脱硫石膏资料编号：XGBJ0802-FGD03利用脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线方案介绍生产能力：h泰安汇森机电科技有限公司二〇一一年四月目录1.综述 (3)产品方案 (3)主要技术规格 (3)原料要求 (4)物料平衡计算 (4)实验室 (5)公用设施 (5)工作体系 (7)人力要求 (7)2.工艺简介 (8)生产车间 (8)电控系统 (8)3.主要设备清单 (13)4.贸易报价 (16)价格 (16)包装 (16)付款条目 (16)价格有效期 (17)交货 (17)注解 (17)5.注意 (18)1.综述产品方案1.1.1生产能力小时产量：年产量：30240t（年工作时间7200小时）以上产量基于脱硫石膏游离水含量≤10%，CaSO4·2H2O含量≥90%1.1.2产品规格80～120目建筑石膏粉主要技术规格1.2.1质量标准生产出的建筑石膏符合中华人民共和国建筑石膏国家标准（GB/T9776-2008），符合以下要求：1.2.2产品规格可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、石膏砌块、粘结石膏、嵌缝石膏、粉刷石膏等各种石膏建材的建筑石膏。

原料要求1.3.1二水石膏1.3.2热源蒸汽压力：～温度：≥180℃材料平衡计算实验室为保证生产出的建筑石膏符合GB/T9776-2008《建筑石膏》的相关要求，应装配必要的检查设备。

实验室设备主要用于检查石膏粉性能指标，也检查其标准稠度、初终凝时间、建筑石膏抗折强度和抗压强度。

请详见设备表。

公用工程1.6.1电力1.6.2水1.6.3蒸汽1.6.3.2蒸汽1.6.4压缩空气1.6.5除尘和空气调节系统1.6.5.1除尘系统在化学石膏的混料和输送过程中会产生粉尘。

应在粉尘产生区设立灰尘收集点，并安装脉冲袋式除尘器，尘源区的含尘空气将被过滤后排向室外。

废气排放浓度少于50mg/Nm3，工作点的粉尘浓度不多于10mg/Nm3。

符合环保要求和工业事业卫生标准。

为避免二次灰尘，收集的灰尘大多数会流回相同系统的工艺设备中。

1.6.5.2空气调节系统为确保控制室的环境温度，在电控室里安装拼合式空调机。

（由买方提供）1.6.6主要生产车间尺寸工作体制人力要求2.工艺简介生产车间2.1.1送料工段由3-5吨吨装载机把含有游离水的化学石膏运送到原料料斗里面，原料斗带有重量传感装置，可实现料斗内物料的超重和空载报警.料斗下带化学石膏专用下料器，可防止化学石膏的粘仓问题，下料器可顺利把含水物料顺利输送到计量秤，该计量秤为系统的起始称量装置，实现系统生产量和成品质量的控制，经计量后的物料通过皮带机输送到后续工段。

2.1.2煅烧工段经计量后的湿物料和经计量后的成品热物料通过专用混料设备充分混合后连续进入流化石膏煅烧机煅烧.煅烧温度130～180℃，成品建筑石膏的各项参数可通过对煅烧机内的温度和压力等参数的调节进行调节，以达到不同终产品对建筑石膏的需求。

2.1.3 返料工段为保证石膏流化煅烧机工况的稳定性，在本工艺中增加返料工段，即把煅烧机刚煅烧出来的高温成品物料按给定量和湿物料混合，利用成品料的料温提高原料料温，利用半水石膏的吸水性吸收一部分游离水，达到煅烧机对物料的要求，混合后的物料进入煅烧机煅烧。

2.1.4改性磨工段脱硫石膏因其生成机理的影响，具有比表面积小和级配不合理的先天缺陷，具体表现为：脱硫石膏的比表面积仅有1500cm2/g，是天然石膏的40~60%，颗粒大小较为平均，分布很窄，一般在40~60μm之间，级配远远小于粉磨后的天然石膏；因为以上原因，导致脱硫熟石膏加水后的流变性能不好，颗粒离析、分层现象严重，制品容重偏大。

如用这种石膏作纸面石膏板，一方面难以控制其干粉的流动、运输、喂料性能，另一方面由于离析和分层现象，会导致板面强度和容重不匀，板芯和护面纸粘结出现问题；作粉刷石膏时也会导致和易性和饱水性差，难以操作。

因此，我们在脱硫石膏煅烧后增加粉磨工序，用以增加它的级配，使颗粒度变宽，以解决上述出现的问题。

但是，粉磨后的的石膏的相成分不会变化，而建筑石膏的强度指标主要取决于相的组成，所以粉磨后的建筑石膏不会增加强度。

下表为摘自吉林电子出版社出版的《最新石膏生产工艺技术管理及防污染措施操作实务全书》脱硫石膏粉磨前后相组成和工艺数据与天然熟石膏比较：2.1.5成品储存和包装工段经煅烧机煅烧后的半水石膏用气力输送系统输送到陈品料仓储存起来，成品仓下可根据业主意见建设散装系统和小袋包装系统。

电控系统2.2.1供电买方需按照卖方的要求把电力供应到指定的地点。

2.2.2电负荷计算2.2.3车间电力分配通常的电力由母线或电缆供应。

控制柜的电力由车间电力分配柜或直接由从变电站的LV开关柜的母线供应。

电力供应装置将被装配在恰当的位置，并可以为设备维修等提供临时电力（由买方供应）。

2.2.4主生产控制2.2.4.1 设计原则及方案为满足现代化建筑石膏和石膏砌块生产线的工艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。

本工程采用技术先进,性能可靠的DCS控制系统，对生产线集中监视、操作和分散控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。

由于采用开放的通讯协议，工厂管理系统(MIS)可以方便地连接到DCS系统，使管理人员能随时掌握工厂生产的实际情况，实现管理现代化。

2.2.4.2 DCS系统概述石膏粉生产线和石膏砌块生产线各设独立的DCS系统。

主要功能为：1).具有动态工艺设备状态显示和工艺参数显示的工艺流程图；2).工艺设备组和单机起停操作面板以及设备运行状态显示；3).工艺参数操作面板和工艺参数分组显示；4).工艺参数及时和历史趋势曲线显示；5).调节回路的详细显示及参数调整；6).工艺状态报警总貌显示和详细显示；7).报警报告及工艺参数报表打印；8).当生产线发生报警时，可显示和记录相关参数、显示报警处理提示，便于及时排除故障。

9).控制系统状态显示；2.2.4.3应用软件控制系统应用软件是实现现场控制站、操作站和管理计算机功能的重要软件，需要在清楚了解生产线工艺特性、设备特性和控制系统软件、硬件特性的基础上进行开发和调试。

2.2.4.逻辑控制软件功能对工艺线上的所有电机，电动阀，电磁阀等工艺设备，根据操作站上显示的流程图和操作面板，采用键盘及鼠标操作，通过现场控制站完成设备组选择、设备组逻辑联锁起停，单机起停，紧急停车和故障复位等。

2.2.4. 过程控制软件功能对工艺线上的所有温度、压力、流量、阀门开度、物料料位、速度、电流等进行检测、显示、报警，对被控阀门、速度等进行操作，对重要工艺参数进行调节、记录。

2.2.4.4过程控制工艺过程参数进行自动调节的主要回路分述如下：2.2.4.煅烧系统的自动控制分为以下几个部分(适用于使用蒸汽时)：1).石膏流化煅烧机供热量的调节：在给入石膏流化煅烧机蒸汽的管路上装有流量控制系统，通过检测石膏流化煅烧机出口石膏粉的温度，调节石膏流化煅烧机蒸汽电动阀的开度。

当出口石膏粉的温度下降时，自动开大蒸汽阀，增加蒸汽的流量，提供给石膏流化煅烧机的热量就增加，出口石膏粉的温度也会随着升高，达到设定的温度。

反之就关小，降低蒸汽的流量。

2). 石膏流化煅烧机风压的调节：为控制稳定的风压，在石膏流化煅烧机上部设有风压控制系统，石膏流化煅烧机进料上部的风压是由出口管路上的电动闸阀控制的，只有保证石膏流化煅烧机上部为微负压，才能保证整个系统没有粉尘溢出，确保工作环境的清洁。

通过调节闸阀的开启度使该点的压力稳定。

3). 石膏流化煅烧机进料量的调节：当石膏流化煅烧机汽管路上的电动阀在设定的开度时，蒸汽流量一定，总供热量也一定，这时石膏流化煅烧机的产量由调节供料量来稳定。

石膏流化煅烧机的供料量由脱硫石膏定量皮带秤和返料量调整，当供料量一定时，通过检测石膏流化煅烧机出口的风温变化，调节沸腾炉蒸汽管路上电动阀的开度，以稳定沸腾炉的出口风温，从而温定沸腾炉的工作温度，保证产品质量。

2.2.4.系统报警的设置石膏流化煅烧机出口料温应控制在130～180℃之间，当温度达到200℃时，系统会自动关闭蒸汽管道上的闸阀，同时系统报警；当温度低于130℃时，系统会自动停止给料，同时系统报警。

3 主要设备清单4 报价价格包装包装适合国内陆路运输。

付款签定合同后7日内支付总合同额的30%，提货时支付总合同额的60%，卖方发货；安装完毕带料试车完成并经24小时考核达到设计产量和质量指标后的支付总合同额的5%，剩余5%为质保金，生产线交付使用后1年内付清。

价格有效期自报价之日起3个月内。

交货合同生效后3个月内注释4.6.1买方负责供应电、水并把它们输送到卖方提供的使用点。

4.6.2详细设计期间可根据当地条件调整此报价的技术计划。

最终确定的详细设计图应符合所有的技术信息要求。

4.6.2质量保证：卖方应保证所有的货物是崭新的并遵守规定的技术规格。

合同设备的机械保证期为接受之日后12个月或从看到货物之日起18个月（由于买方的失误而使试车不能完成情况下）。

在保质期内，如果设备附件有损坏，卖方应更换或维修。

（由于买方不恰当使用而磨损的除外）5.注意此方案的所有信息都是机密文件，无卖方书面允许，买方不得以任何形式向第三方泄露本方案中的任何细节。

泰安汇森机电科技有限公司2011年4月25日。