1 概述 1.1 项目概况
安徽口子酒业股份有限公司成立于1949年5月，是以生产国优名酒口子系列而著称的国家酿酒重点骨干企业。生产设备先进，检测手段完备，拥有现代化的省级技术中心和华东超大规模的酒库群。在两千年的文化积淀和几十年的稳健发展之中，目前的口子酒业已拥有五个子公司、五大产品系列。企业也先后被评为省先进企业、省优秀食品企业、全国酿酒百强企业等荣誉称号。
在传承古老工艺的基础上，口子酒业的拳头产品口子窖酒也以其独特的风格和卓越的品质得到了社会的广泛认可。2002年，荣获 “国家原产地域产品保护产品”；2003年，获得“中国白酒典型风格金杯奖”称号；2005年，更是获得了“中国驰名商标”和“首批三绿工程畅销品牌”称号。
唯进步，不止步，如今，有着两千多年文化积淀的口子酒业更是在前行的道路上不断开拓，不断进取，意气奋发的口子酒业，正以扬帆远航之势逐步进入中国白酒一流行列。
为坚决贯彻国家和政府对污水达标排放的要求，安徽口子酒业股份有限公司领导认真执行环境保护法，响应节能减排号召，决定对其排放的污水进行处理，从而实现环境效益、经济效益和社会效益的统一。
1.2 设计依据 《污水综合排放标准》 GB 8978-1996 《室外排水设计规范》 GB50014-2006 《给水排水工程结构设计规范》 GBJ69-84 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-95 1.3 设计原则 （1）严格保证污水处理的效果，达到设计出水水质要求； （2）执行国家关于环境保护方面的政策、符合国家有关法规、规范及标准； （3）选择的处理工艺力求技术先进可靠、经济合理、高效节能，在确保污水处理效果前提下，最大限度减少工程投资和日常运行费用； （4）选择的处理工艺应具有操作方便、易于维护的特点，具有成功的运行实例； （5）对污水处理过程中产生的污泥进行有效处理，满足污泥外运处置的要求； （6）选择先进、可靠、高效、运行管理方便、维修维护简便的污水处理专用设备；
（7）仪表与自控系统按先进、实用、可靠的原则进行配置，做到技术可靠、经济合理。
1.4 设计规模及进出水水质 1.4.1 污水性质 安徽口子酒业股份有限公司污水的主要成分是地锅水、车间冲洗水和生活污水。 1.4.2 设计规模 根据安徽口子酒业股份有限公司要求，设计水量为600m3/d（25 m3/h）。 1.4.3 设计进、出水水质 根据安徽口子酒业股份有限公司提供的排水要求，废水排放水水质应达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的一级标准，出水主要水质指标见表1。 表 1 设计进、出水水质 单位：mg/L（pH除外） 项目 pH值 CODCr BOD5 SS 氨氮 进水水质 3.5-50000 23000 5000 101
2 污水处理系统 2.1 污水处理工艺 本方案处理污水的主要成分是地锅水、车间冲洗水和生活污水，本项目废水由于COD浓度较高，结合污水治理目标，以及我们对污水处理工艺的长期研究和工程化应用案例，保证出水达标，宜采用2级厌氧进行处理， UASB+A\O\O工艺相结合的先进技术，既能达到水质治理目标，又达到美化自然生态景观的效果。
2.1.1 厌氧工艺 UASB工艺简介 UASB是20世纪七十年代初有荷兰Wageningen农业大学Lettinga等人首先提出来的，在国内外已得到广泛应用，UASB具有如下特点： （1）反应器内污泥浓度高，平均浓度可达20-40gVSS/L； （2）容积负荷高，水力停留时间短，但容积负荷的大小与进入的废水水质、浓度等有关； （3）UASB上部设有三相分离器，出水一般可不设沉淀池，无污泥回流系统； （4）反应器内无混合搅拌设备，靠发酵产生的沼气上升，使用泥床上部的污泥处于悬浮状态，同时对下部的污泥也有一定的搅拌作用； （5）污泥床内不装填料作载体，节省造价，避免填料层发生堵塞； 主要缺点是进水SS不宜太高，若系统控制不好，布水系统会局部堵塞，减少反应区，影响处理能力。
4.5 标准限值 6～9 ≤100 ≤20 ≤70 ≤15 2.1.2 A/O工艺
A/O法相对于普通活性污泥法和氧化沟法，其出水水质稳定，管理简便，更适用于小型污水处理站，本工程推荐采用A/O法。A/O法即为缺氧/好氧生化处理法，是国外20世纪七十年代末开发出来的一种污水处理工艺。 A段池又称为缺氧池，或水解池。由于污水有机物浓度高，微生物处于缺气状态，此时微生物为兼性微生物， A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷。在O级池是主要存在好氧微生物。其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O。接触氧化是生物膜法的一种，它具有以下优点： ⑴生物膜法具有生物的多样性。由于微生物固着在填料表面上生长，具有稳定的生态条件，能栖息如硝化菌，其增殖速度比一般的假单胞菌要慢40-50倍，故生物膜法能得到很高的脱氮能力。从生物种属上而言，生物膜法比泥法要丰富得多，除细菌，原生动物外，还有真菌、藻类、后生动物和大型无脊椎生物等，这是泥法中少见的； ⑵生物膜法的生物量多，单位体积内的生物量有时会比泥法多达5-20倍，因此设备的处理能力大； ⑶生物膜法的剩余污泥量少。在生物膜的厌氧层中栖息着厌氧菌能降解好氧过程合成的剩余污泥，从而使总的剩余污泥量大大地减少； ⑷膜法运行管理比较方便，它不需要污泥回流，因而不需要严格控制回流污泥量和剩余污泥量，又不存在活性污泥法中常见的污泥膨胀和污泥流失，运行比较稳定，还可间接运行，遭破坏恢复起来比较快，对有机负荷和水力负荷的变化波动影响较小，出水水质比较稳定； ⑸由于充氧是在填料下直接曝气，气泡通过填料再次破裂提高了充氧效率，故其动力消耗要比活性污泥法小。 污水通过生物接触氧化池有80～90%的CODCr在这里被去除，使出水达到排放标准。 A/O工艺具有如下优点： ⑴A段工艺可使污水中的大分子、难降解的有机物，变成小分子有机物，可以开环开链、从而能提高BOD5/CODcr比值，提高污水的可生化性能； ⑵A段工艺还可同时完成反硝化，硝态氮中的氧能使污水中有机物氧化分解，使A/O流程的BOD5去除率远比普通活性污泥法高； ⑶耐冲击负荷，出水稳定； ⑷A/O法工艺流程短，运行管理简单。
2.2 二次污染防治 2.2.2 废气（臭气） 废水在厌氧处理过程中，会产生大量的沼气，其产气量为0.35 m3/kgCOD。沼气的发热量约23.4千焦/m3，相当于0.8千克煤炭充分燃烧后放出的热量。 本工程UASB按COD进水32500mg/l，出水2925mg/l计，则日产沼气6210m3。该工程每天产生的沼气相当于4.968吨煤炭，煤炭按800元/吨计，则节约3974元/天。 本方案设计考虑对沼气回收利用。 由于污泥压滤机房易产生臭气，本方案设计中采用全封闭式的带式压滤机，能够有效的防治臭气的散逸。 2.1.2 固废
废水在处理过程中，经格栅、过滤机截流下来的残渣和生化系统排出的剩余污泥经带压机压滤成泥饼后拌煤燃烧或外运掩埋。 2.1.3 噪声
本方案设计中，水泵采用带自藕装置的潜污泵，检修方便，并降低了噪声的产生；风机采用低噪音的风机，放置在综合间的风机房内，有效地隔离噪声源。
2.3 工艺流程简介 污水由管网收集后进入格栅渠，经格栅去除大的悬浮、漂浮物和固体废物后，进入集水池，集水池的污水由泵提升到冷却塔，充分降温后进入滚筒过滤机，进一步去处较小的颗粒物，自流进入调节池，调节池内设有pH在线和潜水搅拌器，即可以防止污泥沉积，又可使污水混合均匀，自流进入生化系统，生化系统由二级UASB+ A\O\O组成，废水进入UASB后，降解部分COD后进入中间水池，部分回流，部分经泵提升至UASB ,在这里进一步进行厌氧处理，降解去处部分COD，后进去缺氧池（A池）；经缺氧处理后的废水自流进入好氧池，好氧池（O池）前段采用曝气，好氧池利用好氧菌去除污水中有机物，污水COD、NH3-N大大降低，好氧池也采用膜法，内设弹性立体填料，罗茨鼓风机供气。生化处理后的废水进入二沉池固液分离。 UASB池产生的沼气经水封进行气液分离后进入沼气回收系统。 二沉池污泥由泵提升至污泥池，重力浓缩后经压滤机脱水，泥饼外运，污泥池上清液和压滤液流入调节池。 具体工艺流程见图1.
图 1 工艺流程图 2.4 处理效果预测 污染因子 处理单元 过滤机 一级UASB 二级UASB A\O\O池 二沉池 标准
COD 进水 50000 32500 9750 2925 87 ≤100 出水 32500 9750 2925 87 87 除去率(%) 35 70 70 97 --
BOD5 进水 30000 18000 4500 1125 16 ≤20 出水 18000 4500 1125 16 16 除去率(%) 40 75 75 98.5 --
NH3-N 进水 101 101 101 101 101 ≤15 出水 101 101 101 10.1 10.1 除去率(%) -- -- -- 90 90
SS 进水 7000 2800 1540 847 847 ≤70 出水 2800 1540 847 847 42 除去率(%) 60 45 45 -- 95