AQ7200 乘用车

空气滤清器总成技术条件

AQ7200-JT-051

版本号：第一版

产品类

编 制：

审 核：

(会 签):

标准化：

批 准：

宁波奥克斯汽车有限公司研究院

2004年 8月

标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 技术文件名称 空气滤清器总成技术条件 AQ7200-JT-051

产品型号、名称 AQ7200 乘用车 产品类

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编 制 说 明

为了AQ7200型乘用车空气滤清器总成产品质量控制和进厂验收需要而编写本技术条件。

本标准的编制符合GB/T 1.1—2000 标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写规则。

本标准由宁波奥克斯汽车有限公司研究院提出。

本标准由宁波奥克斯汽车有限公司研究院发动机科归口，并负责解释。

本标准起草单位：宁波奥克斯汽车有限公司研究院发动机科。

本标准主要起草人：李立

技术文件名称 空气滤清器总成技术条件 AQ7200-JT-051

产品型号、名称 AQ7200 乘用车 （文件分类）

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1 范围

本标准规定了AQ7200乘用车及其变形车的空气滤清器总成的技术条件、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。

本标准适用于AQ7200乘用车及其变形车用空气滤清器总成。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

JB/T 9747-1999 内燃机 空气滤清器 试验方法

JB/T 9755-1999 内燃机 纸质滤芯空气滤清器总成 技术条件

JB/T 9756-1999 内燃机 空气滤清器纸质滤芯 技术条件

AQ7200-JT-040 汽车产品零部件验收通用技术条件

GB/T 9174-1988 一般货物运输包装通用技术条件

3 技术要求

3.1 产品应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

3.2 空气滤清器型式：干式单级空气滤清器。

3.3 空气滤清器额定空气流量：300m3/h。

3.2 在300m3/h的额定体积流量下，总成的原始阻力应不大于1.2kPa。

3.3 在300m3/h的额定体积流量下，总成的原始滤清效率应不小于99.5%。

3.4 在300m3/h的额定体积流量下，总成的试验室寿命在阻力达到5.88kPa时的加灰量不低于200g。

3.5 总成所用的金属件的表面应经过防锈处理。

3.6 总成各密封部位应密封可靠，在滤清效率试验或总成试验室寿命试验结束后，各密封部位应无漏灰痕迹。

3.7 总成内部清洁度限值应不大于50mg。

3.8 总成外表面应平整、光滑，不允许有毛刺、磕碰、划痕等缺陷，涂镀层应无气泡和脱落等缺陷。

3.9 总成所用的塑料件和橡胶件的材料、性能应符合零部件图样和有关标准的规定。

3.10 总成内装用的纸质滤芯应符合JB/T 9756-1999的规定。

3.11 总成按 JB/T 9747-1999规定进行振动试验后，不应出现如下现象：

a） 固定扣自动解开，总成解体；

b） 内部零件损坏；

c) 不用测量工具，就可看出总成及零部件的变形。

编 制 (会签)

审 核 标准化 批 准

空气滤清器总成技术条件 AQ7200-JT-051

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4 试验方法

4.1 本标准中的3.2、3.3、3.4、3.7规定的性能试验方法按JB/T 9747-1999的规定。

5 检验规则

5.1 产品出厂前，检验部门必须进行密封性能、外观及尺寸及空气滤清器性能检验。检验合格后签发合格证后方能出厂。

5.1.1 进行产品质量抽检或评定产品质量等级时，由负责抽检部门在成品库中按照下表1进行抽检，分别按照JB/T 9747-1999试验方法进行密封性能、外观尺寸、空气滤清器性能试验。

表1

批量范围（个） 1～8 9～15 16～25 26～50 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 3201～10000 10001～35000 35001～150000 150001～500000 ≥500001

样本大小（个） 2 2 3 3 5 5 8 8 13 13 20 20 32 32 50

5.2 用户验收分重要性验收项目和一般性验收项目。

5.2.1 重要性验收项目

a） 总成原始滤清效率；

b） 总成原始阻力；

c） 总成安装尺寸；

d） 总成外轮廓尺寸；

e） 总成试验室寿命

5.2.2 一般性验收项目

除重要性验收项目外的其它项目，如：产品表面油漆质量、表面伤痕与毛刺、外表面清洁度、包装质量等。

5.2.3 用户在抽检产品质量时，其抽检数量应不多于每批交货数量的3%，但不应小于5件。重要性验收项目的检验数量由供需双方协商决定，抽检结果如有1件不合格，则判本批产品不合格；一般性验收项目抽检结果如有1件不合格，应抽取加倍数量的总称复检，如仍有一件不合格，则判本批产品不合格。交验不合格的批组，必须100%将不合格产品剔除后，方可重新提交用户验收。

6 标志、包装、运输、贮存

6.1 每件产品上应标明制造厂厂名、厂家、产品名称、型号及使用保养说明。

6.2 每个总成应装入衬有防潮材料的干燥包装箱内，并附有检验部门检验员签章的产品合格证。

6.3 运输过程的包装要求应符合GB/T 9174-1988的技术要求。

6.4 产品应放在通风、干燥的仓库内，在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12个月内不龟裂、不锈蚀，滤芯不霉烂。

6.5 总成自出厂后，用户在正常使用情况下保用期为100000km（滤芯除外），在保用期内如因制造质量问题造成损坏，制造厂应负责包修、包换、包退。

6.6 其他应符合AQ7200-JT-040的技术要求。