任何特别的维护。 向贮油桶加注润滑脂时，应使用加油泵从加油口注入，严禁揭盖加油。若在特殊情况下打开盖子注油时，注意不要使脏物或颗粒进入油箱，以免发生故障。注油时应缓慢补脂以排出底部空气，防止空吸。 过滤网3每工作100小时要清洗一次。 由于某些故障而使系统压力超过45MPa，保险片2破裂，润滑油脂从管道110 / 21

中溢出。在新的保险片装入前，先应排除故障，在序号4处放有10片保险片供备用。调换时先取出已破损的保险片，然后放入2片新保险片，并使保险片凸面朝上，最后拧紧螺母。 故障排除 故障1：泵不转动 原 因 修 理 接线端子松动 重新接线 电机损坏 更换 偏心轴或驱动零件损坏或缺陷 更换

故障2：泵运转，但不出油或无压力 原 因 修 理 油桶空了 用干净的润滑脂再注入油，然后使泵运转，直至润滑脂从出油口输出并无气泡产生。

过滤器堵塞 检查过滤器并清洗，如已损坏，则更换。

泵芯吸油口堵塞 拆下泵芯，清洗，检查是否有颗粒存在。

换向阀泄漏严重 拆下换向阀回油管道，启动润滑泵,检查泄漏是否严重，如已损坏则需更换

安全阀卡死 拆下阀芯，除去脏物，清洗后，再装配。

所有在用户人员修理知识以外的故障，必须将有故障的泵或换向阀送至本公司修理，或请专业修理人员到现场修理。 11 / 21

DRB型电动干油润滑泵结构图 12 / 21

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明细表 序号 数量 名称及规格特性 — — 电动干油润滑泵DRB型（带减速箱及电机） — 1 泵由件1-21，25-62，67-89组成 — 1 贮油桶由件1，5和8组成 1 1 贮油桶 30L

2 1 六角螺母M12 镀锌 3 1 垫圈12 镀锌 4 1 楔板

5 1 加油阀

6 16 内六角螺钉M620 镀锌 7 16 铜垫610 8 1 支撑套

9 1 键516

10 1 轴 11 1 轴套 12 1 垫圈

13 1 键622

14 1 垫圈17 镀锌 15 1 螺母M16 镀锌 16 1 开口销425

17 1 泵座

— 1 泵主要部件由18-21，25，29，44-62和67-89组成 18 4 内六角螺钉M650 镀锌 — 1 泵元件由件20，21，29和77-89组成 20 1 O型圈101.9 GB1235-76

21 1 衬套 22 1 密封圈 23 4 弹簧垫圈6

24 1 减速电机（环境温度0C~+80C，3相380V50HZ）

25 1 定位销 26 2 内六角螺钉M825 镀锌 27 1 棘齿

28 4 弹簧垫圈8

29 10 六角螺母M8 镀锌 30 2 密封圈 31 2 内六角螺钉M520 镀锌

32 2 弹簧垫圈5

33 2 六螺母M5 镀锌 34 1 刮油板 35 1 球头轴

.36 1 支架