图 ! 脱粒与分离装置试验台结构示意图 !6 输送带 (6 喂入台变频器 76 速度传感器 %6 除尘风43;6 动力台 !,6 电控柜
( 试验条件与方法
试验用当年收获的水稻 （籽粒水分 !)* $ !+* ，茎秆水分 ，在室内进行试验研究。试验参数的选择是分析前 (,* $ ((* ） 人对轴流脱粒与分离装置的研究结果， 选取喂入量 - ./ 0 1 2 、 滚筒
图 & 脱出物沿滚筒长度方向的分布关系
* 结论
! / % 通过分析得出： 在试验条件下， 影响轴流脱粒与分离装置 性能主要因素的显著性依次是喂入量、 滚筒线速度、 导向板导角。 ! + % 分析了三个因素与性能指标之间的变化关系。喂入量 对各因素影响最大，由于对轻杂物比例影响较大使脱出物进入 清选装置， 给清选装置带来的负荷增加。 ! & % 得出在一定条件下脱出沿轴向分布规律。
性能指标 一次脱不净率 ! 1 % 导向板导角 ! ! 6 % 线速度 ! ! " # $ % 喂入量 # ! 24 # $ % &’ &() &’ /(. +’ 5/. *’ +,*’ *(+ -’ .)+ .’ ,,, /’ &.+ +’ *5+ &,’ ,,, &&’ ./**’ *5"0 &)’ ()*&’ ,*) &+’ &(, "+ .’ (/& /.’ ,&+ /+’ .5) 极差 .’ /,. .’ /). .’ +.& "0 .’ /,, .’ /(, .’ /5"+ .’ .., .’ .+, .’ .&, 极差 .’ +.. .’ /(, .’ +/& "0 .’ +., .’ +/. .’ /("+ .’ .., .’ ./+ .’ ./, 极差 /-’ /&& /-’ &+. ++’ ,*. "0 /-’ &+/-’ /&) )’ 5/) "+ .’ /(+ .’ /,& /-’ ++& 极差 "0 "+ 极差
# 来稿日期： (,,’ $ ,5 $ (!
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中图分类号：TB5 文献标识码：G
随着近十余年来，由于水稻种植面积的不断扩大和对机械 线速度 - 3 0 1 2 、 导向板导角 - 4 2 三个主要参数。 其它参数为固定 值， 其中滚筒直径 %5,33， 长度 (,,,33， 脱粒间隙 (,33， 钉齿为 均匀排列。导向板导角的角度变化通过角度调节器来实现。
【摘要】 利用自行研制的试验台， 对切向喂入的钉齿式双滚筒轴流脱粒与分离装置进行多因素 的性能试验， 得出了滚筒线速度、 导向板导角、 喂入量同功耗、 脱不净率、 茎秆破碎程度、 夹带损失 率、 总损失等性能指标的试验结果， 明确了相互关系及影响， 分析了脱出物沿轴向分布规律。 关键词：轴流；脱粒与分离装置；水稻 【 !"#$%&’$】!" #$%&$ ’# &()*#$& ’+$&,+-". /"% ,&)/$/’-". )&$0#$1/"2& #0 %#34*& %$31 #0 /(-/* 5 0*#6 6+&$& )/%%7 6/, 0&% *#".-’3%-"/**78 /" &()&$-1&"’/* ’/4*& +/% 4&&" %&9&*#)&%: ;/<-". ,)-<& ’##’+ %$31 0#$ &(/1)*&8 ’+& $&*/’-#",+-), 4&’6&&" )&$0#$1/"2& -"%&( = )#6&$ 2#",31)’-#"8 3"’+$&,+&% $/’&8 *#,, $/’& #0 $&1/-"-". 2$#),8 &’2 > /"% 2#",’$32’-#"/* /"% 03"2’-#"/* )/$/1&’&$, = +&*-( /".*& #0 ’+& ’$/",)#$’ 9/"&8 0&&% $/’&8 27*-"%&$ ,)&&% > 6/, &()*#$&% 6-’+ ’+& &()&$-1&"’/* 1&’+#% #0 #$’+#.#"/* ’$-/* %&,-."8 /"% ’+& $&*/’-#",+-), 6+-2+ $&0&$, ’+&#$&’-2/* 4/,-, ’# %&,-." /"% 3,& #0 /(-/* 5 0*#6 3"-’ 6/, /"/*7?&%: ;+& %-,@ ’$-43’-#" #0 1/’&$-/* /0’&$ ’+$&,+-". /"% ,&)/$/’-". 6/, /"/*7,&%: ’+$&,+-". /"% ,&)/$/’-".: ()* +,%-#. !/0&1 2 31,+4 56%)#6078 &7- #)9&%&$078 :70$4 ;&--*
图 + 各因素趋势图
&’ & 双滚筒钉齿脱粒与分离装置脱出沿轴向分布规律 的试验研究
在导角 8 ++’ -9、 线速度 8 //’ -" # $、 喂入量 8 /24 # $ 的条件 下，进行切向喂入的双钉齿脱粒与分离装置作脱出物轴向分布 规律中， 试验数据如图 & 。经过试验数据的分析， 对于脱出物中 籽粒沿轴向有一最高点， 喂入口宽度的中央附近， 在喂入段以外
功耗 ! 23 %
各因素对五个性能指标的影响显著程度综合排序为：喂入 量、 滚筒线速度、 导向板导角。从数值中可以看出， 喂入量对各 性能指标的影响最大。
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文章编号： !,,! $ 7++) - (,,5 2 ,’ $ ,,&& $ ,(
机械设计与制造 U@M=DACJP QC1D/A V U@A>W@MH>JC
第’期 (,,5 年 ’ 月
钉齿式双滚筒轴流脱粒与分离装置的试验研究
衣淑娟（黑龙江八一农垦大学 工程学院，大庆 !577!+）
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轻杂物比例 ! 1 %
夹带损失 ! 1 %
总损失 ! 1 %
参考文献
/ 王万钧等 ’ 农业机械设计手册 ’ 机械工业出版社 : /(,,’ + 衣淑娟等 ’ 综合脱粒与分离装置试验台的设计 ’ 机械设计与制造， （- ） +..+ &, ; *.’ （/ ） & 王成芝等 ’ 轴流滚筒的试验研究 ’ 农业机械学报， /(,+ -- ; )+’ * 赵华海等 ’ 摘脱收获复脱分离装置的试验研究 ’ 农业工程学报 : /((（* ） )& ; ),’
布规律性不显著。且脱出物的分离规律受籽粒的分布影响较 大。
*-. *.. &-. &.. +-. +.. /-. /.. -. . /. &. -. ). (. //. /&. /-. /).
&’ + 各因素参数的分析
通过正交试验取得的数据的直观分析，可得出各因素对性 能指标影响见表 + 。 表 + 参数优选试验极差分析结果
多因素正交试验安排与结果见表 / 所示。 表 / 钉齿式轴流脱粒与分离装置性能试验方案与结果
因素 指标 夹带损 总损 功耗 失 ! 1 % 失 ! 1 % ! 23 % .’ +, 5’ -* .’ +.’ /, .’ /( +&’ ). .’ // )’ */ .’ // .’ +.’ +5 ++’ (. .’ /5 ,’ +5 .’ /* .’ /, .’ +. +&’ ,. .’ +& ,’ +5 .’ /5 .’ +. .’ +. +/’ (5 试验 线速度 喂入量 一次脱不 轻杂物 导向板 号 导角 ! ! 6 % ! ! " # $ % # ! 24 # $ % 净率 ! 1 % 比例 ! 1 % / (’ ) /(’ /’ -’ ( &/’ )+ (’ ) + /(’ &’ & &’ ,) -+’ * & /(’ /*’ ) /’ -’ *5 **’ .( * /(’ /*’ ) &’ & +’ )* *)’ + (’ ) +) /’ -’ . +-’ / 5 +) (’ ) &’ & +’ &) *+’ ) ) +) /*’ ) /’ &’ (& +,’ ) , +) /*’ ) &’ & /’ *5 &-’ -5