(2)如需留置垂直施工缝，其设置部位
框架梁跨中 范围（L为净跨长）。
板跨中 范围（L为净跨长）。
(3)不宜留置施工缝的部位
框架梁、板可留置施工缝部位以外的部位。
悬臂梁、悬臂板。
卫生间、屋面等有防水要求的结构部位。
(4)施工缝的处理
在钢筋绑扎前将砼施工缝表面浮浆剔除，在施工缝上继续浇筑混凝土时，必须首先对施工缝表面浮浆垃圾等进行清扫，并用清水冲洗干净并保持一定湿度，然后再浇筑50厚同比水泥砂浆，最后方可浇筑混凝土。
(4）保湿养护。等砼达到一定强度后，自然干燥，准备做放线工作。
1.3.2桩芯砼浇筑
桩芯砼采用汽车输送车运至现场, 采用塔吊吊运浇筑，混凝土坍落度控制在10-12cm。边浇筑边振捣。
1.3.3承台混凝土
（1）浇注顺序
1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用汽车泵浇筑。
2）混凝土浇筑时应采用逐一浇筑工艺。浇筑时先远后近，这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，灵活方便。
(3)砼掺外加剂，并严格按规定控制掺量，以利于节约水泥，提高强度，便于操作。
(4)加强成品及半成品的保护工作。如钢筋绑扎好后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩蹋；作好的楼梯踏步的保护。
1、安全技术措施
(1)单项工程施工前由安全员安全技术交底卡，作业班组及有关操作人员履行签字手续后方能从事作业。
(2)浇灌砼前应对振捣器进行检查，电源线路不能有破皮漏电，并按规定提供个人绝缘防护用品和督促使用。
3)混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h。
4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
5）现场按每浇筑100立方（或一个台班）制作一组试块，1组作为自然养护试块，1组标准养护试块。
(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和设计要求。
(2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
(3)混凝土结构拆模后，由专人对其外观进行检查、浇筑好的混凝土应表面光滑、密实，不得出现麻面、露筋、裂缝、蜂窝、洞等缺陷。如发现存在质量缺陷，应及时向项目技术组汇报，制定处理方案时行修补。每层混凝土施工完毕后，由技术负责人组织有关人员（质检员、施工员、班组长等）进行验收。
2、质量检验及技术措施
(1)严格执行质量评定标准，应在完成班组自检的基础上，由项目技术负责人会同质量员、班长、施工员进行质量检验评定工作，严格三检制及作好相关书面记录并履行签字手续。在自检合格基础上，经监理验收合格并履行有关手续后方准浇砼。
(2)所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师或建设方代表验收签字认可，才能组织下道工序施工。
(4)现浇砼结构允许偏差见下表
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
梁
8
剪力墙
5
垂直度
层间（≤5m）
8
全高
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8、-5
表面平整度（2m长度以上）
8
预留洞中心线位置
15
预埋件中心线位置
10
1.8混凝土缺陷修整
(1)面积较小且数量不大的的蜂窝或露石的混凝土表面，用1：2的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
(4)加强对原材料的质量检测和入场验收工作，水泥等材料必须在使用前应有复检报告，不合格的材料不准进场使用，质保数据应有专人收集、整理和保管。
(5)加强砼配合比管理工作，砼浇灌必须检测坍落度，检查砼强度等级是否与设计强度标号相符，现场作好同条件养护及标准养护试块，加强试块及砼养护管理工作。
(6)加强对各分部分项工序质量控制，作好施工操作记录。
(3)施工现场临时用电实行动、照分别控制，所有用电设备必须作好保护接零，按规定设置漏电保护器，固定式配电箱、移动式开关箱应经常检查完好程度，发现隐患及时整改，电源线路架设应严格执行住房和城乡建设部《施工现场临时用电安全技术规范》。
(4)楼层砼浇捣时外脚手架防护必须同时施工。
(5)塔吊运输砼应由专职指挥工指挥作业，不得进行野蛮施工及操作。
(9)楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。
2、文明施工措施
(1)严格按照施工总平面布置图搭建临设，各类机械设备、建筑材料、周材定点堆放整齐，以确保施工道路畅通。
(2)施工现场出入口按规定设备各类标牌和安全警示标志，路面作硬化处理，并设置车辆清洗点。
1.6混凝土试件的留量
(1)同配合比的连续浇筑混凝土每100m³时，其取样不得少于一组。
(2)现浇楼层每层取样不得少于一组。
(3)同条件混凝土试块每层留1组
(4)在留好的试件上应注明部位，强度等级，取样时间等，并作好记录，按标准养护，经28日养护后送有资质的试验室进行试压，以确定其强度。同条件试件由三方共同确定后，按标准龄期6000C达到后进行试压，以确定其强度。作为主体结构实体检测的依据。
(6）混凝土试样分类
标准养护试块：取样后在标准养护室养护28天后，测定标准强度。
实体检验试块：取样后在靠近相应结构部位的适当位置，采取与实体结构同样的养护方法，达到等效养护龄期（日平均气温逐日累计达到600℃.d）后，试压强度作为测定实体强度的依据。
拆模依据试块：为确定顶板或梁混凝土在模板与支撑拆除时的强度，在混凝土浇注时取样，并采取与实体结构同样的养护方法进行养护，达到拆模时间之前进行试压，测出的数据作为拆模的依据。
(5)混凝土养护
由于本工程大部分在冬春季，混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖，在混凝土表面覆盖一层麻袋或棉毡，且四周封严。养护时间不少于14天。
1.3.4柱墙混凝土的浇筑
为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。
柱墙浇筑混凝土前底部施工缝处应先填以15cm厚与混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号
QDHD-JSJD-0
工程名称
恒大海上威尼斯12-1、13-1地块一标段
主体及配套建设工程
交底日期
2017.2.12
施工单位
分项工程名称
混凝土方案交底
交底提要
施工工艺、技术要求、质量要求
交底内容：
（1）本工程±0.00m以下砼浇筑在每个岛进行，均采用汽车泵送混凝土。
梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。
浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，砼面收平必须二遍成活，第一遍是砼浇满后整平粗收，第二遍是在混凝土初凝前并用铁滚子碾压收平后采用棕扫帚扫毛表面浆处理，使其表面平整度控制在5mm之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
(7)现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以减小人为产生的噪音对周边居民的影响；混凝土浇筑期间，管理人员采用无线对讲机进行联络。
1.3.6楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
1.4施工缝的留设与处理
(1)水平施工缝设置部位
基础顶面标高处。
主体结构各层各部位梁板面标高处。
基础外墙距底板面300标高处。
(2）该工程混凝土浇筑量小，施工面广，建筑物多，特别是筏板砼浇筑防水抗渗要求较高。
(3）泵送混凝土工艺流程
1.3浇筑工艺
1.3.1垫层砼
从文明施工、降低费用、加快施工进度考虑，垫层施工时采取以下措施。
(1）土方施工时尽量使基层平整，与桩基础衔接准确。
(2）铺筑时掌握好厚度，用平板振捣器振捣密实。
(3）表面用木抹子压实，然后用铁抹子一次性压光成活。
(3)施工现场各种机械设备保持整洁，在操作使用位置张贴或悬挂安全操作规程牌及有关警示标志。
(4)运输、建筑弃渣采用覆盖措施以控制扬尘对环境的污染。
(5)严禁在施工现场焚烧建筑弃渣，以防止有害烟尘污染环境。
(6)坚持“预防为主、防消结合”方针，在施工现场建立和执行防火安全管理制度，配备足够的消防器材并保持完好的备用状态。
（2）楼面砼平整度控制采用建立标高控制方格网，砼浇筑前先在柱墙主筋上定出高于楼面0.5m控制点，以此用拉线量尺来控制标高及平整度。
1.2施工工艺
(1）全部采用商品混凝土，在商品混凝土搅拌站集中搅拌，搅拌车运至现场，并出具相关技术指标如防水要求、强度等级、坍落度、初凝时间，以保证商品砼的质量符合施工要求。
1.5混凝土的养护
养护措施：在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；
浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用草帘覆盖洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；
养护时间：不得少于14d；
混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。
柱墙高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
一端分段的向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围，根据流水段分区进行。