某化工厂30万吨/年甲醇联产20万吨/年醋酸一体化项目
建设单位：某化工厂
一、项目提出的背景
甲醇和醋酸是一种重要的化工原料，在发达国家其产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。
广泛应用于生产塑料、合成纤维、合成橡胶、染料、涂料、香料、医药等，在化工生产中甲醇主要用于制造甲醛、醋酸、甲烷氯化物、甲胺、甲基叔丁基醚、硫酸二甲酯、碳酸二甲酯、二甲醚、丙烯醋酸甲酯等有机产品，尤其是甲醇可作为汽车燃料的替代品，是一种理想的环保型清洁燃料。
为适应我国能源状况，调整能源结构，壮大化工产业，某化工厂抓住国家振兴东北老工业基地的历史机遇，依托渤海湾丰富的天然气资源，发挥企业自身的优势，投资建设30万吨/年甲醇-20万吨/年醋酸联合装置生产及醇和醋酸，具有较好的发展前景。
该项目既符合企业的长远发展，又能为促进某市乃至全省的经济发展，项目建设非常必要。
二、产品市场预测
（一）甲醇
1、国际市场预测
（1）供应情况：近年来全球甲醇市场供需基本平衡，但生产和消费格局已发生了较大变化，甲醇新建装置和老装置扩能明显加快，进入规模增长期。
2005年甲醛全球产量为4039万吨，其中亚洲485万吨，占全球总量的12%。
（2）消费情况：上世纪末，世界甲醇的需求稳步增长，但各地区的差别较大，西欧是甲醇的最大消费市场，其次是亚洲和美国，2005年亚洲甲醛进口量为770万吨，预计到2010年可达1000万吨以上。
亚洲国家中日本是甲醇的第一消费大国，其生产能力仅为27万吨/年，且近期没有新的项目，2005年甲醛的进口量已达300万吨。
其次是韩国，其生产能力为40万吨/年，需求量为120万吨/年，每年有80万吨的需求缺口。
2、国内市场预测：
（1）供应情况：我国甲醇生产始于1957年，到上世纪60年代末仅有10万吨/年的生产能力。
1992年，我国甲醇的年生产能力突破100万吨，目前我国共有甲醇生产企业200家，年总生产能力仅为600万吨，但各企业的装置生产能力较低，与国外企业相比差距仍十分明显。
（2）消费情况：随着我国化学工业的发展，近年来甲醇消费量增长较快。
1992年我国甲醇的表观消费量突破100万吨，2003年达439万吨，年均表观消费量递增14%，预计到2010年，我国甲醇消费量可达800万吨左右。
（二）醋酸
1、国际市场预测
（1）供应情况：1995年全世界醋酸产量约523万吨，美国为第一生产大国（213万吨），英国居第二位（65万吨），中国居第三位。
1996-2005年10年间世界醋酸产量以每年5%的速率增长，其中以南
亚及东南亚增长最快，2005年世界醋酸产量达到900万吨。
（2）消费情况：1996年世界醋酸消费量约为555万吨。
近年来由于欧美建筑业和汽车制造业所消费的聚醋酸乙酯涂料和胶粘剂需求增长，醋酸的需求量也有所提高，2005年世界醋酸消费量为1000万吨。
预计今后几年内，世界醋酸需求的增长率将达每年4%左右，远东地区可达7%。
2、国内市场预测：
目前全国醋酸装置总能力大115.2万吨/年，其中四套装置采用乙烯法，生产能力32.5万吨/年；三套装置采用羰基合成法，生产能力35万吨/年；一套装置采用乙炔法，生产能力2.5万吨/年；其余为乙醇法，生产能力45.2万吨/年。
我国醋酸工业长期供不应求，大大制约了醋酸下游产品的发展，如醋酸供应有保障，会加速其下游产品的开发，反过来又会刺激醋酸的需求。
预测到2010年我国醋酸的需求量可达160万吨。
三、产品方案和生产规模
（一）产品方案
本项目拟利用中海油AB-3油气田的天然气资源，结合某化工厂多年生产化肥、甲醇的丰富经验，以生产基础化工原料甲醇和醋酸为项目产品。
甲醇生产拟采用具有世界先进水平的低能耗甲醇生产技术。
醋酸生产拟采用目前世界上工业化生国产醋酸最先进的技术—甲醇抵押羰基合成制醋酸技术。
（二）生产规模
目前利用甲醇低压羰基合成醋酸技术已在世界各地建成十几套装置，装置规模为10—27.2万吨/年，现在筹建的最大规模达50万吨/年。
根据不同规模生产装置的经济比较，醋酸装置的经济规模不应低于10万吨/年，结合全国市场容量考虑，本项目醋酸装置生产规模为20万吨/年。
为了与20万吨/年醋酸装置配套，考虑投资、国内设备制造能力、原料工艺能力及相关企业管理经验，本项目甲醇装置规模为30万吨/年，年可利用天然气4亿立方米。
四、工艺流程简述
（一）甲醇生产工艺：包括转化工序、CO分离工序、压缩工序合成工序、精馏工序、CO2回收、弛放气变压吸附回收等工序。
甲醇生产工艺流程图
（二）醋酸生产工艺：
经预热的原料甲醇和来至CO压缩机的CO按一定比例连续通入醋酸合塔，在催化剂作用下进行反应。
反映液经加热器循环，进入闪蒸槽后进行气液分离，分离出的催化剂的液体有催化剂循环泵送回合成塔，闪蒸槽顶部排出的气体含有醋酸等物质，送入醋酸精致系统。
醋酸精致系统由轻组分塔系统、干燥塔系统、重组份塔系统和废酸气提塔系统组成。
从合成系统出来的气相物料先进入轻组分塔，塔顶气相经冷凝分层，轻相部分回流，其余全部返回合成塔，从塔底排出的釜液返回合成塔，除醋酸从轻组分塔侧线出料，进入干燥塔。
干燥塔顶含水气相经冷凝，部分回流，其余循环送回到合成塔，塔底得到干醋酸进入重组份塔进行蒸馏，从塔底出去反应生成的少量组分，产品醋酸从该塔侧线采出，送入醋酸储槽。
从重组份塔顶个排出的少量轻组分，经冷凝器冷凝，部分回流，其余循环返回到干燥塔。
重组份塔底排出的含重组分的醋酸进入废酸气提塔进行汽提，塔顶气相返回重组分塔，塔底排出含丙酸的废液送去焚烧。
轻组分回收系统由高、低压吸收塔和汽提塔组成。
来自合成塔的排放气体进入高压吸收塔，用醋酸吸收排放气体中的碘甲烷，醋酸精致系统的气体进入低压吸收塔用冷却醋酸吸收排放气体中的碘甲烷，高低压吸收塔底物料送至气提塔排放气体，主要成分为CO、CO2和H2送至火炬。
五、主要设备、建筑物及公用配套设施
（一）设备
1、甲醇设备：铁锰脱硫槽、氧化锌脱硫槽、天然气入口分离器、回路冷却器、天然气压缩机、转化炉、废热锅炉、锅炉给水预热器、冷却器、加热器、换热器、气提塔、过滤器、分离器、脱氧槽、引风机、水泵、谷风机、合成塔、蒸馏塔、精馏塔、回收塔及缓冲罐等设备。
2、醋酸设备：轻组分塔、干燥塔、中组分塔、废酸气提塔、吸收塔、加热器、冷凝器、冷冻器、搅拌器、洗涤器、水泵、循环泵、收集槽、闪蒸槽、出物槽、缓冲槽及储罐等。
（二）建筑物及公用配套设施
钢结构生产平台4080平方米，包括造气、甲醇合成、精馏和醋酸生产用平台。
建设压缩厂房2340平方米，空分厂房1080平方米，生产楼800平方米，综合楼1200平方米，宿舍楼540平方米，公用工程800平方米，仓库1400平方米，机、电、仪修车间800平方米及配套的水、电、路、消防、安全设施。
六、投资估算及资金筹措
1、投资估算：30万吨/年甲醇联产20万吨/年醋酸项目主要生产装置为：甲醇装置和醋酸装置；辅助生产设施有空分装置、烟道气CO2回收装置、弛放气PSA回收装置、甲醇库、醋酸苦、装车系统、中控室、分析化验室、机电维修等，配套的公用工程有循环水、脱盐水、供配电、工人工程等。
估算项目总投资123142万元，其中建设投资102072万元；建设期利息8191万元；流动资金12249万元。
2、资金筹措：工程总投资123142万元，企业资本金36943万元，
占全部投资的30%,其余60%申请银行贷款。
七、财务分析
1、成本估算：本项目建设期2年，生产期15年，满负荷运转时年均总成本费用52077万元，年均经营成本44114万元。
2、销售收入估算：甲醇含税价格按1800元/吨计算；醇酸含税价格按4000元/吨计算，满负荷生产年生产销售收入为134000万元（含税）。
3、财务分析：年均利润总额为37939万元，年居正治税及附加10934万元，年均所得税12520万元，年均税后利润25419万元，年均利税总额48873万元。
全部投资税后财务内部收益率23.92%，财务净现值84888万元，静态投资回收期5.32年，投资利润率30.81%。
八、结论
某化工厂30万吨/年甲醇联产20万吨/年醋酸一体化建设项目的建设对于合理开发和有效利用中海油AB-3油气田天然气资源，调整能源结构，壮大某化工厂生产规模，促进地方经济发展，加速东北老工业基地改造具有十分重要影响，项目建设十分必要。
本项目产品市场需要旺盛，销售渠道稳定，主要原材料及动力供应具有可靠保证。
项目财务指标预测良好，投资利润率高达30.81%，投资回收期5.32年，项目经营前景可观。
本项目建设条件优越，政策环境宽松，项目原料、建设用地、销售渠道均已确定，项目实施条件成熟，在经济上也十分可行。