重大 综合 一般武汉安山天然气液化储存基地工程LNG 储罐罐底及护角处保冷施工技术方案编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司武汉工程项目部二○一一年十二月一十四日一、保冷主要工作：1.1罐底干沙找平（共四层）。

1.2 LNG储罐罐底环梁下部采用高强度泡沫玻璃ZES1600，高度为450mm，分三层，宽度为≥2300 mm。

1.3 罐底中心及护角保护处采用泡沫玻璃ZES800，罐底中心高度为750mm，分五层。

罐壁护角处厚度为150mm，单层。

1.4 珠光砂混凝土的铺设，高度为：354mm。

1.4 底部干沙找平层上部铺设一层SBS沥青毡，泡沫玻璃层间及最上层泡沫玻璃砖上表面各铺设一层SBS沥青毡。

二、编制依据及执行规范2.1 五环提供的罐底部分保冷设计图纸2.2 五环提供的罐底保冷材料的技术要求2.3石油化工设备和管道隔热技术规范SH 3010-20002.4工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20082.5工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-19932.6石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T 3522-2003三、保冷施工前需具备的施工条件3.1外罐底钢板的最大标高误差不应超过±25mm。

3.2外罐底钢板下底面与混凝土平台之间的空间高度不应超过20mm。

3.3外罐底钢板表面应干净，不得有灰。

四、保冷施工方法4.1 施工顺序外罐底板上干沙找平层→铺设SBS沥青毡→环梁底部的高强度泡沫玻璃砖安装（三层）→中心部分泡沫玻璃安装（三层）→SBS沥青毡安装（共4层）→SBS沥青毡上铺设25mm 干沙→5mm钢板铺设（非我方工作范围）→珠光砂混凝土安装→珠光砂混凝土以内中心部分干沙找平→铺设SBS沥青毡→泡沫玻璃砖安装（二层）、SBS沥青毡安装（共3层）→中心部分干沙找平→铺设内罐底板（非我方工作范围）→罐壁护角泡沫玻璃安装。

4.2 材料选用（1）底部干沙找平层：干沙。

（2）基础绝热/环形梁下：高强度泡沫玻璃ZES1600,规格610×460×150mm。

（3）基础绝热/中心及护角保护处：泡沫玻璃砖ZES800,规格610×460×150mm。

（4）外罐底板上部干沙找平层表面与最下层泡沫玻璃砖间，泡沫玻璃砖上下层之间及最上一层泡沫玻璃砖表面：弹性体改性SBS沥青毡，规格SBSⅡPY-PE3。

（5）罐壁护角，泡沫玻璃与罐壁板间粘结采用FOSTER82-77，泡沫玻璃间采用ZES22密封胶。

（6）伸缩缝：玻璃纤维棉，密度24kg/m34.3 材料的主要技术指标（1）泡沫玻璃砖（2）弹性体改性SBS沥青毡（3）珠光砂混凝土块(4) 干沙含水率：max.1.5%by weight 颗粒度：≤2.36mm（4）粘结剂FOSTER 82-774.4施工工序及方法：4.4.1 干沙找平层施工，按设计标高进行施工，表面要求平整，最大标高误差不应超过±6mm。

4.4.2环梁底玻璃砖的铺设（1）外罐底板水平度通过验收，外观检查包括表面清洁合格，保冷材料泡沫玻璃砖抽样物理性能报告检验结果合格，并外观质量满足标准要求，已办理好工序交接手续。

（2）干沙找平层施工完后，再干铺一层SBS沥青毡，此层SBS沥青毡采用搭接铺设，搭接宽度为75mm，如SBS沥青毡出现不平整时，用液化气喷火枪进行加热，使SBS沥青毡平整即可。

（3）按照图纸进行放样标识，R外=19950mm，第三层泡沫玻璃砖内半径小于17650mm，以使该层泡沫玻璃砖宽大于2300mm,因此第一、二层宽度需相应增加。

（4）按照图纸要求进行下料，并进行预铺设。

①泡沫玻璃砖第一层和第二层在周向方向错开1/2L，径向按图纸尺寸错缝，环梁泡沫玻璃砖的现场切割采用现场钢锯切割，每块砖单边切角，按施工节点图数据进行。

②泡沫玻璃层间用SBS沥青毡对接铺设一层。

③泡沫玻璃砖直接干铺于SBS沥青毡上，块间接缝不大于2mm。

④支承环梁泡沫玻璃砖第二层块间接缝处进行刮缝处理，泡沫玻璃（泡沫玻璃与外筒体钢板之间50mm）阴角处用玻璃棉塞实。

⑤支承环梁钢筋混凝土环梁表面应光滑,标高按图示尺寸进行控制,圆周上任何10m内的水平度公差应在±3mm内，外围最大高度差不应超过±6mm。

⑥支承环梁钢筋混凝土环梁在安装时需注意对泡沫玻璃砖的保护，防止重锤敲击损环。

⑦泡沫玻璃砖铺设完毕后，应用警戒线进行围护，并安排人员监护。

4.4.3绝热中心玻璃砖的铺设（1）基础绝热中心干沙找平层安装完毕，经水平度验收合格，保冷材料泡沫玻璃砖物理性能报告检验结果合格并外观质量满足标准要求。

（2）干沙找平层要求基面平整，水平度复测各轴线位置周边至罐中心高度差不大于±6mm。

（3）干沙找平层上部铺设一层SBS沥青毡，SBS沥青毡为搭接；搭接宽度为75mm。

（4）铺设第一层泡沫玻璃砖，规格610×460×150mm，共5层，各层之间采用单独铺设方法。

确定中心线及标高线，便于施工过程中控制直线度和水平度，在罐底干沙找平层平面上，确定泡沫玻璃砖的铺设方向，设定中心轴线，按45℃分成8条轴线延伸到相应圆周边，并用水平仪确定各轴线位置标高基准线，以对每层泡沫玻璃砌筑时进行高度校准。

确保泡沫玻璃施工时的平整度。

泡沫玻璃砖块间缝隙不大于2mm,平面度偏差为±3mm,相邻两层泡沫玻璃砖长度方向的错缝不小于砖长30%或与下层成90℃铺设，不允许出现错边现象。

（6）相邻两层泡沫玻璃块应相互跨中交错铺设。

（7）泡沫玻璃砖表面用SBS沥青毡干铺一层（冷施工），泡沫玻璃砖块间SBS沥青毡采用对接方式，接缝应与泡沫玻璃的接缝错开。

每层SBS铺设完工后需要进行划线，以确定每层玻璃砖缝的错开长度。

（8）最上层（三层450、二层300高度）泡沫玻璃砖上表面铺设一层SBS沥青毡，顶层SBS 沥青毡接缝采用搭接方式，搭接宽度为75mm。

接缝处用火枪烘烤粘结密缝，以防止SBS 沥青毡接缝的开裂和干沙的渗入。

（9）在泡沫玻璃砖铺设至珠光砂混凝土环梁时，留设50mm宽的伸缩缝，并用玻璃纤维棉压缩嵌实。

（10）泡沫玻璃上部为干沙找平层，按设计要求厚度进行施工，干沙表面水平度复测各轴线位置周边至罐中心高度差不大于±6mm。

4.4.4、罐壁护角泡沫玻璃砖安装时脚手架的搭设/或用吊篮。

4.4.5 罐壁护角处泡沫玻璃砖安装。

（1）用测量设备在罐壁上设定90°、180°、270°、360垂直线延伸到相应的圆周上，确定顶部标高线，以控制其垂直度。

（2）用规格610×460×150mm,短边460mm沿圆周方向布置。

安装时泡沫玻璃砖表面与罐壁间用FOSTER82-77粘结剂粘结，泡沫玻璃间采用ZES22密封胶。

纵向错缝1/2砖长，环向不错缝，块间接缝不大于2mm。

（3）罐壁护角保护处泡沫玻璃砖安装完好，5mmS30408不锈钢板（此项由安装公司负责）。

（4）预留管处理：当泡沫玻璃砖铺设到接管时，需在泡沫玻璃砖上挖出直径与接管尺寸相符的凹槽，是接管嵌入泡沫玻璃砖内。

五、质量保证措施5.1质量管理措施（1）建立质量保证体系，并保证质量体系的有效运行。

建立健全项目质量保证体系，配备有资质的质量管理人员，确保质量体系的有效运行。

项目部将狠抓质量责任制的落实工作，确定各部门和人员的质量责任制。

各部门针对工程特点和本部门工作内容，对质量责任制进行分解，明确各项工作的具体要求。

各项工作实行文件化管理，切实提高各部门和人员的工作质量，以良好的工作质量保证工程质量。

（2）抓好施工和技术准备工作在施工准备上，主要是优化各项资源配置，坚持专业人员持证上岗制度，不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设。

抓好机具和设备维修、保养工作，不完好的施工机具和设备不得进入工程施工现场。

（3）加强器材供应管理，确保器材质量项目部物资采购部统一负责工程器材采购供应管理工作，把好材料关，做好自行采购和顾客提供的设备材料、半成品、零配件的质量检验管理工作，组织素质良好的接、保、检工作班子从事到货验收，做好材料的检试验标识管理，严格材料的保管、发放、回收管理。

采购供应部门各岗位人员要认真按施工进度计划和设计文件要求，及时正确地编制器材供应计划，做到科学地组织货源，合理安排进货，达到不积压、不脱货。

严格按器材质量标准和验收规定，加强器材的验收检验和标识管理工作，严格执行公司作业文件中关于材料验收检验和标识的规定，保证器材检验率达100%，进入施工现场器材的合格率达100%。

在器材质量证件上下功夫。

按规定做好材质证件的登记和审核工作，不放过一件缺项、错项和不清晰的证件。

（4）强化施工过程管理，提高过程控制能力过程控制是保证工程质量的关键环节，坚持高标准，对有关规范要求不一致时，坚持按高标准的规范执行。

严格按施工组织设计的部署组织施工，在施工管理上充分发挥各职能部门作用，施工管理部门对施工过程进行动态控制，做到准备工作全面细致，施工过程严格控制。

技术管理部门技术交底要细致、准确、重点突出，对施工人员明确技术、质量、安全要求，尤其是对技术难度大、质量要求高的工序加强检查和指导。

项目技术质量办公室在做好日常监督检查工作的基础上，对关键部位、隐蔽工程实施重点控制，对特殊工程实施连续监控，确保工程质量一次成优。

强化工序控制，全面实施报检制，在工程施工中作到未经过质检人员检查、未确认合格且技术资料不齐全的工序，不能转入下道工序施工。

实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，工程管理部门以工序交接为重点，强化工序质量管理，提高过程控制能力。

做好施工过程中技术质量管理，工作前认真做好技术交底，施工中认真按施工方案施工，加强施工过程中的交接验收工作和隐蔽工程的验收，做到不检查，不验收，不得进入下一道工序。

（5）狠抓工艺纪律，保证工程内在质量工艺纪律管理实行行政领导负责制，严格按规范和程序办事。

加大奖惩力度，对违反工艺纪律造成质量缺陷的给予必要的处罚，对造成质量事故的要给予行政处分，并追究主管行政领导的责任。

技术管理部门应深入现场检查工艺的执行情况，对重点、难点的工艺执行过程加强指导，确保工艺纪律得到认真的贯彻，提高工艺措施对工程质量的保证程度。

（6）充分发挥质检职能作用，加强过程质量管理项目技术质量办公室，对内行使质量监督检查、检验和管理的职能，对外代表公司协调与项目组的工作关系。

监督项目质量体系运行，协助项目总工程师抓好项目质量管理，组织好各施工阶段质量检查工作，及时改进工作中不足，促进创优水平不断提高。

在施工过程中做好检试验统一管理工作，提高工程质量检测的及时性和准确性。

认真落实各项检查制度，严格执行质量报检制度，充分行使质量否决权。