南水北调中线一期工程陶岔～沙河南干渠工程方城段四标段(桩号：145+651～152+311)（合同编号：HNJ-2010/FC/SG-004）塑性混凝土防渗墙施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第一工程局有限公司南水北调中线工程方城段四标项目经理部二〇一三年一月二十日目录一、............................................................................................................ 工程概况1二、 .............................................................................................................. 编制依据1三、 .............................................................................................................. 施工布置1四、 ........................................................................................................ 施工进度计划2五、 .............................................................................................................. 施工方案2六、 .............................................................................................................. 资源配置9七、 ................................................................................................. 施工质量保证措施12八、 ....................................................................................... 安全及文明施工保证措施14九、 ..................................................................................................................... 附件15南水北调中线一期工程方城段第四施工标段塑性混凝土防渗墙施工方案一、工程概况南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首至沙河南段工程方城段四标渠道工程起点桩号为146+651，终点桩号为152+311，全长6.66km。

根据方城渠道开挖揭露的情况，渠坡或渠底分布有中等～强透水性的中砂，含砾粗砂、砾砂层、砂岩、砂砾岩，渠段累计长约3687m，且地下水高于渠底板，渗控措施采用水泥搅拌桩防渗墙，水泥搅拌桩防渗墙施工到桩号150+985～151+380、152+034～152+311段时，遇到姜石土、砂砾石无法施工。

并对施工完成水泥搅拌桩渠段桩号151+940～152+034进行开挖时，发现该段砂砾层与粘土层间渗水量较大（渗水处在渠底板附近），结合现场实际情况，为加快施工进度，确保施工安全和防渗效果，桩号150+985～151+380、152+034～152+311段水泥搅拌桩防渗墙调整为塑性混凝土防渗墙，防渗墙厚度为30cm，强度指标为C2.5MPa，方量约为12000m2。

二、编制依据1、《关于渠道渗控措施调整联系单》中水一局〔2013〕联系单003号；2、《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》DLT5199—2004；3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79；4、《建设地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；5、参照方城五标《塑性混凝土防渗墙试验成果》。

三、施工布置1、施工交通（1）对外交通通过场内沿渠道路与S240省道（方城～社旗）连接。

（2）场内交通利用场内修筑的沿渠施工道路作为该工程的场内施工路，根据现场施工情况修筑临时道路至施工作业面，保证施工材料的运输。

2、施工用水从附近施工区降水井中抽取，接水管至工作面。

3、施工用电施工用电从沿渠布设的低压线直接接引至施工作业面，采用1台50KW柴油发电机作为备用电源，满足现场施工用电。

4、混凝土拌合系统拌合系统采用4-2营区内HZS180混凝土拌和站。

四、施工进度计划计划2013年2月25日至2013年4月15施工完成，施工总日历天数为50天。

施工中，根据现场情况及时调整进度计划，以保证整体工期的实现。

五、施工方案1、防渗墙施工程序见下图：防渗墙施工程序图2、导墙施工（1）导墙结构：导墙均采用现浇钢筋混凝土结构。

导墙混凝土强度等级为C20，内配φ12@300钢筋网，导墙跟脚要坐落在坚硬土层上，故在施工过程中，导墙高度随实际情况进行调整。

为保证导墙稳定以及有足够的承载力，并能抵抗泥浆面起落的冲刷，截面形状采用倒“L”型，具体结构如下：（2）精度要求：导墙内侧宽为设计防渗墙宽加5cm施工余量，墙面与纵轴线距离的允许偏差±10mm米，内外墙间距允许偏差±5mm，导墙垂直度<5‰,墙顶保持水平。

3、泥浆生产制备（1）泥浆的制备新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，以确保泥浆护壁性能；对于槽段中回收的泥浆，经过沉淀净化处理后，对其各项性能指标进行测试，达到标准后使用；泥浆抽放在废浆池中组织处理。

新制泥浆指标：见下表项项目性能指标检验方法次1比重 1.1～1.15泥浆比重计2粘度＜30s50000/70000漏斗法3含砂率＜6%含砂量测量计循环使用的泥浆性能控制指标表根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。

4、成槽施工采用履带式液压成槽机成孔、泥浆护壁的防渗墙施工工艺。

（1）将成槽机就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求及施工安全，成槽机履带与导墙垂直。

（2）成槽垂直度控制是本工程的关键，成槽施工中注意观察车载测斜仪器屏幕，发现偏斜随时采用纠偏装置来纠偏。

遇到严重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时，回填槽孔，然后重新挖掘。

（3）边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下30cm～50cm。

挖槽过程中随着槽深向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完。

（4）浇筑混凝土前，要测定泥浆面下1m及槽底以上1m处泥浆比重和含砂量，若比重大于1.20，则采取置换泥浆清孔。

成槽后沉淀30分钟，然后用抓斗直接捞渣清淤。

成槽机成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。

5、防渗墙施工顺序：顺作施工如下图所示先抓数段一期槽段，当混凝土浇筑超过24小时，且强度达到或大于2MPa时，再施工二期槽段，二期槽段采用顺作法施工，每一槽段都采用三抓成槽的方法，三抓的先后顺序按图中的数字编号顺序。

（如图）6、砾砂层的处理在成槽过程中遇到砾砂层,采用CJF -15 型冲钻冲孔,抓斗修槽,凿除槽壁上的凸起部分,修壁成槽。

7、清底换浆（1）清底的方法清除槽底沉渣有沉淀法和置换法两种。

1）沉淀法①清底开始时间由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后才开始。

②清底方法使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。

2）换浆的方法换浆是置换法清底作业的延续，当实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。

①清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。

②在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下10厘米。

（2）清孔质量检查当槽内每递增5米深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。

在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。

孔底淤积厚度≦10cm，泥浆比重＜1.2。

8、导管安装①各节导管之间应尽量采用丝扣连接，并且连接处应加设橡胶垫圈密封，以防混凝土灌注时导管漏水。

②下导管前必须对连接好的导管进行气密性检验。

③导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于 1.5m.导管下端距离槽底应为0.5m,灌注混凝土前要在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。

9、混凝土施工混凝土浇筑是防渗墙施工中的重要质量控制点。

本工程中混凝土的设计指标为C2.5塑性混凝土。

（1）对混凝土的技术要求：粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度18～22cm，扩散度为34cm～40cm，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂或缓凝剂，掺量根据试验确定，缓凝时间>6小时。

并经过设计人员和监理工程师的认可。

（2）导管下口与槽底距离一般不大于50cm。

混凝土升速度不小于2m/h，直到灌注到墙顶设计标高以上50cm左右。

并应高出导墙底300-500mm。

（3）设专人经常测定混凝土面高度，并记录混凝土灌筑量。

要随时测混凝土面高度。

其目的是，来确定拔管长度，首次埋管深不得少于1.0m，一般控制在2～6m为宜，导管埋深最大不超过6m。

（4）混凝土必须连续灌注，不得中断；为防止意外发生，现场及时抽泥浆，以防止泥浆外流。

通常混凝土最后浇注高程要高出设计高程50cm，然后将浮浆凿去。

10、防渗墙接头施工（1）接头管下设：使用20T吊车将接头管对接下设。

（2）起拔接头管：待混凝土初凝后用吊车逐渐起拔接头管。

（3）刷接头：相邻二期槽段混凝土浇注前，采用接头刷子清刷钢板接头。

六、资源配置1、投入的主要人员主要施工人员表2、投入的主要设备七、施工质量保证措施1、防渗墙施工质量保证措施（1）测量放线后，必须会同有关质检人员、监理人员验线、复核。

（2）严格执行技术交底制度，分工序从技术人员、施工员、班长直至操作工人，层层技术交底和质量交底，明确各级质量职责。

（3）抓槽前要测定槽口标高，以确定成槽深度。

抓槽过程中，做好地质记录，以核实设计是否符合地质情况，如发现问题，及时通知业主和设计方。