反冲洗压力表 手阀
稀
酸
稀
泵
酸
桶
过滤器
管道泵 手阀 气阀
接水箱或 自来水
2．3．1 反冲洗装置 反冲洗装置由调节手阀、过滤器、反冲洗管道等组成，对每一个循环
的反冲洗区的陶瓷板进行由内向外冲洗，保证在每一个循环中陶瓷板微
孔得到疏通，在开车及联合清洗时工作。
反
冲
洗
槽体
分配阀
反冲洗压力表 手阀
管道泵 手阀 气阀
分配阀端
1、搅拌架 2、搅拌轴 3、搅拌电机 4、电机支座 5、联轴器 6、轴承座 7、支座 8、吊轴
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2．3 清洗系统
清洗系统分反冲洗装置、超声波清洗装置和化学清洗（酸洗）装置， 三者工作的目的是为了保障陶瓷板微孔通畅，保持陶瓷板的高效率的运 行。
分配阀
反 冲 洗
超 声 波
槽体
浓 酸 桶
气阀 接自来水
概述
TT 系列特种陶瓷过滤机系列产品是集机电、微孔陶瓷板、自动化控 制、超声波清洗等高新技术于一体的新产品。技术先进，设计新颖，结 构紧凑，性能优越，经济、社会效益显著，可广泛应用于选矿、化工、 煤炭、冶金、医药、发电、环保及污水处理等行业的固液分离设备。
1、 工作原理
1、 转子 2、固定圈 3、陶瓷板 4、刮刀 4、滤饼 5、料浆槽 6、真空系统 7、超声波
陶瓷过滤机工作原理与传统的过滤机工作原理接近，利用抽取陶瓷 板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸 附在陶瓷板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷被截留在陶瓷板表面，而 液体因真空压差的作用及陶瓷板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置 （真空桶）外排或利用，达到了固液分离的目的。
转子（陶瓷板）运转一周，工作过程分为四个区域：吸浆（料）区、
2．1．4 分配阀
分配阀是由阀体、磨擦片、支承架及调整丝杆等组成，可以适当调节
干燥区、吸浆区、反冲洗区的相对位置。工作时，料浆因为真空作用吸
附在陶瓷板表面而滤液通过陶瓷板微孔进入真空管道至分配阀到真空
桶。反冲洗时，水由分配阀对应的分配管道送入陶瓷板内部进行反冲洗。
1
2
34
1、主轴 2、摩擦片 3、分配阀体 4、定位装置
上位机是以计算机（或触摸屏）为核心，完成监控、图形化界面、 运行参数显示、状态数据采集、存储等功能。
下位机采用可编程控制器组成，完成对变频器、接触器、测量仪表、
－ 8－
电磁阀组成的执行装置进行控制及检测。 控制柜上的操作按钮通过可编程控制的输入点，接受操作者的现场操
作指令，根据预定的设计程序运行，执行结果通过输出点去控制电磁阀 及接触器完成控制功能。设备上的检测仪表把模拟量变换为 4mA～20mA 标准电流信号，通过可编程模拟量输入接口送到可编程内部，满足数据 采集和检测的需求及对主轴、搅拌速度的控制。 2．6 自动配酸系统
3、 规格参数
3．1 TT 系列陶瓷过滤机基本参数
名称
过滤机参数
TT-3 TT-8 TT-12 TT-16 TT-20 TT-24 TT-30 TT-36 TT-45 TT-60 TT-80
滤板数量（块） 36 48 72
96
120 96 120 144 180 180 240
圆盘数量（圈） 3 4
4、安装条件及注意事项
4．1 安装条件 正常状态下陶瓷过滤机的设计采用从浓密机直接进料（或泵进行输
送），因此进料管的敷设要有一定的斜度（一般情况下为 1∶10）。 设备布置工艺图所示位置仅供现场安装时参考用。如遇与现场相冲
突时，可根据现场的情况以不影响陶瓷过滤机必要工作条件及工艺为前 提。
浓酸桶的安装位置应便于槽车卸酸，其供酸方式需根据现场的具体 情况选择自流或磁力泵供酸。如采用自流，浓酸桶的标高应高于陶瓷过 滤机稀酸桶最高点 1 米。并且保证周围有足够的安全空间，有安全提示、 护栏及排放沟。
－ 1－
干燥区、卸料区、清洗区，反复循环。
1．1 滤饼形成（吸料区）
工作开始时，浸没在料浆槽的陶瓷板在真空的作用下，表面形成一 层较厚的颗粒堆积层，滤液通过陶瓷板过滤至分配阀到达真空桶。
1．2 滤饼干燥（干燥区）
转子载着滤饼通过吸浆区到干燥区，滤饼在真空作用下继续脱水干 燥。
1．3 滤饼剥离（卸料区）
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2．1．5 刮刀（卸料）装置 刮刀组件由陶瓷刮刀及不锈钢刀架组合构成，起卸料作用，通过螺
栓可调整刮刀与陶瓷板间隙，正常间隙为 0.5 mm～1mm。
2．2 搅拌系统
在工作时起到搅拌、混合料浆、防止沉淀、保证物料浓度混合均匀 等作用。机械搅拌系统由变频电机、减速机、连杆、搅拌架构成，并有 气动搅拌方式及混合搅拌方式供用户选择。
转子通过主轴转动将干燥后的滤饼带到卸料区，在刮刀装置的作用
下进行卸料，直接自溜至精砂池或通过皮带输送运至所需的地方。 1．4 反冲洗（反冲洗区）
卸料后的陶瓷板进入反冲洗区，此时利用陶瓷过滤机本身的过滤液 或外接自来水（如工业用水经过沉淀后也可以使用），经过反冲洗管道 通过压力调整由分配阀进入陶瓷板内腔，由内而外清洗陶瓷板的微孔， 同时将残留在陶瓷板表面的残余矿物冲洗下来，达到清洗目的。和吸料、 干燥负压工作过程相反，是正压工作状态。 1．5 联合清洗 （化学清洗与超声波清洗）
2．1．3 主轴减速机
主轴减速机通过联轴器与转子相联，采用变频电机驱动。减速机其
润滑油一般采用 90#工业齿轮油或 40#机油。加油时，旋开机座上部的加
油帽即可加油。放油时，旋开机座下部放油塞即可放出污油。减速机出
厂时内部已加入润滑油，第一次加油运转 100 小时即应更换新油，并将
内部污油冲洗干净，以后连续工作四个月后应更换一次。
2 、联 轴器 4、陶瓷板 6 、主轴 轴承 座
2．1．2 机架与料浆槽 机架由方钢组焊而成。主要对料浆槽、转子及主轴电机、分配阀装
置、搅拌装置等起连接和支撑作用。料浆槽由不锈钢板卷焊而成, 主要
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起贮存料浆作用。内设溢流孔、超声波换能器盒等。
7
主 轴中心线
槽 体 中 心 线
12
3
4
5
6
1、机架 2、槽体 3、卸料阀 4、左右加强板 5、槽体加强板 6、溢流管 7、进料阀
由于陶瓷过滤机各控制阀门采用气动阀，需要 0.6Mp 左右的气源。 系统由气源（或空压机）、油水分离器、气管、电磁阀、气动球阀等组 成，通过 PLC 按照工作要求控制电磁阀驱动气动球阀的通断，保证系统 的自动控制及执行。 重点：气源压力是保证气动阀动作的重要因素，油水分离器及空压机需 要定期放水，并且要定期加油以保证工作的可靠性。
根据不同物料的性质、选矿工艺的条件，搅拌方式有三种搅拌方式： 3．4．1 气动搅拌方式： 现场有 0.6Mpa 压力充足气源，适合物料比重 小、沉降速度慢的物料。 3．4．2 机械搅拌方式： 通用搅拌方式，物料性质无特殊要求。标准型 配置。 3．4．3 混合搅拌方式：采取气动、机械联合搅拌方式，应用于物料比 重大，沉降速度快的物料。
2．5 控制系统
陶瓷过滤机控制系统采用 PLC 及计算机控制方式,计算机完成对 PLC 控制系统的监控和管理作用, PLC 完成对陶瓷过滤机设备的工作控 制,两者之间采用 RS-232、RS-485 或 IP 协议网络进行通信。也可以实现 一台上位机（计算机）对多台陶瓷过滤机进行监控。操作在上位控制机 和下位控制系统（PLC）中可任意进行。
过滤器
由水箱或自 来水接进
重点：过滤器由折叠深式滤芯及外壳组成，滤材为增强尼龙微孔滤 膜。过滤时，若前后压差大于 0.1MPa 或流量（压力），则表明过滤器已 堵塞，应及时更换滤芯。更换滤芯时，应捏住 O 型圈一端操作，小心碰 撞，切忌沾上油污等脏物，避免损坏滤芯。过滤芯堵塞后可经过清洗后 可循环使用，直至破损报废。
6
8
10
8
10
12
15
15
20
每圈过滤面积（m²） 1 2
2
2
2
3
3
3
3
4
4
过滤面积（m²） 3 8
12
16
20
24
30
36
45
60
80
圆盘转速（r/min）
0.5～1.5
主电机功率（kW） 1.5 1.5 1.5 2.2 2.2 2.2 2.2
3
3
5.5
5.5
－ 9－
3．2 TT 型特种陶瓷过滤机陶瓷板规格 根据不同的陶瓷过滤机型号及物料性质，陶瓷过滤机每圈有 12 块陶
设备在联合清洗时，需要消耗部分酸液，因用户使用原酸浓度的不 同，所以需要定期进行配酸。配酸过程实际上是把浓硝酸与水配合成大 约 45%-50%左右的稀硝酸，供联合清洗时使用。如果需要配酸在停车后， 按动 配酸按钮，配酸程序自动起动。根据 PLC 计算结果先加水、后加 酸。配酸工作完毕后，配酸程序自动停止。
自动控制系统
反冲洗装置
酸洗装置
配酸装置
主机系统
真空装置 气路装置 搅拌装置 超声波装置
2．1 主机系统 2．1．1 转子
转子采用中心传动，一端通过联轴器与主轴减速机相联，另一端与 分配阀相连。筒体的支撑圈上安装、固定陶瓷板。陶瓷板通过真空软管、 真空管连接分配装置到气液分离装置（真空桶）。
1、主电机及减速机 3、主轴轴承座 5、转子
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3．5 控制系统 陶瓷过滤机控制系统根据配置的种类有三种基本规格：
3．5．1 PLC 控制柜：由 PLC 电气柜组成，按键操作方式进行控制。 3．5．2 计算机控制柜：电器控制系统配置 PLC 电气操作柜及独立的计 算机控制系统，可以在操作柜进行操作及在计算机上进行操作，分体结 构。 3．5．3 触摸屏控制柜：电气控制系统配置电气操作柜同时面板上配置 触摸屏，功能与计算机操作系统相同。一体化结构。