精心整理
目录
1工程概况 (1)
2施工技术标准 (1)
3施工前准备工作 (1)
4材料及设备管理 (1)
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8
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一、
位于地下室-8.500米平面，所有设备管道均需要从吊装孔用厂区100/20t天车吊装，由于油站与缓冲水罐上方未设计吊装孔，设备只能从最近的吊装孔放入地下室，并选用倒链拖拽进行安装。

二、施工技术标准：
1、GB850231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。

2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

3、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。

4、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
5、《ZD型高压自平衡多级离心泵安装施工及验收规范》（重庆水泵厂有限责任公
司提供）
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2, 3
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行外观检查，防止出现设备变形和损坏等现象。

5、压力容器必须具有合格证、试压合格证
6、认真填写发放记录，有现场管理人员签字。

五、施工方法及技术要求
（一）、设备垫铁施工方案
1.基础表面处理：
为保证设备二次灌浆层与设备基础接触严密，在安装设备前要将设备基础表面的浮浆层铲掉，铲除层厚度为10mm左右。

且基础表面应铲出麻坑，以增加水泥的结合面。

基础预留地脚螺栓空内的碎石、泥土等杂物、结冰和积水必须清除干净。

由于设备较重、负载大、振动厉害，泵机组垫铁均采用座浆法放置。

10—50mm。

3.4每一垫铁组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫铁，根据响声凭经验检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。

3.5垫铁的计算方法
放置在混凝土基础上的垫铁，其总承受力面积应按下式计算: 式中：
A —垫铁总承受力面积mm2
C —安全系数，可采用1.5—3，采用座浆法放置垫铁或采用无收缩灌浆料进行二次灌浆时，取最小值。

R 组，
2、设备安装过程：
1）基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料：
A.基础强度试验报告;
B.基础外形各部尺寸检查资料;
2)
吊,
S允
Ψ
K----
S----钢丝绳的拉力
经受力分析P=4×S×COS30°
S=P/4cos30°=20/4×cos30°=5.774t
将Ψ、K、S代入公式，
ES×Ψ/K≥S中得
ES≥5.774×6/0.82=42.25t
选用6×37-φ32钢丝绳（钢丝绳公称抗拉强度1470Mpa）最小破断拉力444Mpa （45.306t）,能满足安装要求
3）泵机组的安装
（1）底座安装
约
（2
固。

泵安装允许偏差
在安装前要认真调整各设备的轴端距离符合尺寸偏差要求，允许偏差为：0.8mm-1.5mm。

（3）泵机组的对中调整
A
B、
C
D°、180°、270°四个位置进行读数，记录每个位置上测得的径向数值和轴向数值，并对测得的数值进行校对复核，消除读数不一致的因素。

E、比较对称点（水平方向：0°和180°，垂直方向：90°和270°）上的两个径向数值和轴向数值，径向数值的差值即为泵机组中心线的径向偏差，轴向数值的差值即为联轴器端面张口值（中心线倾斜度）。

注：百分表读数分别在水平方向和垂直方向的始点（0°和90°）置于零，则在180°和270°位置的读数即为泵机组中心线的径向偏差或联轴器端面张口值（中心线倾斜度）。

F、当泵机组中心线的径向偏差不符合附图2所规定范围或者联轴器端面张口值未达到规定值（<0.03mm）时，对液力偶合器（若有配套）或电机进行移动或增减垫
二、其它设备安装
1．蓄能器水罐与气罐的安装
蓄能器上方留有吊装孔，采用厂区100/20T天车选用进行吊装。

吊装前先将基础清理干净，并将设备从吊装孔缓慢吊入地下室，待离地面有500mm时，将地脚螺栓穿入螺栓孔内，带上垫片，螺母。

蓄能器水罐与气罐的允许偏差为：
倒链
垂直度1.0/1000
3.高压空压机及阀组的安装
设备安装均需将设备从吊装孔吊入地下室，选用5t倒链拖拽到位，进行安装。

（三）、高压水除磷装置安装
一、高压水除磷管道安装工艺流程
支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求（安装程序中后安装的支吊架例外）。

相关的设备已安装就位，已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。

1.2配管一般工艺要求
充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。

对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。

管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。

为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。

管道不允许与设备强制连接。

已与设备连接的管道应及时用支（吊）架固定，以
的1%
自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段长度应按现场实测长度进行加工。

各管段加工尺寸允许偏差见表：
预制完的管段，应内部清理干净，并及时封闭管口。

管道预制，须在联合平台上进行：
3.管道安装
3.1管道安装应具备以下条件：
斑点
偏斜、错口、或不同心等缺陷。

管道安装允许偏差如表:
3.2连接设备的管道安装：
连接设备的管道，固定焊口应远离机器。

管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰平行度和同轴度，允许偏差见表：
4.
150mm
4.2高压除鳞管采用氩弧焊，或采用氩弧焊打底，电焊填充的方式；其它管道用电焊或气焊焊接（管道直径DN≥50用电焊焊接，否则用气焊焊接）。

焊缝高度等于钢管厚度。

焊接过程中，除清理焊道杂物。

除检查焊接质量时，同一道焊口应连续焊接完成，中间不允许停顿，如有特殊情况需停止焊接应采取妥善的保温措施。

4.3焊后热处理：
焊接后需进行热处理的高压除鳞管道应符合上表的要求。

热处理采用电加热法，当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于250*25/壁
厚（℃/h），且不大于330℃/h。

用陶瓷管电加热器，配套自动温控设备进行加热。

焊后热处理的恒温时间应为每25mm厚壁恒温1h，且不得小于15min，在恒温时间内最高与最低温度差应低于65℃。

恒温后的冷却速率不应大于（60*25/壁厚）℃/h且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。

施。

于10
试验介质为水。

注水时，应将空气排尽。

当液压试验环境温度低于5℃时，•应采取防冻措施。

对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。

试验压力及时间见下表：
7.管道吹扫
与冲洗： 水介质管道，用洁净水进行冲洗；压缩
空气管用
管道 12、 34、按施工程序进行层层把关，做好自检互检工作。

5、建立健全质检体系落到实处,建立质检管理小组。

6、严格把好材料关,主材及辅材必须按规定检查产品合格证及材料化验单。

7、所有计量机具必须经校验合格并在有效期范围内。

8、建立责任制,落实到人,设立奖惩制度。

七、安全保证措施
1.施工前对所有的人员进行安全教育，做好安全交底。

并且作好交底记录，相关施工人员签字留底。

2.吊装工具在使用前要进行严格检查，确认安全无误后方可使用。

安全用品采购：安全帽、安全带、绝缘鞋、电焊手套、钢丝绳、倒链、卡扣、千斤顶、棕绳等安全
3.
4.
人(
5.
6.
直角吊装.
7.对从事特种作业的人员须进行严格的安全技术培训，上岗人员必须持有特殊工种操作证。

8.施工现场的孔洞及周边设置围栏并设置醒目的示牌，如因施工需要拆除的防护栏杆,在施工完毕后立即恢复.在安装设备时之前要准备好施工用具，移动设备要做
好滑道，听从统一指挥,防止手脚受到挤压。

9．由于存在地下室设备上方无吊装孔问题，就需要选用倒链拖拽，槽钢作滑道，移动设备时要作到号令统一、清楚。

10.作业者在作业中应该选择安全的作业位置，防止受挤、受压、受砸，意外情况发生时，应有退路或退让空间。

在吊装之前班组长对施工人员再进行安全教育。

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18.
19.
1
2、焊条烘干箱,30kg1台
3、交流电焊机,3台
4、氩弧焊机2台
5、砂轮切割机φ4004台
6、保温桶3个
7、无损探伤检测仪1台
8、电动套丝机1台
9、台钻φ251台
10、热处理控制器1台
11、10T倒链5台。