《饲料工业》·!""#年第!$卷第%期资源开发汪善锋，浙江大学动物科技学院，!"##$%，浙江杭州，&#’(")*+#$$$’’。
陈安国，单位及通讯地址同第一作者。
收稿日期：$##$,"$,"#白酒糟资源的开发利用途径汪善锋陈安国$"世纪我国人口将出现"+亿的高峰-由于工业、交通及生活设施等建设的占地-可耕地面积将降至低谷。
根据专家预测-我国的粮食生产通过增加复种指数和利用科学技术提高单产，在$#!#年可望能达到(."亿吨-基本上能满足本国人口的口粮的需求。
因此在一定程度上$"世纪的中国粮食问题-实质上是在保证口粮的基础上-如何满足养殖业和其它行业所需的用量问题。
白酒酿造行业是耗粮大户-据统计我国每年用于酿酒的粮食达$###多万吨-产生"(##多万吨的酒糟-可生产大约+##万吨的干酒糟饲料。
虽然自古以来农民就有用酒糟饲喂家畜的习惯-但是由于酒糟水分含量高&+#/0(#/)、干物质少、粗蛋白含量低&"$/0"’/)、粗纤维高&$#/左右)、消化能、代谢能均较低-直接用来做饲料利用率低，所以寻求有效的途径来开发利用酒糟资源就显得很有必要。
本文对酒糟资源开发利用的途径做一综述，并做出简单的分析1"-$2。
!酒糟资源的传统开发技术限制酒糟资源利用的制约因素：!鲜糟酸度大&34为5)-水分高&达到+#/0(#/)-易腐败变质-不利于保存和运输；"由于掺入了大量的稻壳。
经测定在干物质中稻壳的重量占!’.+/-体积为’#/-且消化率低、适口性差、饲用价值低1"，$2。
"."鲜酒糟直接饲喂鲜酒糟直接饲喂-一般适用于以下几种情况：!运输距离短；"有良好的储备酒糟的条件；#在肉牛的饲料中-把酒糟和精料&粉料)混合。
一方面由于牛是反刍动物-允许饲料中的粗纤维含量高一点-而且鲜酒糟中含有特有的芳香味和乙醇-乙醇具有加快血液循环的作用；另一方面-鲜酒糟中的水分可以避免粉料的飞扬和牛采食时粉料被牛吸入鼻孔。
鲜酒糟直接饲喂虽有一定的优点-但它的缺点也是显而易见的。
!酒精含量较高，易出现酒精的慢性中毒；"易腐败变质；#营养价值利用率低；$易出现便秘等消化道疾病等等。
".$挤压分离法以挤压机挤压酒糟，使水分和部分粮渣与稻壳等分离，然后再筛分一次稻壳。
优点是干燥较容易，挤出物蛋白质含量高（可达!’/），缺点是分离率低，工艺复杂，生产成本高。
".!机械脱水法用离心机对酒糟脱水后干燥。
优点是干燥能耗低，缺点是养分损失大，机械效率低，生产成本高。
".5吸附法用等量的粉状辅料&麦麸等)与稀酒精糟混合搅拌-吸附其水分-使稀酒精糟含水量由*#/降至5#/-再经过粉碎造粒工序-减少其粘稠性-即可通过干燥设备生产出含水量"#/以下的干酒精糟饲料。
其工艺如下1!26稀酒精糟7粉状辅料&混合搅拌&造粒&干燥&筛分+粉碎&成品".’漂洗沉淀法&湿法分离法)用水漂洗酒糟-使粮食与稻壳分离-粮渣干燥后用作饲料-稻壳干燥后用于制酒。
优点是分离彻底-稻壳漂洗干净-粮渣营养含量高；缺点是养分损失大-干燥能耗高。
".+烘干粉碎成糟粉饲喂世界发达国家如美国、原苏联、德国早在$#世纪+#0(#年代就在这方面进行了大量的研究。
近年来我国也有很大的进展。
但由于机械加工的酒糟未提高原有营养成分-加之酒糟的水分含量过高-烘干耗能大-产量低-生产成本高-据报道其生产成本高达’##元89-因此一直形不成生产能力。
酒糟烘干必须兼顾产品质量与成本-目前较好的烘干工艺采取二级分段干燥的工艺组合-一级干燥水分自称+’/降到!’/；二级干燥将水分自!’/降到"$/以下。
在一级干燥中-物料水分含量高-属于等速干燥阶段-此段的干燥目的应以快速大量的脱水为佳。
提高干燥介质温度!加大传热及传质推动力!干燥介质宜采用经除尘净化的直火热空气!温度"##$左右!巨大的温差及水分压差!促使水分快速气化!物料温度不会高于此状态下湿空气的绝热饱和温度!一般一级干燥排料料温在"#$左右。
在一级干燥过程中主要是防止物料结团!目前搅拌气流干燥机和旋片式干燥机比较适合于酒糟的一级干燥!这类干燥机采用高速旋转的打板对物料进行打击!剪切!抛散!使高湿高粘物料变成微小颗粒呈雾状弥漫于干燥机内!在干燥的过程中!物料由于受高速打击!不断暴露新的表面!以利于水分的气化!降低了干燥能耗。
二级干燥段属于降速干燥段!宜采用低温延时缓慢干燥!温度控制在%##$以下。
此段可选用热管管束干燥机!干燥介质可使用热水或导热油，加热介质可循环使用!热损失小&’(。
)*+酒糟烘干或风干后的饲料化处理酒糟烘干后若直接粉碎加工!利用价值不高!较可行的工艺将稻壳分离!这样可以提高酒糟的有效成分。
优点是得到的粮渣是优质的蛋白质饲料!绝干物质中蛋白质高达,"-!不足之处是粮渣提取率低!工艺复杂!设备的投资也较大!目前还处于进一步的改进阶段。
工艺流程：（搓揉分离工艺）&"(鲜酒糟&干燥机&干酒糟&搓揉机&筛分机&稻壳,成品-粉碎-分离酒糟韩捷等.)//01报道了白酒糟振打分离工艺!与搓揉分离工艺相比!稻壳的破碎率低!有利于回收利用!且有利于提高粮渣的质量&)/(。
苏柏若等.)//%1报道了固态酒糟气流分离的方法!利用粮渣和谷壳在气流中的漂浮的速度不同而将二者分离。
同时指出了此种方法主要受酒糟的含水率的影响，传统的将酒糟干燥到安全水分（)%-左右）分离的效果并不理想，而在含水率在2#-时效果最佳&%%(。
夏先林等（%##%）报道了风干后的酒糟通过不同的谷壳分离的方法，即通过一级（%#目筛分）脱谷壳和二级（一级基础上再’#目筛分）脱谷壳处理，其粗纤维含量显著降低.%#*"-，0*’-和"*%-1；粗蛋白明显提高.)’*/-，)+*%-和)0*’-1；营养价值明显提高，可以作为畜禽配合饲料的原料之一。
!酒糟的青贮青贮就是在嫌气的环境中，让乳酸菌大量繁殖，从而将饲料中的淀粉和可溶性糖变成乳酸，当乳酸积累到一定浓度后，便会抑制霉菌的腐败菌的生长，从而把含水量高的饲料养分长时间的保存下来。
酒糟青贮后可有效地保存其营养成分，可以使其中残留的乙醇挥发掉，更主要的是可以延长酒糟的保存时间。
据有关资料报道，鲜酒糟与秕谷或其它碾碎粗料混合，进行青贮，混合比例为,3)为宜，含水量在+#-左右，饲喂青贮酒糟时，加石灰水中和其中的酸（)##45糟加)##6)’#5石灰）。
鲜酒糟另一种保存方法是将糟置于窖中%6,7，待上面渗出液体时将清液除去，再加鲜酒糟，这样层层添加，最后一次除清液时不要排干，留一层水液隔绝空气，然后用木板盖好，这样经沉淀保藏的酒糟呈浓糊状，气味好，营养价值较鲜酒糟高。
"利用酒糟生产多功能饲料基本思路是用白地霉菌生产蛋白质!用康宁木霉菌降解纤维素!用赤霉菌产生生长素。
生产的方法有以下,种&/8))(：,*)液体发酵法即用酒糟浸出液接种白地霉生产酒糟菌体蛋白，工艺流程如下：原酒糟&加水&浸提&过滤&调93:&灭菌&培养&第一次采收&第二次采收&第三次采收.风干&包装,*%分步转化法即蛋白质、能量、生长素,者分别转化。
工艺流程如下：新鲜酒糟&风干&除异物&粉碎&膨化&软化灭菌.培养-接种木菌-灭菌-调水分-调;<.灭活&调93:&调水分&灭菌&接种白地菌.包装-混合-粉碎-风干-灭活-培养/0粉碎-风干-灭活-培养-接种赤霉菌-灭菌-调水分分步转化法是分别制作!因此互不影响!交叉感染少!生产周期短。
,*,综合转化法即先后接种木霉菌!白地霉菌及赤霉菌。
工艺流程如下：包装综合转化法是同一地方制作!菌种间易互相影响和感染!这就增加了灭菌的次数和药品的用量!生产成本就相应地增加了。
利用酒糟生产多功能饲料，它具有以下优点：!多功能性；"生产设备的灵活性，即可根据生产者的条件选择投资不等的生产方式，既适合土办法生产，也适用于现代化的生产方式；#生产周期的长短不一性。
以上"种方法的生产周期分别为#，$，%&。
生产者可根据需要，"种方法穿插进行；$投资周期短，经济效益较好。
!利用酒糟生产粗酶制剂酶制剂是继单细胞蛋白饲料，活性饲料酵母之后的又一种微生物制剂。
酶制剂合理使用可提高饲料营养成分利用率，降低饲料成本和减轻畜禽粪便造成环境污染。
利用酒糟为原料，改进固体发酵，生产低成本饲用酶制剂，为我国酶制剂工业又探索出一条新途径。
’(#生产工艺流程采用三级培养固体浅层发酵)#*+’(#(#一级菌试管扩大培养培养基制备&接种&培养菌株采用,-"·’".%/生产糖化酶0与绿色木霉，前者培养用察氏培养基，后者用马铃薯培养基。
两菌种应分别接种，单独培养。
’(#(*二级菌种的培养培养原料：绿色木霉用单一的鲜酒糟，黑曲霉用酒糟1米糠1麸皮三合一培养料培养。
培养木霉时可直接在无菌室内接种装瓶。
培养黑曲霉时应经高压灭菌后再接种，接种后的培养流程为：接种&堆积（#*2）&摇瓶（再堆积#*2）&摊瓶（#*2）&扣瓶（#*2）&立瓶（干燥）。
不同菌种绝对隔离。
’(#("三级帘子培养（成品）培养料的预处理同二级培养料。
培养木菌时可直接上帘，铺平，铺料的厚度*3"45为宜。
将铺好的帘子放到立体发酵架上，培养"&，整帘原料布满绿色孢子，即可出料风干，即为成品。
生产糖化酶时生产流程如下：配料（同二级）&蒸料&接种&堆积摊帘&划帘&静置培养&放潮&出料流程说明：接种在"*6下堆积72，’2搅拌一次，72后上帘，摊帘的厚度#3*45!品温应在".3"#6，室温保持在".6。
前期管理：接种后约#’3#$2，培养料结块后划帘，*3"2后第二次划帘，使品温控制在"*6；中期管理：该期菌丝生长旺盛，呼吸作用较强，放热量大，故温度应控制在*83"*6；后期管理：料外观结成孢子，色泽完全变好后，即可开窗放潮进行干燥。