1. 机械加工工艺规程 机械加工工艺规程（简称工艺规程）规定零件制
造工艺过程和操作方法的工艺文件。
它是在总结生产实践的基础上，依据工艺理论和 必要的工艺试验制定的，是用来指导操作者操作和 用于生产管理和工艺管理的技术文件。
机械加工工艺规程 技术方面 需满足两方面要求 经济方面
工艺规程的制定包括
拟定工艺路线 确定各工序具体内容
2. 机械加工工艺规程的主要作用 （3）新建或扩建工厂（车间）的依据
主、辅设备品种、型号、规格、数量的依据 生产流通路线的依据 设备平面布置、动力配置的依据 厂房结构、生产面积、辅助面积的依据 （办公室、库房等） 技术、管理人员、工人工种数量的依据
从上述可知，工艺规程是工厂（车间）设计的基 础，对合理地达到设计生产能力，保证产品质量，保 证投资效果以及对今后生产发展等许多方面都有着重 大影响。
2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点。
a） a）斜面钻孔，钻头易引偏
b）
b）结构允许，留出平台，可避 免钻头偏斜
a）
a）孔壁出口处有台阶面，钻 孔时钻头易引偏，易折断
b）
b）结构允许，内壁出口处作成 平面，钻孔位置容易保证
2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点。
设计的结构要有便于安装夹紧 设计的结构要避免使用特殊刀具
2. 制定机械加工工艺规程的步骤
（1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。
分析被加工零件的结构特点。 分析零件的各项技术要求。
结构、尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度、材料、 热处理等其他技术要求
2. 制定机械加工工艺规程的步骤
（厂名）
机械加工工序卡
机械加工 工序卡
产品名称及型 号
C6132
B
零件 名称 压板
车间
零件 图号
工段
工序名称
铣上平面
材料名称
工序号
10 材料牌号
第页
共页 力学性能
H2 A
同时 加工 件 数
每料 件数
技术等级
单件时间 （min）
准备—终结时间 （min）
（绘工艺简图处）
设备 设备 名称 编号
夹具名称
机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为 表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺 文件，企业有关人员都必须严格执行。
由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样， 有繁有简。主要有：工艺过程卡、工序卡、调整卡、 检验工序卡等。 （1）机械加工工艺过程卡片 这种卡片简称为工艺过程卡片，亦称工艺路线卡。
每料件数
设备名 称
及编号
每台件 数
工艺装备名称及编号
夹具
刀具
量具
每批件数
技术等 级
时间定额 （min）
单 件
准 备— 终结
更改内容
编制
抄
校
写
对
审核
批
准
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺工艺过程卡 片 产品型号 C6132 零件图号 01-09-05 产品名称 普通车床 零件名称 压板
材料牌号 45# 工 序 工序名称 号
毛坯种类 工序内容
锻造
毛坯外 形尺寸
abc
每毛坯 件数
1
每台 件数
1
车间 工段 设 备
工时（min） 工艺装备 准终 单件
10 铣平面
铣上平面
机一 5
X62W
平口虎钳 30 10
20 铣平面
铣下平面
30
40
以工序为单位，简要说明零件工艺过程。包括各工序
号、工序内容、工艺过程所经过的车间、每工序所使用的
有繁有简。主要有：工艺过程卡、工序卡、调整卡、 检它验明工确序表卡示等出。机床、刀具和工件间的相互位置关系， 多刀（、1）多机工械位加加工工工时艺刀过具程的卡排片列和布置，工作行程长度及 这切种削卡参片数简（称 刀为 具工 参艺数过和程切卡削片用，量亦）称，工为艺 调路 整线 工卡 调。 整机床提 这供种依（卡据2）片。机简调械称整加为卡工工片工序的序卡格卡，式片是因为机每床道而工异序。所编制的工艺文件。 （3）调整卡片 对自动、半自动机床或某些齿轮加工机床等进行调整用的。
弧齿锥齿轮切齿调整卡
机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为
表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺
文件，企业有关人员都必须严格执行。
由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样，
有繁有简。主要有：工艺过程卡、工序卡、调整卡、
检验工序卡等。 （1）机械加工工艺过程卡片 这种卡片简称为工艺过程卡片，亦称工艺路线卡。 （2）机械加工工序卡片 这有对种检自（它卡验动3）是片内、调对简容半整成称、自卡批为使动片大工用机量序的床生卡设或产，备某中是及些检为量齿验每检轮工道具加序工等工作序。机详所床细编等说制进明的行，工调其艺整中文用列件的。。 （4）检验工序卡片 指导检验人员对零件进行检验的工艺文件。
a）
a）插齿无退刀空间，小齿轮无 法加工
b）
b）留出退刀空间，小齿轮可 以插齿加工
2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点。
a）
a）两端轴颈需磨削加工，但砂 轮圆角不能清根
b） b）留有退刀槽，磨削时可以清根
a）
a）锥面磨削加工时易碰伤圆柱 面，且不能清根
夹具编号
工作液
计算数据（mm）
切削用量
工时定额(min)
刀具、量具及辅助工具
工 步 号
在卡片上绘有工序简图，图上注明定位基准符号、各 工步 内容
直 径 或
长 度
进给长度
单 边 余 量
走
刀 次 数
背吃 刀量
进给 量
基 切削 本 速度 时
间
辅助时间
工作 地服 务时 间
名 称
规
编数
格
号量
加工表面的工序尺寸、表面粗糙度和其他技术要求等，并
机床及工艺装备、工时定额等。
设计
审核
标准化
会签
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为 表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺 文件，企业有关人员都必须严格执行。
由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样， 有繁有简。主要有：工艺过程卡、工序卡、调整卡、 检验工序卡等。 （1）机械加工工艺过程卡片 这种卡片简称为工艺过程卡片，亦称工艺路线卡。 （2）机械加工工序卡片 这种在卡卡片片简上称绘为有工工序序卡简，图是，为图每上道注工明序定所位编基制准的符工号艺、文各件。 加工表面的工序尺寸、表面粗糙度和其他技术要求等，并 详细写明各工步的顺序和内容，使用的设备及工艺装备， 规定的切削用量和时间定额等。
靠地保证零件加工质量的前提下，应与生产批量和生 产节拍相适应，并应充分利用现有条件，以降低生产 准备费用。
●对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备，
应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书 。
审查零件的机械加工工艺性包括：对零件尺寸及公 差、形状公差和表面粗糙度要求合理性的审查；对零 件表面各组成要素和整体结构设计的公益性审查等。
如果在审查中发现了问题，应提出修改意见，与产 品设计人员共同研究，进行必要的修改。
要考虑生产类型与加工方法 尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸，使数控编程更方便
检验卡
检验卡
2. 机械加工工艺规程的主要作用
（1）新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据
技术准备 夹具、刀具、检具、辅具等工装设计 检验规程设计 包装、防护规程的设计 工装目录等文件的编制 设备采购、改装、定制
生产准备 原材、坯料、辅助材料的准备 外购工装、设备的采购 自制工装、设备的制造
（2）组织生产和计划管理的重要技术文件 生产工时、劳动定额、劳动报酬的依据 生产加工、检验验收、生产调度的依据 生产组织、现场调度的依据 工人生产操作的依据
第三章 汽车制造中的机械加工工艺
§3-1 机械加工工艺规程的设计 §3-2 工件加工时的定位与基准 §3-4 机床夹具设计 §3-3 机械加工工艺路线的制定 §3-5 加工余量、工序间尺寸及其公差的确定 §3-6 工艺尺寸链的原理与应用
§3-1 机械加工工艺规程的设计
一、 机械加工工艺规程及其在生产中的作用
（1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。
分析被加工零件的结构特点。
分析零件的各项技术要求。 结构、尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度、材料、
热处理等其他技术要求 审查零件的机械加工工艺性。
具有良好结构工艺性的零件，应在满足零件设计要 求条件下和在现有的工艺条件下，既能方便制造，又 有较低的制造成本。
详细写明各工步的顺序和内容，使用的设备及工艺装备，
规定编制的切削用量和抄写时间定额校对 等。 审核
批准
机械加工工序卡
机械加工工序卡
机械加工工序卡
机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为
表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺
文件，企业有关人员都必须严格执行。
由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样，
a）
a）加工面高度不同，需两 次调整加工，影响加工效率
b）
b）加工面在同一高度，一次调 整可完成两个平面加工
a）
a）键槽方向不一致，需两次 装夹才能完成加工
b）
b）键槽方向一致，一次装夹即 可完成加工
设计的结构要能够加工
设计的结构要便于保证加工质量 设计的结构要尽量减小加工面积
设计的结构要避免深孔加工 设计的结构要有益于提高生产率