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RJ系列
预 抽 式 井 式 真 空 光 亮
退 火 炉
使
用
说
明
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书
苏州市科达炉业有限公司
地址：苏州市相城区北桥镇希望工业园友胜路
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目录
一、用途与优点
二、型号分类及规格系列
三、结构特征
四、安装，调试，烘炉
五、操作规程
六、维护保养及安全须知
七、成套配备
八、订货与供货
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一、用途与优点
RJ型真空光亮退火炉是我厂1986年开发的新型退火设备。主要针对有色
金属材料（如铜丝，铜带，铜管，铜包钢丝铜包铝丝）的中间延伸退火，成品
光亮退火及黑色金属材料（如焊条，焊丝，低碳钢丝，马氏体不锈钢丝）的无
氧退火、回火等热处理。
本设备的突出优点是节能、高效，并具有结构紧凑，操作方便，工艺质量
稳定，劳动强度低等多项优点，是金属材料生产行业的理想配备设备。
二、型号分类及规格说明
1.型号分类说明：
RJ─□─9─950℃ 中温
6─650℃ 低温
注：RJ为井式电阻炉系列代号
□ 为加热炉功率
2. 950℃中温井式真空光亮退火炉规格系列
型 号 功率 kW 供 电 电 源 加热元件接法 最高工作温度（℃） 炉 罐 有效尺寸mm 直径×高度 参考装 料重量
（kg）
电压 （V） 相数 频率
（Hz）
RJ-75-9 75 380 3 50 Y
950
Φ700×1200 Φ800×1200 700
800
RJ-90-9 90 380 3 50 Y 950 Φ800×1200 1000
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Φ900×1200 1200
RJ-120-9 120 380 3 50 YY 950 Φ800×1500 Φ900×1500 Φ1000×1300 1200 1400
1400
RJ-150-9
150 380 3 50 YYY YYY YY YY 950
Φ800×1800
Φ900×1800 Φ1000×1500 Φ1200×1200 1500
1500
1500
1500
RJ-180-9
180 380 3 50 YYY YYY YYY YYY 950
Φ800×2000
Φ900×1800 Φ1000×1800 Φ1200×1500 1600
1600
1600
1600
3. 650℃低温正空光亮退火炉规格系列
型 号 功率 kW 供 电 电 源 加热元件接法 最高工作温度（℃） 炉 罐 有效尺寸mm 直径×高度 参考装 料重量
（kg）
电压 （V） 相数 频率
（Hz）
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RJ-45-6 RJ-60-6 RJ-75-6 45 60 75 380 380 380 3 50 Y Y Y 650 Φ700×1000 Φ800×1000 Φ900×1200 700
1000
1200
RJ-90-6 90 380 3 50 YY YY YY 650 Φ800×1000 Φ900×1500 Φ1000×1200 1500 1500
1500
RJ-120-6 120 380 3 50 YYY YY 650 Φ900×1500 Φ1000×
1500
2500
2500
RJ-180-6 180 380 3 50 YYY YY 650 Φ900×1500 Φ1000×
1500
2500
2500
RJ-60-6 RJ-90-6 60 90 380 3 50 Y Y 650 Φ1000×1300
Φ1200×
1850
1000
注：本厂可根据客户工件尺寸，定制特殊规格的炉型，表列装料重量仅供参考，
重量因不同的物料而不同。
三、结 构 特 征：
成套RJ型真空井式光亮退火炉由加热炉体（以下简称炉体），炉罐、装料
架或料筐（需另配）、控制柜、真空泵（外购）、冷却水源、保护气源（用户自
备）组成。
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1.炉体由炉壳、保温层、炉衬、加热元件及炉盖等组成：
炉壳用3~5mm钢板卷制，炉底用8~10mm锰钢板制作，底板下采用6~10#
槽钢支撑，顶板用10~20mm钢板制成。
保温材料采用新型耐火纤维材料----硅酸铝针刺毡，紧贴炉壳用硅酸铝纤维
填充炉壳与炉衬的空间，确保良好的隔热保温效果。
中温炉炉衬采用0.8高强度轻质耐火砖砌筑，可在1000℃温度中长期使用。
低温炉炉衬采用硅酸铝纤维定型砖砌筑，可在700℃炉温长期使用，并具
有良好的抗震性，极佳的保温性能，节电效果显著。
加热元件采用镍铬扁带，用埋入炉衬的镍铬挂钩固定，在结构上客服了传
统的螺旋形电阻丝易跳槽短路的弊病，同时该电阻带还具有优良的散热性和很
大的辐射表面，而且该材料在反复使用中不易断裂具有良好的塑性，使其使用
寿命大大提高，可达3年之久。
2.炉 罐：
炉罐采用16Mn钢或1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢制造，底部为椭圆形封头，具
有足够的强度，保证炉罐不变形。
炉罐法兰与罐盖用20×20耐热硅橡胶密封圈密封，并由水循环冷却系统，
是密封圈有较长的寿命。
炉罐盖有保温层，将罐内温度与外界温度阻隔，上面布置热电偶测温孔、
抽气口、充气口、压力真空表和安全阀，根据用户需要，罐盖上安装热风循环
风扇，罐内安装导流桶，是罐内气氛不断循环，温度趋于一致，提高退火质量，
盖上有3~4个吊钩，罐盖关上后有活节螺栓紧固。
3.料筐和料架：
根据用户不同要求制作。
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4.控 制 柜：
根据炉型配有1~3个温控仪分别对炉体上、中、下炉温的测量和控制，保
证炉罐温度的上下一致。
另外根据用户的特殊要求，可提供PID及PLC控制电路控制柜，并可配记
录仪记录工艺曲线。
四、安装 调试 烘炉：
1.根据基础图及车间具体条件，确定电炉的安装位置预制地坑基础，注意防
水处理，地坑深度视车间起吊高度及操作便利而自行决定。在控制柜与地坑间
埋2寸动力线管和1寸补偿导线管或设置其它走线槽沟。
2.地基平面应有足够的承重强度，并做到水平，勿使炉体安装倾斜。
3.根据电炉功率确定配电线载荷，并合理铺设，将控制柜置于干燥的安全部
位，按电气原理图接通电路，加热元件夹头必须夹持牢固，并检查相与相，相
与地绝缘可靠后，才允许通电。
4.车间需配备1/2寸管以上水源（自来水或其它无腐蚀性冷却水）压力达
0.2Mpa以上。
5.用户自备保护气瓶或氨分解发生装置，制氮装置。
6.真空泵按使用说明安装，并接通管阀且不允许漏气。
7.烘炉
电炉初次投入使用前或长期停用，应进行烘炉后才可正常使用。
烘炉工艺如下：
室温─200℃ 开盖加热 6─8小时
200℃─400℃ 半开盖加热 4─6小时
400℃─600℃ 合盖加热 2─3小时
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炉罐盖保温层也应放在炉口烘烤，确保没有水分后才可正式使用。其烘烤
温度不应超过300℃。
五、操 作 规 程：
1.操作者应了解本退火炉的成套设备及附件的功能特性，熟悉电气线路与
水、气管道布置；
2.首次通电应对热元件，炉体接线检查一遍，正常后合上总电源开关；
3.炉罐在初次使用时，需烘烤并清除罐内污物锈斑，最后用酒精擦拭干净以
确保退火亮度；
4.将捆扎好的工件，按要求装入料架或料筐，平稳的调入炉罐内；
5.将炉罐小心地调入炉膛内，注意切勿碰撞炉口；
6.接通真空管，预抽真空，当罐内压力下降至-0.1Mpa时，再抽15~20分
钟即可关闭阀门，停止抽气；
7.接通充气口充入高纯度氮气，当压力表指示在-0.02~-0.04Mpa时，停止
充气，罐盖带有风机的应开启风扇电机，炉子加热起开风机至加热结束，炉罐
离开炉体关闭风机；
8.接通冷却水管，确认处于良好循环时，确认安全阀下面的阀门为打开状态，
开始加温，在退火的全过程中，应随时注意出水口水温，通过调整流量来控制