石灰石仓顶除尘器石灰石卸料斗除尘器
技
术
协
议
目录
一、总则 (1)
二、工程概况及气象环境 (1)
三、设备名称、规格型号、数量、单位 (1)
四、设备供货范围 (2)
五、进口件清单 (3)
六、易损件清单 (3)
七、参考标准 (3)
八、技术要求及技术条件 (4)
九、检验、性能验收试验 (9)
十、技术资料、图纸提供要求 (11)
十一、安装方式 (12)
十二、质保要求及技术服务要求 (12)
十三、设备交货时间及交货批次 (13)
一、总则
1.1本技术协议适用于山东宏桥新型材料有限公司脱硫系统工程石灰石仓顶除尘器、石灰石卸料斗除尘器设备，它提出了设备本体及辅助设备的功能设计、制造、性能、检验、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足相应要求。
1.3本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4若本技术协议前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由甲方确定。
1.5合同签订后10日内，按本技术协议要求，乙方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、指导安装、负责调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给甲方，由甲方确认。1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。
1.7乙方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。乙方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任，包括分包(或采购)的设备和零部件。乙方对于分包设备和主要外购零部件推荐至少3家产品，甲方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，乙方和甲方协商，最终甲方确定分包厂家，但技术上由乙方负责归口协调。
1.8对于乙方配套的控制装置，仪表设备，乙方应考虑和提供与脱硫主体工程DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。
1.9乙方提供的设备、附件、外部油漆等满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。
1.10乙方提供给甲方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写，所有的来往文件均应采用国际单位制。
1.11本工程采用KKS编码标识系统。
1.12在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，乙方应在设计上给予修改。具体项目由双方共同商定。
二、工程概况及气象环境
1 概述
本工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。一厂建设3台机组（#1、#2、#3）并配套一套公用的制浆系统，公用制浆系统配备3台石灰石仓顶除尘器和3台石灰石卸料斗除尘器。二厂建设3台机组（#4、#5、#6）并配套一套公用的制浆系统，公用制浆系统配备3台石灰石仓顶除尘器和3台石灰石卸料斗除尘器。
2场地
2.1厂址的抗震设防烈度：6度
2.2建筑的场地类别为III类
三、设备名称、规格型号、数量、单位
3.1设备名称：石灰石仓顶除尘器
设备数量：2×3台
设备布置：室外布置
设备数量：2×3台
设备布置：室内布置
四、设备供货范围
4.1一般要求
4.1.1乙方的任务是在甲乙双方商定的时间内，提供甲方所需数量的设备，并保证符合本技术协议的要求和甲方书面提出的特殊要求。乙方提供完整的成套设备。
4.1.2乙方应提供详细供货清单，清单中应说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议未列出或数量不足，乙方仍须在执行的同时补足。
4.1.3提供所供设备中的进口件和外购件清单，进口件选用原装产品，供货时必须提供进口报关单和原产地证明书。
4.2供货范围
本技术协议的除尘器设备为石灰石仓顶除尘器6套和石灰石卸料斗除尘器6套，乙方应确保供货范围完整，以能满足安装、运行要求为原则，在本技术协议中未涉及但是除尘器所必须的也应作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，乙方也应补充。
乙方提供的设备包括：
(1)除尘器本体（含人孔门）
全套应包括：支架，用于除尘器自身检修的维护平台、爬梯等所有部件，气包及排污阀，电磁脉冲阀，气水分离器，滤袋。卸料斗除尘器还应包括收尘罩。
(2)排气风机
包括风机本体、电动机、排气管道、脉冲袋式除尘器与排气风机之间连接件、用于排气风机自身检修的维护平台、爬梯等所有部件。
(3)控制柜及控制柜到设备之间的电缆
(4)设备油漆
(5)设备标志：设备铭牌采用304（06Cr19Ni10）制造，铭牌安放在运行人员易于看到
的地方，并刻有下列内容：
1）制造厂家名称：
2）设备名称：
3）KKS编码：
4）主要技术参数：
5）出厂日期编码：
6）出厂检验编码
(6)清洁和油漆
所有设备表面处理。
二底三面由乙方提供。现场补漆料由乙方提供并施工。
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
所有设备交付时至少应有一层锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层
(7)包装和发运及保险
设备的包装和运输均由乙方负责。
设备清单（单台）：
五、进口件清单
无
六、易损件清单
无
七、参考标准
7.1设备产品设计、制造应遵照的规范和标准：乙方产品应符合相关标准和国家标准的有关规定。
7.2 乙方应执行本技术协议所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术协议有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，乙方应及时通告甲方进行书面解决。
7.3从技术协议签订之日至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，乙方应遵守这些要求。且不论甲方知道与否，乙方有责任及时书面通知甲方有关规程、规范和标准发生的变化。
7.4技术协议签订后1个月，按技术协议要求，乙方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给甲方，甲方确认。
7.5 乙方在设计过程中、选用设备、确定系统等，应遵循本技术协议要求及以下规范与标准，
但不仅限于此。乙方也可采用不低于以下规范及标准的其他国际标准或中国国家标准，需提前向甲方说明：
7.6脉冲袋式除尘器设备及部件的设计和制造，符合现行使用的有关的国家标准以及原部颁标准，这些标准和规范（不限于）至少包括：
《大气环境质量标准》GB3095
《脉冲式除尘器技术条件》ZBJ88011
《除尘机组技术性能及测试方法》GB11653
《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》GB912
《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB3247
《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB985
《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB699
《优质结构钢冷拉钢材技术条件》GB3078
《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》GB/T 5915
《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》GB/T 5916
《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》GB/T 5917
《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》GB3323
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345
《脉冲袋式除尘器性能测试标准》
《形状和位置公差、未注公差的规定》GB1184
《机械密封技术条件》JB4127
《电控设备第一部分低压电器电控设备》GB4720
《低压成套开关设备》GB7251
《包装通用技术条件》JB/ZQ4286
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87
《工业污染物排放标准》GB4280
《包装储运标志》GB191
《电机基本技术要求》GB755
《三相异步电动机试验方法》GB1032
《产品标牌》JB1032
《电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件》JB616
八、技术要求及技术条件
8.1基本要求
8.1.1乙方保证满足提出的除尘器性能设计参数，选型已考虑环境极端温度并能在上述环境下长期安全运行，并且能够保证排尘浓度不大于30mg／m3，除尘效率不小于99.5％
8.1.2除尘器的设计应考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于易损件的拆装。
8.1.3含尘气体的整个运行过程是在负压下进行的。
8.1.4机组滤袋为圆布袋，过滤方式为外滤式, 滤袋品牌采用必达福、依顿、唐纳森。
8.1.5乙方提供的除尘器选用进口的膜片式脉冲阀和电磁阀。电磁阀膜片经久耐用，寿命达100万次以上。
8.1.6除尘器设有储气包等压缩空气系统，满足清灰时对压缩气源的要求。压缩气源由甲方提供，乙方无需配空气压缩机。
8.1.7在距除尘器外框1.0m处测得的噪声值不得超过85dB(A)。
8.1.8滤袋材料采用覆膜为阻燃、防静电、防水型覆膜滤料（基布：涤纶针刺毡、单位克重：500g/m2），耐温130℃；滤袋使用寿命3年。
8.1.9机座固定时，振动值在0.05mm以下。
8.2对除尘器制造的基本要求
8.2.1脉冲袋式除尘器和辅助设备的本体及支座设计能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性；除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。花板可作为滤袋的检修平台。合理设计除尘器上箱喷吹管的花板内部结构，以花板作为操作滤袋组件平台进行除尘器检修、维护。
8.2.2滤袋、龙骨有足够的柔韧性和强度，以避免使用过程中脆裂和变形。袋笼为流水线制造，采用圆型（直径≥Φ4），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼采用热镀锌技术，镀层牢固、耐腐，避免除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证换袋顺利，同时减少换袋过程中对布袋的损坏。
8.2.3为便于检修，除尘器采用顶开门取袋，滤袋更换清洗方便。除尘器采用便掀式顶盖，设
有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
8.2.4气包及压缩空气系统的所有焊缝均进行工厂检验，以确保无砂眼、无咬边或未焊透等现象。
8.2.5出风口方向为水平。
8.2.6清灰方式为压缩空气脉冲吹扫清灰。清灰控制采用时间控制方式，清灰用压缩空气气源压力为0.5～0.7Mpa。
8.2.7所有除尘器采用PLC控制。清灰方式为全自动运行，并能就地操作。乙方应预留除尘器DCS控制接口，可集中控制除尘系统的全部设备，乙方负责设计仪表检测等控制系统和接口设备，提供满足本技术协议要求所必须的现场设备，并全面负责所供货范围内所有设备内部及其设备之间的接线设计。
8.2.8脉冲清灰自动控制采用定时（时间可在就地控制柜上设定）两种控制方式，在就地控制柜上进行选择，除尘器就地控制柜留有DCS接口能接受远方程控指令信号，系统内部的连锁和保护回路均应含在就地控制柜内，相应的运行、故障等状态信号引至脱硫DCS系统，所有送入DCS的信号全部引至就地控制柜内的端子排。乙方应提供满足本工程要求的详细电气控制原理图及端子接线图、I/O清单列表、电缆清册。
8.2.9除尘器安装差压开关、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出报警信号。除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。除尘器和风机为一体化设计，风机为外置式。
8.2.10乙方严格按照甲方确认的(或通用标准)制造加工图纸生产。如甲方对除尘器的结构或材料有特殊要求时，乙方将积极配合落实，对可能引起除尘器性能改变的任何变化，均进行相应的设备试验。
8.2.11除尘器本体、排尘风机由乙方组装成适合运输吊装施工的组合件。
8.3除尘器本体
8.3.1壳体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家标准公差与配合中规定的10级精度。壳体加工焊接符合《手动电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB/T 985）的规定。
8.3.2除尘器箱体成形后光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。
8.3.3焊接后的焊缝进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
8.3.4花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时，筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
8.3.5焊接结构中材料的机械性能不低于GB699中有关A3的规定。
8.3.6除尘器壳体上方根据型号大小设置1个检查门，以便观察和检修。人孔和检查门均压紧不漏气。
8.3.7当风机与除尘器本体一起组装时，风机设减振机座。
8.3.8除尘器灰斗的斗壁与水平线的夹角不低于60°，以保证排灰。
8.3.9除尘器所配空压机选用国内合资企业的产品，并得到甲方的认可。
8.3.10除尘器滤袋的规格、偏差及缝制滤袋的技术要求符合《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB 12625）的规定。滤袋的缝线必须牢固、平直且不得少于3条；缝线材质与滤料材质相同；缝线在10cm内的针数不得小于40±5针；滤袋的缝制宽度为10-20mm。
8.3.11除尘器滤袋选用耐用、不易粘结的新型覆膜滤料：阻燃、防静电、防水型覆膜滤料（基布：涤纶针刺毡、单位克重：500g/m2），耐温130℃；滤袋使用寿命3年；滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。借助除尘器安装的差压计，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器正常运行。
8.3.12除尘器滤袋框架符合《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T 5917）的规定，采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用热镀锌工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，整体采用热镀锌，以防止腐蚀。滤袋框架采用20#钢制成。
8.3.13除尘器本体法兰平整，两法兰的螺栓孔中心偏差小于其螺栓直径的1/6，法兰间有密封垫圈。
8.3.14除尘器采用型钢、钢板结构，除尘器壳体采用Q235B
8.3.15钢制作，壁板板厚5mm，筋板6mm。石灰石卸料斗除尘器收尘罩板厚3mm，筋板厚
度由乙方确定，保证收尘罩到现场使用不变形。风管及箱体内的挡灰板板厚6mm。箱体所用的型钢、钢板进厂后首先进行喷砂、除锈，以备制作除尘器用。
8.3.16除尘器滤料采用抗静电、防水覆膜滤料。
8.3.17卸料斗除尘器应包括收尘罩，乙方负责收尘罩的设计和供货，并由设计院确认。收尘罩需较好地吸收卸料时石灰石的扬尘，乙方应根据除尘器吸尘口的位置及卸料斗大小进行优化设计，卸料口侧的开口高度应不小于4.5m。收尘罩采用型钢、钢板结构，收尘器结构应能承受除尘器的各种工况下的载荷。收尘罩与卸料斗的接口尺寸及参考外形图详见附件1。
8.4对配套设备的基本要求
8.4.1排风机选用防爆离心排尘风机,防爆电机选择南阳微特防爆电机有限公司、南阳防爆集团股份有限公司、佳木斯电机股份有限公司产品，电机轴承选择选用哈尔滨轴承制造有限公司、瓦房店轴承集团、洛阳轴承集团产品。
8.4.2乙方对配套的排风机进行动平衡实验，振动、噪音等均满足有关标准的要求。
8.4.3电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。
8.4.4在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。
8.4.5乙方所采用的电动机符合国家标准，接线盒为防雨式。离心风机的电动机为防爆式，电机防护等级为：IP55，绝缘等级为：F级。
8.4.6设计条件下电机额定出力不小于被驱动设备所要求的120%。
8.4.7当电源电压在5%～-10%范围内变化时，除尘器所配电气设备和控制系统能正常工作。
8.4.8设计时将允许每个电机在外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，能在环境温度和运行温度下每小时启动3次和2次连续启动。
8.4.9额定电压下，电机启动电流不超过额定电流650%。
8.4.10当瞬间电压达到额定电压和全反扭矩的75%时，电机不会失去同步。
8.4.11接线盒采用对分式，能底部和顶部接线。不同类型的接线盒分别设置。接线盒防护等级至少为IP65。
8.4.12电机应设置吊耳或吊环。
8.4.13电机和联轴器的尺寸将保证在反相和电机100%残余电压时能连在刚性系统上。8.4.14除尘器能在远方的控制室进行远距离控制。
8.4.15乙方在除尘器本体设计时，为甲方的电缆敷设提供必要的整体条件。
8.4.16乙方的电气设备或除尘器本体有接地要求时，设有接地用的端子并作明显标记。
8.4.17除尘器的就地控制能够具备手动／自动切换，并能够实现远程监视和控制。
8.4.18乙方提供的控制柜能适室外恶劣环境，有防尘、防水、防止小动物进入的功能，喷吹间隔和喷吹时间能手动调整。电气控制箱采用厚度为2mm（偏差符合国家标准）的静电喷塑冷轧钢板，箱柜颜色为阿克苏7035，底、面漆总厚度不低于40微米采用内外双柜门结构，防护等级不低于IP56，外门镶有玻璃或有机玻璃，内门采用整门结构，显示、操作设备安装于内门上。控制箱电气盘柜内断路器、接触器、热继电器采用西门子（中国）有限公司、ABB（中国）有限公司、施耐德电气（中国）有限公司产品；继电器采用西门子（中国）有限公司、欧姆龙自动化（中国）有限公司、ABB（中国）有限公司产品；各按钮、转换开关、指示灯采用江苏斯菲尔电气股份有限公司、上海人民电气有限公司、上海二工电气有限公司、江阴新长江电气有限公司产品；多功能变送器和数字表计选择南京南自电力仪表有限公司、江苏斯菲尔电气股份有限公司、许继测控仪表有限公司、苏州万龙电气集团股份有限公司、江苏科工科技有限公司产品；端子排采用菲尼克斯电气中国公司、魏德米勒电联接（上海）有限公司产品。应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品，所有元件选型最终由甲方确定。
8.4.19除尘器的控制系统的输入输出信号采用标准信号制，开关量信号的查询电压为：48VDC。模拟信号的输入输出为：4-20mA。
8.4.20所用电磁阀选用FESTO（费斯托(中国) 有限公司）、ASCO（美国ASCO电磁阀公司）、HERION（德国海隆（HERION)公司）、SMC（SMC(广州)气动元件有限公司的产品。
8.4.21除尘器的控制系统所用的逻辑开关采用SOR (索尔公司)、UE（美国UE公司）、Ashcroft（美国雅斯科公司）、美国CCS公司、美国Dwyer公司的产品。
8.4.22除尘器的控制系统所用的差压逻辑开关应配空气吹扫或防毒装置，差压逻辑开关采用SOR (索尔公司)、UE（美国UE公司）、Ashcroft（美国雅斯科公司）、美国CCS公司、美国Dwyer公司的产品。
8.4.23脉冲控制仪采用PLC控制，PLC通讯及程序为开放性，不得加密，PLC选用GE（美国合资GE Fanuc 公司）、AB（罗克韦尔自动化中国有限公司）、欧姆龙自动化（中国）有限公司、西门子（中国）有限公司产品。乙方所提供的端子排为菲尼克斯电气中国公司、魏德米勒电联接（上海）有限公司产品。控制柜的输出回路配带中间继电器，配供一根PLC 调试用的通讯数据线，并且由乙方负责逻辑编程及系统调试等相关工作。
8.4.24风机可自动控制启动，也可手动控制启动。
8.4.25电动卸灰装置间歇工作，其停运时间为0.5-12小时；工作时间为5-60秒，可整定。
8.4.26电控柜设有过载和短路保护，确保设备安全运行。
8.4.27电控柜有被控电机的开、停显示和电源显示。
8.4.28电控柜所控制的所有电机均为直接启动。
8.4.29乙方根据甲方要求设置相应的操作和检修平台。
8.5技术条件
8.6.1清洁和油漆
组所有设备表面处理。
现场补漆料由乙方提供, 由甲方施工。
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾, 如金属切屑、填充物等, 应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
所有设备出厂前需要喷涂二层底漆、三层面漆，面漆颜色甲方确定。
表面处理和保护符合本技术条件书。保温与油漆设计遵循《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）。
所有钢结构表面均进行油漆保护。油漆表面质量要求：
除锈等级：2.5；
粗糙度：40-65μM；
底漆厚度：>100μM；
采用耐酸油漆,颜色采用浅灰色（RAL1013）
运输保护漆厚度：60-80μM。
乙方向甲方提交表面处理和保护的具体文件，并且得到甲方认可。
8.6.2包装
8.6.2.1设备出厂时，零部件的包装符合GB/T13384的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
8.6.2.2凡电气设备严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。
8.6.2.3包装箱外壁有明显的文字说明如设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。
8.6.2.4所有外露部分有保护装置防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均有封堵。
8.7.2.1多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，供方在设备的设计结构上予以解决。
8.6.2.5包装按设备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。
8.6.2.6乙方在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：
合同号；
目的站／码头；
供货、收货单位名称；
设备名称、机组号、图号；
箱号／件号；
毛重／净重（公斤）；
体积（长×宽×高，以毫米表示）。
8.6.2.7包装箱内附带下列文件，但不限于此：
装箱单；
产品使用说明书；
产品检验合格证书；
安装指示图。
包装箱内附带下列文件，但不限于此：
8.6.2.8凡重量为二吨或超过二吨的货物，在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上明显地印刷有“轻放”“勿倒置”和“防雨”等字样。
8.6.3运输和储存
长大部件在运输时垫平及固定，并防止运输变形、运输中碰撞和摩擦以免损伤。
经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不超过国家标准所允许的限界规定。其他运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在合同签订前甲乙双方协商确定。
乙方根据包装箱内所装物品的特性，向甲方提供安全保存方法的说明。
九、检验、性能验收试验
9.1总述
9.1.1试验
工厂检验和试验、现场检验和试验(调整)及验收试验是三个不同的阶段。检验与所用材料及制造工艺有关。试验证实各设备的性能，而验收试验则指通过最终全面运行证明其性能保证值。
甲方将按最新版的约定的性能试验标准来验收除尘器。
乙方应负责设计和提供必要的试验用设备、管道和仪表，以供甲方来完成验收试验。
乙方在合同生效后必须向甲方提交所有应用的有效的标准和规范。
9.1.2最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目
合同的供货范围包括本技术协议书要求的所有设备工厂试验、使用的标准和规定、制造商的质量控制计划等。
按合同提供的设备及系统应经试验证实其能满足指定要求的全部性能。所有设备试验应按本技术协议规定的规范标准进行。如采用其他的标准，应经甲方审查同意。
乙方应执行广泛的检验及试验项目、计划。乙方应至少在开始试验前1个月提交所有系统和设备的试验或启动步骤流程图和计划，供甲方检查及推荐。这些步骤应包含涉及所要做的特性检查项目和验收标准。
乙方必须提前1个月通知甲方所提供设备检验日期、地点及试验，甲方应提前半个月通知乙方进行检验和试验，并指定专家参加某些检验和全部试验过程。乙方应着重检验和试验甲方代表要求的数据、试验结果，签名及提交报告等。
试验报告由乙方完成，但试验的成功与否必须经甲方审查。
9.1.3发货前试验和记录
在乙方或其分包商制造厂包装或发运前，要根据有关规范标准进行合同要求的有关性能和其他试验、经甲方检查审查并使甲方满意。
乙方应提供六份装订成册的前期制造厂阶段所有带索引的设备性能试验证书。
9.1.4检验、试验用仪表
乙方应指明所有必须的质量点并经甲方审查。安装后的现场试验将部分或全部利用本工程安装的永久性仪表。因此，这些仪表精度必须由乙方校验并适用于试验，乙方应提供全部现场试验所需的其他仪表和专用仪表。
9.1.5责任
乙方应按本技术协议和所有适用的规范标准进行全部工厂试验，并通过试验确保所供设备和材料能满足规定的技术要求。甲方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验，且甲方现场观察试验并不能使乙方免除本技术协议约束。
在乙方现场代表指导下，甲方将进行全部现场检查试验和性能试验及验收试验，乙方应发挥以下几点现场作用：
试验步骤，详细指明的测试仪表、试验接线、系统隔离要求、试验用设备及其位置、图示标明所有试验仪表接线和测点，并指明其位置，这是进行规定试验所要求的。
提供管理和/或现场察看试验仪表安装及试验操作。
指定试验所需仪表之校正。
从事试验计算并向甲方提供试验报告。
根据指定技术要求，乙方应对试验设备性能和特性负责。
若设备在性能试验中不能达到保证性能值，乙方应自负费用对设备进行调整、修改及增添，并自负费用再次试验直至满足设备性能保证值。否则，甲方将根据合同进行罚款。
9.1.6验收试验报告签字
验收试验结束后，乙方和甲方应在报告中签字。
9.1.7偏离已审查的设计：
在生产制造和安装过程中，若主要项目偏离已审查的设计，则必须提交甲方，取得其审查。
9.2工厂检查
9.2.1一般要求
由乙方提供的设备，原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，应进行试验以证明其性能符合本技术协议及适应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求，在设备安装好后，乙方应指导甲方指派的人员完成验收试验。
试验所用的全部测试仪器应进行常规校正，结果应由甲方检查。
试验期间驱动设备的电动机应尽可能为设备本身的电动机(如果设备需电动机驱动)。在任何情况下，所用电机的性能应由甲方检查，并应包括在产品试验证书中。
试验报告由乙方完成，但试验的成功应取得甲方的认同。
工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。
工厂检验将在设备发货的约6周前安排。
9.2.2工厂检查内容
应对所提供设备和部件进行必要的全运行范围工厂试验，证明加工及材料无缺陷，并证明运行是成功的，按规定试验的性能是符合指定设计要求的。乙方应将试验方法和装置交甲方供其审查。
试验后应提供试验报告。
9.3现场检验和试验
9.3.1乙方应承担所有现场试验和检查费用，如有效实施这些试验所要求的所有监督人员、材
料、消耗品、化学药品和贮存、仪表和设施的费用。
9.3.2安装完成后，乙方应进行规定规范要求的设备初步试验，即乙方应进行使甲方满意的装置和附件的安全有效功能所需要的所有调节、调整和初步试验。在每一设备开始运行时，应确认控制和安全仪表的良好功能以确保安全条件。在此期间，事先通知并取得甲方同意后，乙方可自由地在不同负荷启动和操作设备。
9.3.3乙方应提交试验计划和运行手册，对于主要设备的试验方法和试验计划要得到甲方批准。乙方应提供各个设备的部件检查清单。
9.3.4若存有疑问，一些设备可能要通过甲方要求的试验以证明与合同不矛盾。如果必要，一些未在制造厂进行的特殊压力试验及特殊温度试验应在现场进行。
9.3.5在现场试验之前，可能对制造厂已进行试验过的测量、控制及指示设备进行现场抽样试验。
9.3.6乙方必须完成现场试验报告，试验的成功通过必须取得甲方的审查。
十、技术资料、图纸提供要求
10.1一般要求
10.1.1乙方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件应由乙方翻译成中文（免费）。
10.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
10.1.3乙方应在签订技术协议7天内，向甲方提供一个详尽的生产计划，包括设备设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度，乙方自制生产计划进度表，并列出详细条目，并且要求盖红章，扫描后发至甲方指定邮箱。
10.1.4在技术协议签后3天内将设计蓝图资料发给电厂设计院和甲方。图纸必须盖“施工用图”专用章，所有资料以快件方式邮寄，并将快递号发给甲方。
除尘器总装图。
设计蓝图资料包括：
1）设备基础图、基础载荷图
2）设备外形尺寸图，总平面布置图，正视图，侧视图，并有详细尺寸。
3）与有关设备配合接口图，重要部件的组装图。
4）设备部件明细表（含规范、数量、重量和材料）。
5）启、停运行联锁控制要求及说明书
6）控制箱的电气接线图
7）控制箱的外型尺寸和方式（包括重量，安装基础及开孔位置和尺寸）
8）电气控制原理图，电气元件清单
9）安装接线图，控制箱的端子排图
10.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，乙方也应及时免费提供。
10.1.6甲方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
10.1.7乙方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。
10.1.8乙方提供的技术资料套数：12套及相应的电子版本资料2套。
10.2资料提交的基本要求
10.2.1施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料。包括但不限于：
提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料；
安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)；
设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)；
10.2.2乙方提供的其它技术资料。包括但不限于：
检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告；
乙方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单；
设备管理资料文件(包括设备发运和装箱的详细资料，设备存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)；
10.2.3详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等)的证明。
10.2.4乙方应及时提供适用于为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明“山东宏桥新型材料有限公司邹平一电工程专用”字样。
十一、安装方式
1.甲方根据乙方提供的说明书和图纸进行安装。
2. 乙方负责全程的指导安装和负责调试，设备安装期间，乙方必须派人员到现场进行技术服务并解决安装中的问题；现场服务人员应服从甲方统一调度，同时现场指导安装人员参与验收，并签字确认
3. 技术协议中可能存在遗漏和不详，则不能排除乙方的责任。系统设计、供货、指导安装、负责调试的设计分界的最终解释权属于甲方。
十二、质保要求及技术服务要求
12.1质保要求
12.1.1除尘器的使用寿命不少于30年（不包括易损件），在正常运行情况下，易损件可连续运行8200小时以上。
12.1.2设备质保期为1年，自脱硫系统168h合格之日起开始计算。
12.1.3在设备质保期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，乙方应无偿修理或更换，直至达到本技术协议的相关要求。乙方应在接到甲方通知后24小时内赶到甲方的生产现场。
12.1.4保质期后，如甲方有必要请乙方人员到现场服务时，乙方人员应积极到现场服务。12.2乙方现场技术服务
12.2.1乙方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。乙方要派合格的现场服务人员。如果此人月数不能满足工程需要，乙方要追加人月数，但甲方无须为此支付任何额外费用。
12.2.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
12.2.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；
12.2.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
12.2.2.4身体健康，适应现场工作的条件；
12.2.2.5乙方须更换甲方认为不合格的乙方现场服务人员。
12.2.3乙方现场服务人员的职责
12.2.3.1乙方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和负责调试、参加试运和性能验收试验。
12.2.3.2在安装前，乙方技术服务人员应向甲方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），乙方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则甲方不能进行下一道工序。经乙方确认和签证的工序如因乙方技术服务人员指导错误而发生问题，乙方负全部责任。
量问题，乙方现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。如乙方委托甲方进行处理，乙方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
12.2.3.4乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
12.2.3.5乙方现场服务人员的正常来去和更换应事先与甲方协商。
12.3培训
12.3.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，乙方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
12.3.4乙方为甲方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
12.4设计联络会
有关设计联络的计划、时间、地点和内容由甲乙双方商定。
12.5技术服务
12.5.1乙方提供完整的操作维护说明书和专用安装说明书。同时派遣具有丰富安装调试经验的代表去指导安装和负责调试。如果由于乙方的原因造成设备无法运转，乙方将免费提供所需的额外服务。
12.5.2乙方有义务派有经验的技术人员到乙方指定地点进行二次设计联络；乙方承诺派技术人员到现场，指导设备的安装。
12.5.3当设备及所有附件安装完毕后，在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验由乙方代表在甲方及其工程师在场的情况下进行。
12.5.4现场验收试验证明除尘器在任何情况下都完好。
12.5.5现场验收试验在设备完成安装，并经一段时间运行调整后经双方确定的时间进行性能验收试验。
12.5.6现场验收试验及试验步骤由双方共同安排。双方按照达成一致的试验步骤和时间进行除尘器的性能验收试验。
12.5.7乙方现场技术服务人员在检查安装情况及进行现场试验时，需要指导业主及其工程师起动、停止设备，及告知设备润滑及故障检修的时间间隔。
12.5.8乙方负责设备到货后的指导安装并负责调试工作,以保证所提供设备能够顺利投运。
12.5.9合同质量保证期内由于乙方的责任造成的设备的损坏由乙方免费维修或更换。
十三、设备交货时间及交货批次
13.1总则
乙方应按合同规定的期限交付所有设备。
设计进度表：
结束协议签订完成3天提供电子版资料给设计院，7天内完成与设计院资料配合，出具正式资料。
交货地点：合同设备（含合同材料）的交货地点为山东宏桥新型材料有限公司施工现场。
交货时间：设备交货进度应满足工程安装进度要求2016年07月15日完成3台石灰石仓顶除尘器和3台石灰石卸料斗除尘器的全部供货完毕。剩余3台石灰石仓顶除尘器和3台石灰石卸料斗除尘器于2016年08月15日前全部供货完毕。
的生产、制造、安装综合能力，确保与甲方主体工程同步进行。
本协议一式五份，甲乙双方各执二份，一份存档。本协议与合同具有同等的法律效力，甲乙双方签字生效。未尽事宜可由甲乙双方协商解决。
甲方：山东宏桥新型材料有限公司
甲方技术代表（签字）：
湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
布袋除尘器技术规 范书 1
布袋除尘器技术规范书 1.总则 1.1 本技术规范书仅适用于博爱县鑫鹿纸业有限公司45t/h低温低压双循环流化床燃煤锅炉项目中所配套的布袋除尘器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.6在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求,设备不再加价。 1.7投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或 2
采购)的设备和零部件。 1.8 供方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出,并进行相应说明。 1.9本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2. 技术要求 2.1 对布袋除尘器装置的总体要求 布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求:·采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护。·所有的设备和材料应是新的 ·高的可利用率 ·运行费用最少 ·观察、监视、维护简单 ·确保人员和设备安全 ·节省能源、水和原材料 ·装置的服务寿命为30年 ·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为:小修每年1次,大修每5年一次。 ·具有良好的启动灵活性和可靠性 ·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行,并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。 3
黑龙江中鑫热电有限责任公司 尚志市1×30MW生物质发电新建工程 布袋除尘器 技术协议 需方：黑龙江中鑫热电有限责任公司 供方：张家港保税区中创环保科技有限公司 2015年8月
黑龙江中鑫热电有限责任公司（以下简称需方）、张家港保税区中创环保科技有限公司（以下简称供方）就尚志市1×30MW生物质发电新建工程锅炉配套布袋除尘器事宜达成如下协议。 1. 总则 1.1 本技术协议适用于尚志市1×30MW生物质发电新建工程130t/h循环流化床锅炉配套布袋除尘器，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 卖方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.4 凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方至少要推荐2至3家生产厂家供买方确认。 1.5 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。 1.6 本技术协议所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新国家标准。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。 1.7 合同签订后，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单供买方确认。卖方负责现场安装、调试。 1.8 本技术协议为供货合同的附件，与供货合同具有同等的法律效力，随供货合同而生效，并作为布袋除尘器及其辅助设备验收的依据之一。 1.9 在合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文。采用国际单位制。对于中文之外其他文字资料，则卖方必须免费提供中文翻译，解释以中文为准。
除尘器滤袋技术协议集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
成都威斯特再生能源有限公司 除尘器滤袋技术协议 甲方：成都威斯特再生能源有限公司 乙方：上海市凌桥环保设备厂有限公司 签订地点：成都市 2015年04月 1.总则 1.1本技术协议适用于成都洛带生活垃圾焚烧发电项目的布袋除尘器滤袋的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。甲乙双方友好协商签订本技术协议，本协议作为布袋除尘器滤袋商务合同的附件，具有与商务合同同等的法律效力，双方须严格遵照执行。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国最新国家标准等强制性标准，均要满足其要求。 1.3设备制造、加工、检验等过程均应严格按照国家、行业最新高标准执行。乙方应在合同签定后5日内向甲方提供布袋除尘器滤袋的设计、制造、检验/试验、装配、试运、验收、运行、和维护等标准的资料。 2.设计参数（以下为单套参数） 2.1滤袋需满足如下烟气工况、运行条件及要求：
2.2其他性能参数 滤袋的质保期指从通过甲方验收后48个月。在质保期内，且在设计参数范围内（即垃圾焚烧锅炉稳定在60－110％的负荷范围内且长期运行不加天然气助燃；烟气净化系统按照操作运行规程）运行时，如双方确认是乙方滤袋的质量问题造成的破损，则乙方自费予以更换。
乙方保证长期稳定以成本价优惠供应甲方提出的备品备件。 2.3滤袋材料具体要求 采用100%PTFE+覆膜滤料技术参数： ◆基料：100%PTFE ◆纤维成份：100%PTFE ◆重量：≥800g/m2（防油防水处理后） ◆抗断强度：纵向：850N/5cm；横向：850N/5cm ◆滤料厚度：≥1.5mm ◆透气度：25-40L/m2.S ◆气布过滤比：≤0.8m/min(0.8m/min内气布过滤比能正常运行，且除尘器阻力低于1500Pa)◆覆膜牢度：≥0.025MPa ◆覆膜质量要求： 1、覆膜粘结牢固。表面干净、平整、不模糊、光洁度好。无皱折、无起泡和粉箔痕。 2、覆膜后分割的尺寸准确、边缘光滑、不出膜、无明显卷曲。破口不超过10毫米。 3、覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。 ◆出口粉尘浓度≤20mg/Nm3 滤袋的制作要求： ◆滤袋的纵向缝线牢固、平直且不少于三条。 ◆滤袋袋口采用不锈钢弹簧钢涨圈卡环，自锁密封装置。 ◆滤袋袋口的环状缝线牢固，且不少于四条。滤袋袋底的环状缝线缝制三圈以上。 ◆滤袋的缝线过程中不跳线，无浮线，不掉道。制成后的滤袋，外观平整无扭转。 ◆滤袋袋口、袋底加强层高度大于100mm。 ◆滤袋半周长尺寸公差：C/2+2mm ◆滤袋长度公差：L+15 mm +0
有限公司 锅炉烟气脱硫除尘工程 布袋除尘器系统 技术协议 需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳 目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5
5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满 足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除 尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、 规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下
****有限责任公司****辅机设备 布袋除尘器 技术协议 2016年2月 有限公司
一、总则 1.1 本协议书的使用范围，仅限于****有限责任公司***辅机设备 布袋除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面对本协议书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。 1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规范发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.6 本技术协议书作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。 二、设计依据 甲方提供的技术参数及相关国家、行业标准。 三、设计、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准： 《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》
JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625《袋式除尘器性能测试方法》GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》BJ11-89 《固定式钢斜梯》GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 四、设备设计要求 4.1 设备名称：布袋除尘器 4.2 每台炉所配台数：一台 4.3 每台除尘器入口烟气量：100000m3/h 4.4 除尘器入口烟气温度：250 ℃ 4.5 除尘器入口含尘浓度：30 g/Nm3 4.6 除尘器出口含尘浓度：＜30 mg/Nm3 4.7 阻力：≤1200 Pa 4.8 本体漏风率：≤2 ﹪ 4.9 年运行小时数：8000 小时 4.10 灰斗数： 2 个 五、设计条件和环境条件 5.1 系统概况 5.1.1 设备技术参数
130t/h循环流化床锅炉布袋除尘器及气力输灰系统 布袋除尘器技术规范 1、总则 1.1本技术规范书适用某某热电公司污泥焚烧发电资源综合利用一期工程第三台锅炉建设项目1台130t/h次高温次高压循环流化床烟气除尘配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 1.2本技术规范书的技术要求、数据表及附件是所招标设备设计和制造的最低要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但供方保证提供符合本规范书和现行工业标准的、全新的、功能齐全的优质产品及优质服务。 1.3供方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。 1.4供方所选用的除尘器设备，技术指标应先进可靠，并具有在类似工程和工况下成功运行三年以上的业绩。 1.5 遵循本技术规范书说明的任一条款均不能认为可以解除投标方对所供货物应承担的责任。 1.6 使用的语言及单位制 所有投标文件和中标后所提供的图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或kPa。1.7 供方工作范围 供方基本工作范围包括对除尘器供货范围内所含设备、结构、材料的设计、制造、测试、包装和发运、服务等各项工作。供方的工作范围还包括对设备的安装、校验、启动调试及初期试运行中的服务、培训。 1.8本技术规范可作为合同附件。 1.9本工程为交钥匙工程。 2、布袋除尘器设计条件与环境条件 2.1 厂址自然条件 年最高气温33.3℃ 年最低气温－12.3℃ 年平均气温：12.5°C 月平均气温：29°C
月最低气温：-8°C 年平均降水量：798.3 mm 多年最大一日降雨量332mm 历年主导风向：S，风频24% 年平均日照时数：2447.1h 平均无霜期：202d 定时最大风速 6.0m/秒（西北偏西风） 10m处基本风压值0.65KN/m2。 基本雪压值为0.20KN/m2。 依据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)的规定，胶南抗震设防裂度为 6 度，设计基本地震加速度值为0.05g ，设计地震分组为第三组。 2.2 系统概况 2.2.1锅炉技术参数 锅炉型式：次高温次高压循环流化床锅炉 制造厂家：太原锅炉厂 额定蒸发量：130t/h 过热蒸汽压力：5.3 MPa 过热蒸汽温度：485℃ 最大燃料耗量：28.50 t/h 2.3 燃煤性质 2.3.1、锅炉设计煤质资料 2.4烟气资料：
恒阳热电有限公司扩建工程1×170t/h循环流化床锅炉配套 布袋除尘器技术规范书 恒阳热电有限公司 二〇一〇年一月
1、总则 1.1本技术协议书适用热电有限公司扩建1台循环流化床锅炉的烟气除尘所需布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低的技术要求，乙方提供完全符合要求的除尘器设备。 1.3乙方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。 1.4本技术协议可作为合同附件。 1.5本工程为交钥匙工程。 2、布袋除尘器设计条件与环境条件 2.1 厂址自然条件 气温：年平均气温 12.9℃。 多年极端最高气温 42.1℃。 多年极端最低气温 -23℃。 湿度：年平均相对湿度 67%。 风向：全年主导风向为偏南西风。 风速：10分钟平均最大风速为 24.3m/s。 降雨量：年平均降雨量 733mm。 最大日降雨量： 230mm。 最大积雪深度： 330mm。 气压：历年年平均气压为 755.65mmHg。 电厂附近的地震强度为7度（里氏震级），地面加速度值为0.15g。本工程要按照7度（里氏震级）进行工程抗震设防。 2.2 系统概况 2.2.1锅炉技术参数 锅炉型式：循环流化床锅炉 制造厂家：无锡锅炉厂 额定蒸发量：170t/h
过热蒸汽压力：5.29 Mpa 过热蒸汽温度：485℃ 最大燃料耗量：26.8 t/h （煤质按低位发热量5000kCal计算）锅炉飞灰额：60 % （煤质按灰份27.5%计算） 2.2.2其它 2.3 燃煤性质 2.3.1、锅炉设计煤质资料 2.4烟气资料： 3、主要技术参数 设备型号：DMDC-7150F 设备名称：低压脉冲袋式除尘器 设备型式：外滤式、脉冲离线清灰 3.1设备技术参数（单台）：
燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器 技 术 协 议 年月日
技术协议 需方： 供方： 经双方协商，就开发燃煤注汽锅炉试验工程一台燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器的支持与提供等相关技术事宜进行了讨论，技术协议如下： 一、总则 1.1本技术协议仅适用于风城稠油开发燃煤注汽锅炉试验工程。包括燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器的性能、安装及售后服务等技术要求，提出了对该设备在设计、制造、配套、文件、服务、安装和验收等方面的基本要求。 1.2 本技术协议条款需方与供方双方均应严格遵守。供方的任何变更都应得到需方的书面认可。需方的任何变更都应以书面的形式通知供方。供方根据需方提供的技术规格与参数提供设备，并对所制造的设备的质量负责。 1.3本技术协议作为提供成套设备与技术支持的商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力，并与商务合同同时生效。 1.4 优先顺序。若本技术协议条款与有关规范和标准出现相互矛盾时，应遵照下列优先次序执行： 1.4.1 有关规范和标准； 1.4.2 对于不能妥善解决的矛盾供方有责任以书面形式通知需方； 供方若有与以上文件不一致的地方，应在工艺设计与成套设备的提供中予以说明；若没有说明，则被认为完全符合上述文件所有要求； 即使供方符合本技术协议的所有条款，也并不等于解除对所有提供的设备和附件应当承担的全部责任，所有的设备和附件应当具有正确的设计，并且满足特定的设计和使用条件或当地的健康和安全法规。
二、袋式除尘器的型式、主要参数 2.1 袋式除尘器的型式 袋式除尘器为长袋低压行喷吹脉冲清灰外滤式除尘器。净化锅炉排放烟气，使烟气含尘浓度降至30mg/Nm3以下。 2.2 袋式除尘器主要参数（不限于此）
布袋除尘器 欧阳歌谷（2021.02.01） 技术规范书 目录 1. 总则1 2. 工程概况2 2.1总的情况2 2.2本期工程简介错误!未定义书签。 2.3自然条件2 2.4永久性服务设施3 2.5燃煤及燃油4 2.6烟气性质(锅炉B-MCR工况)5 3. 设计和运行条件5 4. 技术要求6 4.1对布袋除尘器装置的总体要求6 4.2主要技术特性7 4.3性能要求8 4.4投标方应提供以下工况的技术措施及说明8 5 供货和工作范围9 5.1布袋除尘器本体10 5.2电气系统15 5.3自动控制系统25 5.4投标方工艺描述28 5.5供货范围28 6 采用的标准及规范29 7. 质量保证30 8. 设计与供货界限及接口规则31
欧阳歌谷创编2021年2 月1 8.1布袋除尘器本体31 8.2电气设备31 7. 清洁、油漆、包装、运输与储存33 9 安装调试要求34 10. 技术数据表34 10.1设计基本参数34 10.2材质表/分项重量表37 10.3配套辅助设备汇总表（单台）37 附件1 供货范围38 1一般要求38 2供货范围38 附件2 技术资料和交付进度除尘器44 1.一般要求44 2资料提交的基本要求45 3.其它47 附件3 交货进度48 附件4 监造、检验和性能验收试验49 1概述49 2工厂检验49 3设备监造49 4性能验收试验51 附件5 技术服务和设计联络53 1.投标方的现场技术服务53 2.培训55 3.设计联络56 附件6 分包与外购56 附件7 大（部）件情况57 附件8 差异表58
1. 总则 1.1本技术规范书仅适用于12万吨/年醇醚项目中的二台中温中压循环流化床锅炉（一开一备）所配套的布袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3如未对本技术规范书提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件8“差异表”中。 1.4投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5合同签订1个月内，按本技术规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.8投标方应提供投标产品所获得的各种荣誉、鉴定证书（专利）等情况。 1.9在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不再加价。 1.10本设备采用EPC总承包方式建设。招标方只提供电源和水源，布袋除尘器岛以内所需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等均由投标方负责，招标方只提出了基本要求，并要求布袋除尘器整体系统能满足二台75t/h 中温中压循环流化床锅炉（含布袋除尘器）正常运行的要求。 1.11投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，买卖双方协商后最终由招标方确定分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。 1.12本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989） 三.施工准备及条件
阜新杰超煤矸石热电有限公司75t/h循环流化床锅炉 一电两布除尘器改造方案 (检索号：FLJ1501C) 技术协议 吉林省飞龙环保工程有限公司 2015年1月长春
一、工程概况 阜新杰超热电有限公司是一家以发电、供热为主体的大型股份制企业，座落于辽宁省阜新市，公司注册资本（---）亿元，采暖供热面积（---）平米，年发电量（---）亿度。 公司现有锅炉7台，其中1-2＃炉为老式75t/h煤粉炉，3、4、5、6＃为75t/h循环流化床炉，7＃炉为130t/h循环流化床炉。1-2＃炉采用麻石水磨除尘器，3、4、6＃炉采用单室4电场70m2电除尘器，5＃炉为单室3电场60m2电除尘器，7＃炉采用布袋除尘器。随着国家排放标准要求提高，原3、4、5、6＃炉电除尘器不能达标，需要改造。改造后烟尘排放≤30mg/m3。 针对3、4、5、6＃75t/h循环流化床锅炉除尘系统：在原有的电除尘器基础上改造，一电场进行必要大修及部件更换。2、3、4电场内部拆除，原除尘器壳体及输灰系统利旧。改成电袋结合一电两布气箱式脉冲布袋除尘器。 二、锅炉设计参数表；
三、原70㎡电除尘器性能及技术参数
四、改造后电除尘器技术参数
五、改造后布袋除尘器有关技术参数： 1、除尘器名称：气箱式脉冲布袋除尘器 2、规格型号：PPC/96-2×10 3、处理烟气量：200000m3/h 4、过滤风速：1m/min 5、总过滤面积：3135㎡ 6、净过滤面积：2942㎡ 7、收尘器室数：2×10个 8、滤袋总数：1920个 9、收尘器阻力：1470Pa 10、进口气体含尘浓度：＜30 g/m3 11、出口气体含尘浓度：＜30 mg 12、收尘器气承受负压：5000 Pa 13、清灰压缩空气： 压力：（5-7）×105
. . . . ****有限责任公司 ****辅机设备 布袋除尘器 技术协议 2016年2月
一、总则 1.1 本协议书的使用围，仅限于****有限责任公司***辅机设备 布袋除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文。供方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面对本协议书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。 1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规标准和规发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.6 本技术协议书作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。 二、设计依据 甲方提供的技术参数及相关国家、行业标准。 三、设计、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规和标准： 《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规》GBJ78-85 《钢结构设计规》GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规》JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625
《袋式除尘器性能测试方法》GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82 《建筑抗震设计规》BJ11-89 《固定式钢斜梯》GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规和标准。 四、设备设计要求 4.1 设备名称：布袋除尘器 4.2 每台炉所配台数：一台 4.3 每台除尘器入口烟气量：100000m3/h 4.4 除尘器入口烟气温度：250 ℃ 4.5 除尘器入口含尘浓度：30 g/Nm3 4.6 除尘器出口含尘浓度：＜30 mg/Nm3 4.7 阻力：≤1200 Pa 4.8 本体漏风率：≤2 ﹪ 4.9 年运行小时数：8000 小时 4.10 灰斗数： 2 个 五、设计条件和环境条件 5.1 系统概况 5.1.1 设备技术参数 型式及制造厂家：***** 六、技术要求 6.1 布袋除尘器布置要求 6.1.1符合平面布置图要求。
XX工程 湿电除尘器技术规范书 发包方: 承包方: 2017年8月
1、总则.................................................................. 2.. 2、工程概况........................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况.............................................................. 3.. 3、设备运行方式、设计数据............................................... 7. 4、技术要求.............................................................. 8.. 5、质量保证 (39) 6、设计及供货范围 (44) 7、技术资料及交付进度................................................... 4.8 8、交货进度 (54) 9、设备监造（检验）和性能验收试验 (55) 10、技术服务和设计联络 (58)
1、总则 1.1本技术规范书适用丁循环流化床锅炉烟气超净排放改造工程的湿式 静电除尘器设备，本技术规范书提出了湿式静电除尘器及其辅助设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，承包方应保证提供满足本技术规范书和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3凡在承包方设计范围之内的外购件或外购设备，承包方推荐2至3家业 绩良好的生产厂家供发包方确认。 1.4设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，承包方应保证发包方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5在签订合同之后，到承包方开始制造之日的这段时间内，发包方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，承包方应遵守这个 要求，具体款项内容由供需双方共同商定。 1.6本规范所使用的标准，如遇到与承包方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低丁最新中国国家标准。如果本规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，承包方及时书面通知发包方进行解决。 1.7本规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.8采用国际单位制。 1.9本工程采用KK渝码系统，承包方应根据发包方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。 1.10本技术规范书包括湿式静电除尘器系统以内所必需具备的工艺系统设计、设备选择、制造、运输及储存、土建结构的设计、建设全过程的技术指导服务、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺和培训等；并能满足系统正常运行的需要。现场的设备安装及施工届丁承包方范围。 1.11设备的现场调试、性能验收试验届承包方范围。 1.12除尘器系统中由招标方负责供货安装的部分，投标方应提供足够的现场服务，并且不免除投标方保证设备性能的责任
烟气脱硫总承包工程 布袋除尘器 技术规范书 审核: 校核: 编制:
目录 1总则 (1) 2工程概况 (1) 3设计和运行条件 (3) 4技术要求 (4) 5监造(检查)和性能验收试验 (8) 6设计与供货界限及接口规则 (8) 7清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (9) 8数据表（供货方填写） (10) 9供货范围 (11) 10技术资料和交付进度 (12) 11差异表 (14) 附件一：低压电机要求
1 总则 1.1 套的石灰石仓顶布袋除尘器、卸料间除尘器，包括布袋除尘器的本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.3供方提出的产品完全符合规范书的要求。如未对本规范书提出偏差，则认为是供方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差(无论多微小)都要清楚地书面表示。 1.4供方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.5凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。 1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。 1.7本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。 1.8本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9采用国际单位制。投标时需提供电子版文件。图纸格式为*.dwg（按比例绘制）,文档 格式为*.doc。 2 工程概况 2.1概述 本期脱硫工程吸收剂系统采用卡车将石灰石(粒径≤20mm)送入卸料斗后经振动给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再由称重皮带给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，进入磨机再循环箱，石灰石浆液用磨机再循环泵输送到水力旋流器经
中节能(烟台)生物质热电工程 带有前置旋风除尘器的布袋除尘器 技术协议 ; 买方：中节能(烟台)生物质热电有限公司 卖方：山东环冠科技有限公司 2 010年9月 ,
目录 1 总则 (2) 2 运行环境条件 (2) 3 设计条件 (3) 4技术要求 (4) 5质量保证及性能试验 (14) 6 技术服务 (16) 7供货范围 (18) 8油漆、包装、运输 (21) 9技术资料交付 (23)
1 总则 本技术协议仅适用于中节能(烟台)生物质热电工程的2台75t/h秸秆CFB锅炉所配的两台带有前置旋风除尘器的布袋除尘器，它包括除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。 在商务合同签订生效之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。 如买方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经买方、卖方双方讨论、确认后，作为本技术规范的补充，与本技术协议具有等同的法律效力。 卖方对布袋除尘器成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。 2 运行环境条件 设备的运行环境条件 厂址：栖霞市吕家黄口 该区域属半岛内陆性气候，年平均气温℃，最冷为一月份，最低温度℃，月平均气温℃，最热七月份，最高温度℃，月平均气温℃。年平均降雨量为830mm，年平均降水天数天，多集中在7-8月份，日最大降雨量为mm（1979年7月31日），1985年降雨量最大，年降雨量达mm。年平均无霜期207天，初霜在10月底，终霜在来年3月底，历年最大冻土深度为50㎝，绝对湿度历年平均为毫巴，相对湿度平均值为66%，年平均蒸发量为mm。平均年日照小时数为2680小时，日照百分率为61%，常年主导风向夏季为南风，冬季为东北风，基本风压值为50㎏/㎡。 工作条件 安装地点：炉后，室外 3 设计条件 配套前置旋风除尘器的布袋除尘器装设在锅炉尾部，用于去除锅炉烟气
除尘器滤袋技术协议样本 除尘器滤袋技术协议成都威斯特再生能源有限公司除尘器滤袋技术协议甲方::成都威斯特再生能源有限公司乙方::上海市凌桥环保 设备厂有限公司签订地点::成都市404月本文档所提供的信息仅供 参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 1.总则本技术协议适用于成都洛带生活垃圾焚烧发电项目的布袋除尘器滤袋的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 甲乙双方友好协商签订本技术协议，本协议作为布袋除尘器滤袋商务合同的附件，具有与商务合同同等的法律效力，双方须严格遵照执行。 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。 对国家有关安全、环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国最新国家标准等强制性标准，均要满足其要求。 、加工、检验等过程均应严格按照国家、行业最新高标准执行。 乙方应在合同签定后55日内向甲方提供布袋除尘器滤袋的设计、制造、检验//试验、装配、试运、验收、运行、和维护等标准的资料。 2.设计参数（以下为单套参数）滤袋需满足如下烟气工况、运行条件及要求::序号项目单位数据备注技术指标11入口烟气量m m33/h 最大:99180正常:90160最小:5461022入口含尘浓度g/Nm3330.8～
100033出口含尘浓度mg/Nm33≤6.5444最高温度℃23055花板孔mm Φ1655(+0.25，+0.1)66花板厚度mm6677L HCL含量 mg/Nm3337~197588Hg mg/m330.2~1本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 序号项目单位数据备注99水分%%~2810二恶英TEQ ng/Nm330.1~10滤袋12布袋灰尘清除方式压缩空气脉冲清灰，喷吹风压力0.44--0.77MPa13滤袋规格mmφ164×590014滤袋材料 100%PTFE+覆膜15滤袋寿命年≥3316滤袋允许连续正常使用温度℃1155～23017滤袋瞬时最高使用温度℃≤28800（年累计时间不超过33小时，每天不超过22次，每次不超过过10min）18滤袋数量（单套）条86419过滤面积m m22大于2600其它性能参数滤袋的质保期指从通过甲方验收后后848个月。 在质保期内，且在设计参数范在围内（即垃圾焚烧锅炉稳定在6600－110％的负荷范围内且长期运行不加天然气助燃；烟气净化系统按照操作运行规程）运行时，如双方确认是乙方滤袋的质量问题造成的破损，则乙方自费予以更换。 乙方保证长期稳定以成本价优惠供应甲方提出的备品备件。 滤袋材料具体要求采用100%PTFE++覆膜滤料技术参数::◆基 料:100%PTFE◆纤维成份:100%PTFE◆重量:≥800g/m22（防油防水处理后）◆抗断强度::纵向:8550N/55cm；横向:8550N/5cm◆滤料厚度:≥本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。
长兴天达新型建材厂项目加气砌块生产线工程 除尘器设备技术规范 1.总则 1.1本技术规范适用于长兴天达新型建材厂项目加气砌块生产线工程，本规范包括本配套除尘器及其它辅助设备的主要技术和相关要求。 1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本规范书及相关工业标准的优质产品和服务。卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。同时对国家有关安全、环保等强制性标准及规定，必须满足其要求。 2.设计和运行条件 2.1设备名称及数量：详见设备清单 2.2设备运行条件：连续运行，年运行小时数按7200小时考虑。 2.3设备设计参数：详见设备参数表 2.6公用设施情况 a)电动机电源 电动机额定功率在200KW以下为380V，50Hz，3相，4线 b)仪表用电 AC380/220V 50Hz，3相，4线 3.技术要求 3.1机械部分要求 3.1.1所有设备应在工厂内组装成整件并预先进行调试试验，并最大限度地使装运部件数量达到最少，以使现场的组装工作量达到最少。
3.1.2除尘器包括箱体，滤袋，料斗，滤袋清灰系统，支架，电气和控制仪表等。 3.1.3除尘器除了滤袋、轴承、密封圈及转运部件可能在正常寿命期间更换外，其余材料和部件应在正常情况下运行10年。 3.1.4除尘器本体及支架采用钢结构。其结构设计应符合钢结构设计规范GBJ17-88。除尘器钢结构设计耐压等级为-12000Pa。 3.1.5壳体加工焊接应密封、坚固、焊缝连续平整。焊条、焊接要求、焊接强度试验等，符合国家有关标准和规范。连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家公差与配合中规定的10级精度。 3.1.6除尘器应设置检修门，检修门的尺寸和数量应满足检修要求。本体应设置检修用的固定平台和爬梯。 3.1.7除尘器灰斗内部各处（包括焊缝）应平滑、避免积灰。 3.1.8除尘器滤料采用覆膜涤纶针刺毡滤料，其材质及持性（诸如过滤效率、容尘量、透气率及阴、耐温性、尺寸稳定性、耐化学浸蚀性、机械性能、粉尘的剥离性以及耐燃性等）符合GB12625-90袋式除尘器滤料及滤袋技术条件和JB/T5917-2006袋式除尘器用滤袋框架技术条件的要求。布袋采用接地线缝合，并与除尘器本体一起接地。 3.1.9除尘器的过滤袋能满足在要求入口浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5um的粉尘粒子，排放浓度小于30mg/Nm3。滤袋合理剪裁，减少拼缝，拼接处重叠搭接宽度不得小于10mm，每边缝线须二道。 3.1.10除尘器滤袋框架采用镀锌冷拔丝材料制作，其强度必须符合标准，焊接处必须平整，不得有毛刺，整体平整。滤袋框架之间有足够的间隔，以防清灰和运行时，邻近之间的框架相互接触和搭桥。 3.1.11滤袋清灰系统采用压缩空气反吹系统。清灰系统设计成有周期性地对滤袋进行反吹