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表面處理
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WX
WX涂層(TIAIN系列涂層)
FX
FX(TIAIN)涂層
V
V 涂層(復合多層涂層)抗粘性
耐熱性 耐磨性好
TIN
TIN涂層 抗粘結 耐磨性好
DIA
人造金鋼石涂層
耐磨性非常好
CRN
對鋼加工有良好的 耐磨性,抗粘結性
H
氧化處理 防止粘--接
在選擇高速鋼立銑刀之前
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刃數
切削刃數是影響立銑刀性能的重 要因素之一,一般來講,刃數少容削槽 大的話,切屑的排出可以較順暢,但是 同時,工具的橫截面積較小,刀體鋼性 較低,切削中容易產生刀體彎曲,相反, 刃數增多,刀具橫截面積增大的話,刀 體鋼性會提高,但容屑會巒小,切屑收 容刀會降低,容易導致切屑堵塞.
研磨部位 使用砂輪
砂輪種類
后刃角 金剛石 杯型
#200
橫刃 金剛石 平型
#200
珩磨
手工研具 粗加工 #200 手工工具 精加工 #400
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另外,硬質合金FX鉆頭是通過 專用母材和特殊涂層達到高性能的, 所以僅靠復磨難免壽命降低.為了回 復到接近新品時的性能,復磨后,建 議再進行涂層加工.
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鉆頭的正確使用方法
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復磨注意點
• 防止過熱而導致鉆頭硬度降低 • 損傷部,特別是外部刃帶棱面的損傷要全
部除去 • 去除下圖所示的尖狀的不規則 • 防止加工過程中的卷刃,崩刃,去除毛刺
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由於硬質合金鉆頭的質量很大 程度上取決於復磨的質量,請復磨成 同新品一樣的形狀.鉆頭研磨機有 XDG-32,RDG-32.如果使用萬能型 刀具研磨機進行復磨時,請按以下的 步驟進行.
現象
原因
對策
進給速度過大 降低進給速度
橫刃部分的磨 損破損
刃形不合適
鉆頭材質不合 適 后角過小
選用適合加工 對象的刃形 改換鉆頭材質
重新刃磨校正
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現象
原因
對策
導向套或鉆橫 修改導向套或
刃帶棱面破損
尺寸過大
鉆橫的尺寸
后角大
重新刃磨校正
發生振動音 鉆頭剛性不足 提高鉆頭剛性
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現象
原因
對策
刃帶棱面粘結
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• 將鋒角設置為140°,后刃角設置為10 °研 磨第二后刃面.
• 將第二后刃面設置為25 °研磨第二后刃 面.
• 磨出X橫刃 • 在刀刃及橫刃部研磨倒角.這時,將主刃和
橫刃的角做成圓角,做成R橫刃.(ø4以上)另 外,要注意角部的垂落.
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確認下列狀況 切削刃高度差是否控制在0.02mm以內 磨損部是否全部除去 倒角幅度和角度是否正確
黃金鉆頭 鐵筋用鉆頭 鎢鋼鉆頭等
絲錐 • 螺紋銑刀 擠壓絲錐 螺旋槽絲錐 刃側角絲錐
直槽絲錐 管螺紋絲錐 鉆攻一體式絲錐等
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加工刀具主要參數表
• 材質
DIA
CBN CERMET CARBIDE XPM CPM HSS-LO HSSE HSS
人造金鋼石
立方氮化硼 金屬陶瓷 硬質合金 高級粉末高速鋼 粉末高速鋼 含鈷高速鋼 含釩高速鋼 高速鋼
切屑過長 切削滯留
重新考慮加工 方法,切削條件 及鉆頭選型
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現象
原因
對策
鉆頭單側磨損
頂尖與主軸中 加工前仔細調整 心不重合(車床)
鉆頭裝夾不良 仔細裝夾,控制徑 向跳動量
折損
提高刀具,機床的 彎曲,巒形,滑移 剛性,提高工件及
夾具的剛性
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現象 折損
原因 后角過小
對策 重新刃磨校正
相對切削速度, 進給速度過高
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刃長
刃長越短,刀體鋼性越大,切削性能也越 好,立銑刀的鋼性與刃長(懸長)的3次方成 正比,刀長如果增大1倍,刀體剛性就會降到 原來的1/8,立銑刀是徑向使用的工具,這一 點非常重要,立銑刀的刃長如果大大超過了 必要的切削長度,那麼會對立銑刀的性能有 產生負面的影響,現在的刀具的規格齊全, 可按照加工內容選擇刃長最合適的工具
刃口磨擦力過 大,發縶過大 切削液供給不 足
切削液種類不 合適 被切屑材料過 軟切削外排性 不好
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重新刃磨校正
改變切削液供 給方式,增加流 量 改換切削液種 類 改換鉆頭或加 工方法
現象 扁尾折斷 切屑纏繞
原因
對策
鉆柄部有損傷 或缺陷引起打 滑
過度套有磨損 或損傷
刃磨精度不好
消除損傷或缺 陷
更換或修復過 渡套 重新刃磨校正
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鉆頭產品記號向導
• 基本記號
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DRC
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GD
•
SD
•
TD
鉆頭 黃金鉆頭 一般鉆頭 鐵筋用鉆頭
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特殊形狀記號
•B
硬質合金焊接刃
• HO.O 螺旋內冷油孔
• LS
長柄
• MT
莫氏錐柄
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表面處理記號
•D • EX • WX •F •V
金剛石涂層 TIN涂層 WX涂層 FX涂層 V涂層
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用途記號
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底刃形狀
立銑刀底刃的形狀,具有代表性的有:平頭型, 球頭型, 圓弧角型, 其他還有倒角型, 鉆頭頂尖 型等適用於實際用途的產品
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鉆頭選用前
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切削的生成和排出 傳統的麻花鉆頭在設計時考慮的
是如何將曾連續卷曲狀的切屑沿排屑 槽排出.因此,較長的切屑容易纏繞在鉆 頭上或機器主軸上,這樣易發生危險,EX 黃金鉆頭能將切屑分斷的細小均勻,不 但提高了操作性和安全性,而且可應用 在加工中心和自動化設備的無人作業 中.
鉆頭磨損
降低進給速度 重新刃磨
切屑堵塞
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重選鉆頭 重選加工方法
現象 折損
原因
對策
吃刀性不好
提高刀具,機床的 剛性
提高工件及夾具 的剛性
采用吃刀性好的 鉆型
預鉆中心孔
先把吃刀面調整 或加工成水平面
加導向套或鉆模
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現象
原因
對策
鉆頭材質不合 改換鉆頭材質 適
刃口肩部破損
被切削材料中 有硬組織或硬 塊
刀具的性能與使用
MGE:儲建華
74பைடு நூலகம்70
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銑削類刀具
• 銑刀
按外形 平頭銑刀 球頭銑刀 倒角刀 倒圓弧角刀 (R刀) 單刃銑刀 雙頭銑刀 異徑銑刀(兩節式) 角度銑刀 成型刀(燕尾 槽刀,沉頭刀,T型刀)等等 按材質 高速鋼刀 粉末高速鋼刀 鎢鋼刀 硬質合金 刀 金屬陶瓷 人造金鋼石等等
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鉆頭 • 按材料分為 硬質合金鉆頭 金鋼石鉆頭 vp
• MS •S • SH.H • SUS •T
精密加工用 高速加工用 高硬度鋼用 不銹鋼,軟鋼用 難加工材料
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材料記號
•P • PLD
粉末高速鋼 燒結金鋼石
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•S •N •R • XL
槽長
短刃型 中等刃長型 標準刃長型 長刃型
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復磨方法
使用鉆頭專用研磨機或萬能型刀具 研磨機進行復磨,對達到安定的壽命及 孔精度都十分重要,關於復磨形狀,若用 新品形狀沒有問題的話,根據加工目的 請選擇適當的刃尖形狀及橫刃