2.1.2.3定期检查螺旋的工作情况，发现部件磨损过大时应及时修复或更换。
2.1.2.4要特别注意转动部件的密封，严防润滑油外溢污染物料，细粉进入转动部件也会导致磨损加剧。
2.1.2.5停机前应先停止进料，待物料排空后再停机。
2.1.2.6停机后应及时清洁机器、加油，以备下次使用。
2.2斗式提升机
斗式提升机是在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备。主要用于垂直和倾斜输送散状物料输送。
占用空间大，要求厂房比较高
占用空间大，要求厂房比较高
是否能挤压药渣以获取提取液并减少药渣体积
能
不能，需另外处理
不能，需另外处理
不能，需另外处理
不能，需另外处理
自控系统
全自动
几乎没有
几乎没有
几乎没有
几乎没有
工艺重现性
最佳
一般
一般
一般
一般
系统的密闭性
最佳
敞口
敞口
敞口
4.2.3超临界提取的特性
对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，所以超临界流体二氧化碳萃取过程是由萃取和分离组合而成的。
在超临界状态下，CO2具有选择性溶解，对于低分子、低极性、亲脂性、低沸点的成分具有优异的溶解性，而对于分子量高的化合物，分子量越高，越难萃取，分子量超过500的几乎是不溶，故对于分子量较大和极性较多的中草药有限成分的萃取，则需要加入第三组成分，来改变原来有效成分的溶解度，这种具有改变溶质溶解度的第三组成分称为夹带剂，它可以改变分子间的作用力，增强溶解性和选择性。一般夹带剂有甲醇、乙醇、丙酮，乙酸乙酯。
“静态”提取（单罐）
搅拌“动态”提取（单罐）
循环动态提取（单罐）
传统三罐逆流提取系统
提取溶媒用量
最小
大
大
大
中等
后续浓缩工作量
最小
大
大
大
中等
同规格提取罐的提取能力
最大
小
小
小
小
是否始终用新鲜溶媒提取
始终用新鲜溶媒提取
提取2~3次，每次加新鲜溶媒
提取2~3次，每次加新鲜溶媒
提取2~3次，每次加新鲜溶媒
提取3次，头2次用提取液，最后1次用新鲜溶媒
中药提取自动上料技术与提取工艺技术的应用
王谷洪 王桂华（江中药业股份有限公司，地址：江西省南昌市高新火炬大道788号，邮编：330096，联系电话：13576112982）
作者简介：
王谷洪，男，江中制药集团总工办主任、高级工程师、中国设备工程高级专家、江西省设备管理协会设备管理高级专家、第三届全国优秀设备工作者、第四全国设备管理优秀工作者、第五全国设备管理优秀工作者、江西省第六届设备管理先进个人、江西省第七届优秀设备工作者、江西省第八届优秀设备工作者、第九届优秀设备工作者、2008年南昌市节能工作先进个人、江西省科技评审专家、江西省机电设备招标公司专家库专家、江中制药集团专家库专家、《喷码与标识》特邀名誉编委、“江西省重大技术改造及设备引进成果”个人一等奖获得者、“药片填充装置以及药片下料器”专利发明人、“一种从原料进料到混合出料的密闭无尘管道输送系统”专利发明人、“以中药异形、大片为核心的中药片剂”完成人。
摘要：目的：研究中药提取自动上料和中药提取技术。方法：介绍中药自动上料技术、中药静动态提取技术，及中药提取的密闭循环技术在实际提取生产中的应用。结论：中药提取新型设备技术存在节能、得膏率高、可实现全自动控制等优点，符合GMP规范要求。追求、选用新型设备技术，必将对中药提取过程带来新的突破，实现中药提取跨越式发展。
药渣经压榨后自动出渣—符合环保要求，减少劳动强度
加热或冷浸提取均可
4.2超临界CO2萃取技术
当流体的温度和压力处于临界温度（使物质由气相变为液相的最高温度叫临界温度）和临界压力（在临界温度时使气体液化所需要的最小压力）以上，称处于超临界状态。这时，流体会呈现一种特殊的物理性质，即流体在这种状态下，其密度接近于液体，粘度接近于气体，对物质的溶解能力大大提高，同时又具有良好的渗透性和溶解性。由于CO2来源丰富，具有不燃、不爆、无污染等特点，被广泛应用于药品、食品、香料工业。
3.1中药提取工艺流程
3.2静态提取技术
静态提取技术也称浸渍法，是指在常温或在加热条件下浸泡药材，使其所含的有效成分被浸出的方法。其主要是通过人工配料完成，从罐体顶部放入物料，加热完成后，下开盖打开，排除药渣。
3.2.1特点
静态提取操作简单易行，但所需时间较长，溶剂用量大，出液系数高，有效成分浸出率低；另外，浸渍状态下固液间通常呈静止状态，溶剂的利用率低，有效成分浸出不完全。
4.2.1超临界萃取流程
液体CO2由高压泵加压到萃取工艺所要压力并送至预加热器，将CO2流体加热至所需温度进入萃取器，完成萃取过程，负载溶质的CO2流体在分离器中改变温度、压力，使溶解度降低使萃取物得到分离。分离后的CO2流体可再经换热器液化回到储罐循环使用。以超临界状态（温度31.1°，压力7.38Mpa)下的二氧化碳为溶剂，利用其高渗透性和高溶解能力来提取分离混合物的过程。在超临界状态下，将超临界二氧化碳与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。
4.1.3顺流提取
为了防止提取罐中上、下筛板的堵塞，系统采用逆流、顺流交替循环，本图中为顺流循环，溶剂在提取罐上进下出。
4.1.3新鲜溶剂循环提取
溶剂在浓缩罐上部空间与物料分离，并经冷凝器冷凝到一定量后，被泵重新输入提取罐中，实现了用新鲜溶剂循环提取，大大地减少了溶剂用量。
4.1.4密闭循环逆流动态提取系统特点
4.1.1工艺步骤
进溶剂，将溶剂加入浓缩罐中，提取罐上盖开启，自动进料，清洗干净的药材装入中转筐后，中转筐被自动提升到提取罐口，并将药材倾入提取罐中，真空自动开启，材装入提取罐后，提取罐上盖自动复位并旋紧，然后，真空系统自动开启。
4.1.2逆流提取
浓缩罐下阀开启，溶剂经泵加压、经换热器加热（或降温）后，进入提取罐下口，并从提取罐上口流出，回到浓缩罐。
关键词：中药、提取、自动上料、静态、动态、超临界
中药有效成分的提取是中药生产过程重要的单元操作，为了提高药物有效成分的得率和质量，降低劳动强度，近年来人们对提取的技术不断探索，涌现了许多新技术。常用的提取方法在提取有效成分的过程中存在损失大、周期长、工序多、提取效率不高等现象。新型工艺技术的应用已成为中药提取技术的一种必然趋势，既能满足传统的中医理论，又能提高有效成分的收率和纯度，同时达到节能降耗的目的和优化现场环境的效果。
2.1.1.2缺点：输送过程物料易粉碎，输送能力低，长度小，易磨损，动力消耗大，倾斜装置是角度要小于20度。
2.1.2螺旋输送机的应用与维护
2.1.2.1开机前应检查各传动部件，确保其运转灵活且有足够的润滑油，然后空载运转，如无异常方可添加物料。
2.1.2.2加料应当均匀，否则会在中间轴承处造成物料的堵塞，使阻力急剧升高而导致完全梗塞。
4.2.4超临界CO2萃取技术特点
临界温度和临界压力低(Tc=31.1℃，Pc=7.38MPa)，操作条件温和，对有效成分的破坏少，因此特别适合于处理高沸点热敏性物质，如香精、香料、油脂、维生素等；
CO2是无毒、廉价的有机溶剂；
CO2在使用过程中稳定、无毒、不燃烧、安全、不污染环境，且可避免产品的氧化；
可配真空辅助出液装置，使提取迅速、彻底排出；
出液完成后再对提取罐抽真空，药渣含水量小。
4.提取新技术
传统的重要提取方法在保留有效成分，去除无效成分方面存在有效成分损失大、周期长、工序多、提取率不高等特点。随着“中药现代化”进程的加快，许多现代高新技术不断地被应用到重要有效成分的提取和分离中，使得中药提取既符合传统的中医理论，又能达到提高有效成分收率和纯度的目的。其中包含逆流动态提取和超临界二氧化碳萃取技术。
1.提取方式：机械方式和化工传质方式。
1.1机械方式即是榨取发法，通过机械方法使含液固体组织发生体积变化和破裂，进而分离液体和固体。
1.2化工传质方式是用液体溶媒从固体药材中浸出有效成分的操作过程，称为浸提、浸出或浸取，它是现代中药生产的重要提取方法。
2.中药提取自动上料技术
传统的中药提取上料技术是人工投料，在配好料后，再由人工投料提取罐中。现中药提取自动上料技术是指中药材通过前期处理（筛洗、切、粉）后采用输送装置，把处理后的中药材传送至提取罐的一系列工作过程。由于中药物料为固体物料，在整个上料过程中的输送机械与设备基本分为：螺旋式输送机、斗式提升机、吊篮式输送机。
CO2的萃取物中不含硝酸盐和有害的重金量，并且无有害溶剂的残留；
在超临界CO2萃取时，被萃取的物质通过降低压力，或升高温度即可析出，不必经过反复萃取操作，所以超临界CO2萃取流程简单。
设备涉及高压系统，工艺过程和技术要求高，投资大。
5.密闭循环提取与常态提取工艺的比较
项 目
密闭循环提取与真空浓缩系统
2.1螺旋输送机
螺旋输送机是密闭输送设备。主要用来输送粉状或粒状物料，含水平和倾斜两种方式。
1—驱动装置；2—出料口；3—螺旋轴；4—中间吊挂轴承；5—壳体；6—进料口
2.1.1特点
利用螺旋把物料在固定的机壳（料槽）内推移进行输；物料不随螺旋旋转，滑动形式移动。
2.1.1.1优点：结构简单，横截面积小，制造成本低，密封性好，操作方便，便于改变加料和卸料位置。
动态提取原理
逆流、顺流交替循环
搅拌
顺流循环
搅拌或顺流循环
萃取系统工作压力
最高0.6 MPa
常压
常压
常压
常压
提取与真空浓缩的结合
紧密结合，形成一个完美的系统