范围: 各车间使用的下卸料离心机
一．开车前的准备工作
1．清理现场，清除机内及其周围影响工作和安全的一切障碍物。

2．检查地脚螺丝和连接螺栓是否紧固，装配是否正确。

3．检查转鼓内外有无异物，并清除干净。

检查转鼓、滤网的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无破损，检查滤孔有无堵塞。

4．检查刮刀是否完好，有无变形；液压系统是否完好，油位是否正常。

5．检查电器装置是否安全，控制系统是否灵敏可靠。

6．用手盘车2—3转，检查转鼓的转动状况，是否有摩擦、碰撞和异常声音。

二．操作基本说明：
1．必须严格执行操作法，精心操作。

2.操作人员严禁调节任何可调部位。

3.操作转换开关，控制按钮，必须保证洁净，用力适度，严禁戴手套进行任何操作。

4.保证物料探测器盘面清洁工作，保证盘面清洁、干燥，保证盘面无积尘、无污垢，必须用干燥或微潮擦机布擦拭探测器表面，保证设备的整洁、无污垢及积水。

三．操作说明：
1．操作盘开关按钮功能介绍：
（1）. 黄色指示灯（POWER ON）: 电源指示灯
（2）. 黄色指示灯（VFD RUNNING）:转鼓旋转指示灯
转鼓处于静止状态时，黄灯灭。

转鼓处于旋转状态时，黄灯亮。

（3）. 绿色指示灯（CRCLE START）:转鼓运转指示灯
转鼓处于静止状态时，绿灯灭。

转鼓处于旋转状态时，绿灯亮。

（4）. 绿色指示灯（TROUBLE）:故障状态指示灯
（5）. 夜晶显示器（CENIRIFUGE RPM）: 转速显示
显示转鼓速度：速度探头检测电机转速，分别有三个稳定转速状态：
A．卸料速度075 r/min 低速状态
B. 进料速度606 r/min 中速状态
C. 分离速度1158 r/min 高速状态
（6）. 自动/手动转换开关（AUTO/MAN）:
AUTO: 自动状态
MAN: 手动状态
注：手动操作中，当卸料完成后，先按停止，再按复位后，方可启动离心机。

其中
手动为单循环；自动状态时为多循环。

（7）。

停车按钮（STOP）: 停车按钮
在任何状态下停车。

（8）。

进料按钮（FEED）：
A.物料探测器旋进探测状态。

B.当处于进料速度606 r/min ，进料阀打开。

C.当结束进料或达到进料厚度时，结束此状态。

（9）. 离心速度I: SPIN1 不使用。

（10）.离心速度II : SPIN2 高速状态。

A.转速涨至1158 r/min。

B.离心时间8 min。

（11）出料按钮：转速处于80 r/min 出料。

（12）复位按钮：RESET
故障状态下复位，进入初始状态。

（13）急停按钮：EMERGENCY STOP
紧急停车按钮，可在任何状态下结束工作，只有失控或严重事故必须切断的情况下方可使用。

四．具体操作方法：
1．手动操作步骤：
(1). 将手动/自动转换开关（AUTO __ MANU）
(2). 旋至“MANU”,先按“CRCLE STOP”后“ CRCLE RESET”,再按“CRCLE START”后离心机转鼓开始旋
转。

(3). 按“FEED SPEED”钮，且“FEED SPEED”绿灯亮，当旋速提升至“606 r/min”,进料阀门打开进料，当物
料达到设定厚度时，“ FEED SPEED”及“ FEED ON”灯灭，此时按“ SPIN2” 绿灯亮，转速开始提升，准
备进入分离状态。

(4).转速升至“1158r/min”，进入分离状态，持续8分钟后，结束此状态，“SPIN2” 绿灯灭，转速开始下降，
此时应及时按“DISCHARGE SPEED” 且“DISCHARGE SPEED” 绿灯亮，准备进入卸料状态。

(5).当转速下降至“75 r/min” 时，离心机开始卸料，卸料结束后，将开关扳至“DISCHARGE OFF”处，
“DISCHARGE”
灯灭，出料状态结束。

在此状态下可进行如下操作选择：
A.工作结束，停车，按下停车按钮(STOP)，则离心机速度下降至零速，运行灯(CRCLE)灭。

B.继续手动操作: 重复上述手动操作即可。

C.转入自动操作：先将手动/自动转换开关(AUTO/MANO)旋至自动位置(AUTO)。

2．自动操作步骤：
（1）将手动/自动转换开关(AUTO/MANU)旋至自动位置(AUTO)，且(AUTO)灯亮。

按“CRCLE STOP”后，按“CRCLE RESET”，再按“CRCLE START”，转鼓开始旋转。

（2）按下启动按钮时，进料指示灯“FEED ON” 自动点亮，物料探测器自动逆时针旋入探测位置，转速开始提升。

（3）当转速升至“606r/min” 时，进料阀门打开并进料，当物料达到设定厚度时，”FEED ON” 灯灭，“SPIN1”
“SPIN2” 依次亮，将进入分离状态。

（4）当转速升至“1158 r/min”进入分离状态，持续8分钟后，此状态自动结束，“SPIN2” 绿灯灭,自动转入出料状态，“DISCHARGE” 灯亮，转速开始下降，准备出料。

（5）当转速下降至出料速度75 r/min时，开始出料，此后可进行如下工作方式选择。

A.继续自动操作，不进行任何操作，离心机将自动进入下一工序，且循环往复.
B.结束自动操作，必须在物料除尽后，“DISCHARGE”灯灭“FEED ON”灯亮。

转速开始提升时按下
停车按钮“CRCLE STOP”，则离心机速度下降至零速，运行灯(CRCLE)灭，处于停车状态。

C.转入手动操作，在停车状态下，将手动/自动转换开关(AUTO/MANU)旋至手动位置“MANU”，即可
进行手动操作。

五．维护保养及安全注意事项：
1.操作者及维修者应经常检查所有旋转部件的磨损状态及密封性，使设备保持良好的性能。

2.应经常检查各连接件是否松动，三角带松紧程度且及时处理，保证正常运行。

3.经常检查液压元件及管路是否异常，如漏油、动作失灵等，及时反馈有关部门。

4．离心机吊杆系统应每三个月检查并调节，以防不平衡引起的振动。

5．应保持设备及控制柜良好的卫生，每两周清理离心机内部残余的滤饼及飞溅的物料，离心机转鼓部位与机壳间的物料，以保证设备的性能正常使用。

6．定期检查滤包完好状况，且滤包安装应保证质量。

7．离心机严禁超载运行.
六．故障处理问题:
1．设备各连接件松动、皮带松动及物料未清理等原因造成设备故障，由操作者及时处理，必要时由维修工配合。

2．设备不明原因造成设备自锁时，及时通知电工，夜间通知35KV配电站，由电工配合操作者共同解决。

3．设备若发现异常的振动及声音，及时通知车间维修，操作工配合维修工共同检查及解决问题 .
七．设备润滑：
维修人员每周检查各部位的润滑状况，并按规定时间加注润滑剂。

（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。

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