我国高纯生铁的研制、生产与应用刘武成1,白佳鑫1,马敬仲2,曾艺成2（1、河北龙凤山铸业有限公司2、原北京第一机床厂3、中国机械科学研究院总院）我国研制与生产高纯生铁的背景2000～2002我国上海浦东建造高速磁悬浮列车,因未采用高纯生铁,在生产磁悬浮列车的球墨铸铁复合连接体时产生了众多困扰。
表1为球铁复合连接体的技术要求。
我国中标企业因废品率较高难以生产，二次要求降低标准，第一次将-20℃冲击值由10J降至4J，第二次又将伸长率由13%降至11%，见表2经多次攻关，其间曾用南非高纯生铁生产过2炉，伸长率、低温冲击值明显提高，但因价格因素未能使用。
在未用高纯生铁下，我国中标的生产厂于2002年5月～7月批量投产，开始时5月低温冲击值不合格率44.1%，6月为14.8%，7月为10.1%后性能趋于平稳，据悉德方要求连接件数量10万～12万套，但我国生产厂试制时却付出了2万套的代价。
随着我国高速列车、风力发电、核电、汽车等行业的大发展，对低温铁素体球墨铸铁、等温淬火球墨铸铁ADl、大断面球铁及高性能球铁需求量日益增大。
普通球铁生铁中Si、Mn、P、Ti及其微量元素含量无法满足高端铸件的要求。
高纯生铁的供应已成为高端球铁件发展及进一步提高性能与质量的瓶颈。
高纯生铁的研究与生产已刻不容缓。
2007年中国铸造活动周中，我国学者著文呼吁尽快研制与生产高纯生铁。
从2007年至2010年，我国开始研制高纯生铁，到2010年开始批量生产高纯生铁。
常州华德机械公司用高纯生铁生产-40℃～-50℃的高铁上的转向架轴箱，电机底座等低温铁素体球铁，为中国长春客车集团、庞厐巴迪、阿尔斯通、舍佛勒供应低温铁素体轨道产品。
至今生产各类产品2万余套，无一废品。
该公司负责人总结产品质量稳定性问题时说：“采用高纯生铁是保证高性能低温铁素体球铁质量与质量稳定性的基础”。
一、我国生产高纯生铁的工艺特点国外生产高纯生铁的工艺主要是氧化法，以著名的“Sorelmetal”为例，其生产工艺是先将铁矿石和无烟煤混合后置于电弧炉中，经加热，将不同的金属氧化物还原，然后倒入另炉进行氧化吹炼，通过氧化处理，大幅度地脱除了P、Si、Mn、Ti、V、Cr等元素，此法可使各种杂质的含量降至很低，氧化处理的设备可用转炉、反射炉或大型盛铁包。
国外用氧化法制造高纯生铁已有50多年的历史了，虽然能使P、Si、Mn、Ti、V、Cr等各种易氧化的元素含量降至很低，但此法也有不足之处：（1）氧化处理时，Si的氧化首当其冲，故高纯生铁中的Si含量很低，见表3。
生铁为白口组织，熔制铸铁时，石墨核心少，孕育效果差，收缩倾向大。
（2）采用氧化处理，非金属氧化物含量多，易产生氧化夹渣与氧化气孔。
（3）生产Sorelmetal高纯生铁的加拿大公司是加拿大Quzbec省的Sorel，其用的铁矿是富钛铁矿，故采用先提钛、再生产高纯生铁的工艺，从而可降低高纯生铁的成本，而无富Ti矿的地区很难采取此工艺。
我国河北省龙凤山铸业公司另辟蹊径，未采用氧化法工艺，而是用高炉的“三精法”工艺，成功地生产了高质量的高纯生铁。
三精法的内容是：在原材料阶段采用精选原材料，优化烧结预配与铁精粉提纯等措施处理原材料；在冶炼阶段采用低Si精炼法，实施低Si、低Ti冶炼；在炉外处理阶段增加了增Si、脱S、扒渣及注锭时的随流孕育对铁液处理。
“三精”法冶炼工艺见表4。
经过精选材料，低Si冶炼，炉外处理工艺生产出的龙凤山高纯生铁有2个鲜明特点：（1）外观洁净，外形呈元宝状的铁锭，而不是用氧化法生产的呈白口的碎块状的生铁块；（2）断口呈细灰口状，金相组织为珠光体+铁素体及A型石墨，而不是氧化法工艺生产基体为渗碳体的高纯生铁，见图1。
（a）外形元宝状（b）断面呈细灰口图1 龙凤山高纯生铁龙凤山高纯生铁成分与国外高纯生铁的对比。
1、五个常规元素含量的对比，见表5化学成分% 项目Si Mn P S TiSorelmetal 规格＜0.40＜0.05 ＜0.04＜0.0250.010实测0.15 0.022 0.028 0.013 0.006～0.010龙凤山铁业公司未增Si前＜0.20增Si后0.40～0.70特级≤0.05 ≤0.020≤0.015≤0.0100.70～0.90一级0.05～0.100.020～0.0300.015～0.0200.010～0.0302、微量元素含量的对比，见表6元素Al Sb As Bi Cu Pb Sn Cr Cu Sorelmetal 0.00745 0.00006 0.0010 0.00000 0.00285 0.00000 0.00167 ／／龙凤山铁业公司0.0070～0.00580.0005 ＜0.0006＜0.000050.0096～0.0089＜0.00050.0005 0.0094 0.0096～0.00893、龙凤山高纯生铁的企业标准龙凤山高纯生铁的企业标准中有三个指标：（1）六个常规元素（C、Si、Mn、P、S、Ti）指标；（2）12个微量元素（Cr、V、Mo、Sn、Sb、Pb、Bi、Te、As、B、Al）最大含量指标；（3）12个微量总和∑T限制企业标准表7、表8表7 ①龙凤山高纯生铁企业标准（六个常规元素）牌号C05 C08L C10L C12L化学成分（%）Si 0.4～0.7＞0.70～0.90＞0.90～1.10 ＞1.10～1.30 C ≥3.8Ti 特级≤0.0101级＞0.010～0.0202级＞0.020～0.030Mn 特级≤0.051级＞0.05～0.10P 特级≤0.0201级＞0.020～0.030S 特级≤0.0151级＞0.015～0.020表8 ②龙凤山高纯生铁企业标准（12个微量元素最大含量限制）微量元素Cr V Mo Sn Sb Pb Bi Te As B Al最大含量（%）0.015 0.015 0.008 0.003 0.0008 0.001 0.0005 0.0005 0.0018 0.001 0.01③12个微量元素总和∑T＜0.06。
二、龙凤山高纯生铁在低温铁素体球墨铸铁上的应用我国铁道系统为了实现引进高铁技术的消化吸收与创新，组织了九大技术关键攻关，其中高速转向架系统是其中之一，见图2、图3。
图2 转向架轴箱组装图2转向架轴箱组装图图3 CRH380高速列车转向架轴箱（-40℃ QT400-18AL,80kg/件）该铸件的材质性能要求很高，其原牌号为EN-GJS-400-18U-LD，仅有-20℃冲击功的要求，但随着高铁向高寒地域拓展，则对-40℃、-50℃甚至-60℃的冲击值提出了要求，其冲击值要与-20℃等值，达到12J冲击吸收功，抗拉强度还要在400MPa以上，重要的是该铸件对列车的安全性、稳定性影响极大。
上有承载人的列车、下有飞速的车轮，其重要性不言而喻。
常州华德机械公司开发并生产了该类产品2万多套，无一不合格品。
其质量的高稳定性受到国内外用户的肯定与赞扬。
其稳定性的因素之一就是采用了高纯生铁。
本文就高端的低温铁素体球铁采用高纯生铁的必要性，高纯生铁与其性能、组织之间的关系进行探讨。
探讨从2方面进行，一是低温铁素体球铁性能与高纯生铁之间的关系；二是其金相组织与高纯生铁的关系。
低温铁素体球铁的性能见表9、表10表9 超低温铁素体球墨铸铁附铸试样的力学性能注：用25mmY型附铸试样作检验试样。
注：用25mmY型附铸试样。
铸铁的性能是由组织决定的，低温铁素体球铁的金相组织见表11。
低温铁素体球铁在400MPa抗拉强度下，-20℃～-60℃皆要达到冲击功，在技术攻关上有2个难点：一是抗拉强度与低温冲击值是相互制约的，例如与EN-GJS-400-18U-LD相比，抗拉强度400MPa，但仅有-20℃冲击值12J要求，与EN-GJS-350-22U-LD相比，虽有-40℃冲击值12J的要求，但抗拉强度仅为350MPa，要在-40℃、-50℃、-60℃冲击值达12J 的同时要达到400MPa抗拉强度，当时国内外尚无此标准。
二是球墨铸铁的性能特性是低温冲击值随温度降低，要求在比-20℃更低的-40℃、-50℃、-60℃皆达到12J，技术难度很大。
在华德机械公司攻克上述难关时，发现采用高纯生铁是满足其性能与组织的基础。
这个基础支撑低温铁素体球铁达到高性能的因素有五点：一是高球化率；二是全铁素体；三是性能中强度与低温冲击值的平衡；四是晶界的净化；五是低的塑—脆性转变温度。
1、高球化率与高纯生铁高端的低温铁素体球铁对球化有两个要求，一是球化率要在90%以上，二是Mg残的含量保证在较低的范围内，即0.03～0.045%。
前者是保证性能，后者是减少收缩，夹渣及白口倾向。
为此，要求高纯生铁对S、Ti含量及反球化的微量元素控制起来：（1）控制S、Ti含量，可采用龙凤山铸业公司产的特级高纯生铁（S≤0.15%、Ti≤0.010%），也可采用1级高纯生铁（S0.015～0.020%、Ti0.01～0.030%）；（2）控制反球化微量元素，并用球化指数K1＜0.6加以限制。
表12为生铁中反球化微量元素对球化的负面影响。
对微量元素干扰球化的研究表明，元素中Ti、As、Sn、Sb、Pb、Bi、Al反球化最为显著，经回归分析计算，可用球化指数K1表征。
K1=4.4Ti+2.0As+2.3Sn+5.0Sb+290Pb+370Bi+1.6Al资料表明：为球化中不出现异形石墨，K1应＜1.0，但龙凤山高纯生铁的K 1仅为0.22，见表13。
表13 龙凤山高纯生铁的球化指数成分S Ti Mn Sn Sb Al As Bi Pb Cu Cr含量（%）0.014～0.017 0.010 ～0.015 0.052 ～0.046＜0.0005＜0.00050.007 ～0.0058＜0.0006＜0.00005＜0.000050.0096 ～ 0.00890.0094 球化指数（K 1）K 1=4.4Ti+2.0As+2.3Sn+5.0Sb+290Pb+370Bi+1.6Al=0.22由于严格的限制了影响球化的S 、Ti 及球化干扰微量元素，华德机械公司采用了龙凤山高纯生铁后经3608炉次的统计获得了下列结果：（1）球化率达到90以上；（2）耗Mg 量减少，在1500℃球化温度，低镁低稀土的球化剂（Mg5.5%、Re0.5～1.0%）及冲入法工艺下，球化剂加入量仅为1.1%；（3）球化后Mg 残低，（0.031～0.049%），Re 残低（0.011～0.018%），球化后的S 低（0.003～0.016%），使低温铁素体球铁达到了即球化良好，Mg 残又低的要求。
值得提出的是球化后铁液的低含S 量，有效地延缓了球化衰退。